一種耐用聚氨酯密封膠制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種耐用聚氨酯密封膠，包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及密封材料，具體涉及一種耐用聚氨酯密封膠。
技術(shù)介紹
密封材料就是指能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料稱為密封材料。密封件材料有金屬材料（鋁、鉛、銦、不銹鋼等），也有非金屬材料（橡膠、塑料、陶瓷、石墨等）、復(fù)合材料（如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯），但使用最多的是橡膠類彈性體材料。聚氨酯樹脂作為一種主要的密封材料原材料得到廣泛的使用，但是聚氨酯本身由于生產(chǎn)加工中存在內(nèi)應(yīng)力大的問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量相對不穩(wěn)定，在使用時容易出現(xiàn)損壞。而且聚氨酯樹脂表面本身強(qiáng)度雖然較強(qiáng)，但是不耐磨，容易被劃傷，使得產(chǎn)品的使用效果較差。橡膠還存在著不耐老化的缺陷，聚氨酯樹脂同樣存在。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好的耐用聚氨酯密封膠。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，一種耐用聚氨酯密封膠，包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%-87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%-3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占86.6%，所述羥丙基甲基纖維素占2.5%，所述液體丁腈橡膠占2.8%，所述玻璃粉占5.1%，所述油酰胺占0.7%，所述二乙烯基苯占1.4%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.9%。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占82.5%，所述羥丙基甲基纖維素占3.2%，所述液體丁腈橡膠占3.5%，所述玻璃粉占5.7%，所述油酰胺占1.4%，所述二乙烯基苯占2.1%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占1.6%。本專利技術(shù)所述為一種耐用聚氨酯密封膠，該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好。具體實施方式下面對本專利技術(shù)的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術(shù)所述為一種耐用聚氨酯密封膠，包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%-87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%-3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。進(jìn)一步地，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占86.6%，所述羥丙基甲基纖維素占2.5%，所述液體丁腈橡膠占2.8%，所述玻璃粉占5.1%，所述油酰胺占0.7%，所述二乙烯基苯占1.4%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.9%。進(jìn)一步地，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占82.5%，所述羥丙基甲基纖維素占3.2%，所述液體丁腈橡膠占3.5%，所述玻璃粉占5.7%，所述油酰胺占1.4%，所述二乙烯基苯占2.1%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占1.6%。通過各成分不同重量百分比進(jìn)行配比，使得得到的產(chǎn)品性能高低不一。本專利技術(shù)所述的耐用聚氨酯密封膠在生產(chǎn)時，通過將聚氨酯樹脂處理成熔融狀態(tài)，根據(jù)各添加劑的性能在聚氨酯樹脂熔融前后進(jìn)行添加，之后通過注塑成型，形成耐用聚氨酯密封膠成品。本專利技術(shù)所述為一種耐用聚氨酯密封膠，該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好。以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本專利技術(shù)所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種耐用聚氨酯密封膠，其特征在于：包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%?87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%?3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%?3.6%，所述玻璃粉占4.9%?5.8%，所述油酰胺占0.6%?1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%?2.2%，所述2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮占0.8%?1.7%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐用聚氨酯密封膠，其特征在于：包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%-87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%-3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。
2.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方俊，
申請(專利權(quán))人：蘇州佰格斯電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32