一種內增塑型單組分聚氨酯密封膠制造技術

本發明專利技術涉及一種建筑密封或汽車密封用的聚氨酯密封膠，具體涉及一種內增塑型單組分聚氨酯密封膠，由以下重量百分比的原料組成：內增塑劑１０－４０％、聚氨酯預聚體２０－４０％、補強性填料０－２５％、填料１０－３５％、鈦白粉０－８％、硅烷偶聯劑０－１％、二月桂酸二丁基錫０．１－０．３％；所述內增塑劑是由已經除水的單羥基聚醚或單氨基聚醚與三官能團異氰酸酯按活性Ｈ／ＮＣＯ物質的量比為１∶３－４，在溫度為５０－９０℃條件下反應２－８小時后，制得的帶活性ＮＣＯ的支鏈型內增塑劑；所述聚氨酯預聚體由聚醚多元醇和固化劑經聚合而成。本發明專利技術的內增塑型單組分聚氨酯密封膠具有良好的耐皂水抽出性能，同時本發明專利技術可以長期保持良好的彈性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑密封或汽車密封用的聚氨酯密封膠，具體涉及一種內增塑型 單組分聚氨酯密封膠。
技術介紹
在現有技術中，制備聚氨酯密封膠的原料中通常都含有外添加型增塑劑。然而，由 于外添加型增塑劑的遷移，聚氨酯密封膠的耐皂水抽出性能較差。在使用過程中，因聚氨酯 密封膠的耐皂水抽出性能較差而導致聚氨酯密封膠出現流黑水或流油的情況，影響產品的 外觀；同時，由于外添加型增塑劑的遷移與流失，造成密封膠硬度增大，伸長率降低，影響產 品的彈性回復率及密封效果。目前，市場上的產品普遍通過提高外添加型增塑劑與聚氨酯樹脂的相容性來達到 減緩外添加型增塑劑遷移的目的。但是，該方法不能根本克服外添加型增塑劑由于熱運動 遷移至表面的問題，尤其是在溶劑環境條件下，更加不能克服上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種具有良好的耐皂水抽出性能 的內增塑型單組分聚氨酯密封膠，該內增塑型單組分聚氨酯密封膠可以長期保持良好的彈 性，并達到很好的密封效果。本專利技術的目的是通過以下方案來實現的一種內增塑型單組分聚氨酯密封膠，由 以下重量百分比的原料組成10-40% 20-40% 0-25% 10-35% 0-8% 0-1%0. 1-0. 3% ；所述內增塑劑是由已經除水的單羥基聚醚或單氨基聚醚與三官能團異氰酸酯按活性 H/NC0物質的量比為1 3-4，在溫度為50-90°C條件下反應2_8小時后，制得的帶活性NCO 的支鏈型內增塑劑；所述聚氨酯預聚體由聚醚多元醇和固化劑經聚合而成。所述內增塑劑是由已經除水的單羥基聚醚與三官能團異氰酸酯反應制得，所述單 羥基聚醚的重均分子量為1000-5000。所述內增塑劑是由已經除水的單氨基聚醚與三官能團異氰酸酯反應制得，所述單 氨基聚醚的重均分子量為1000-5000。所述三官能團異氰酸酯為TDI三聚體、TDI-TMP加成物、HDI三聚體、HDI縮二脲、內增塑劑聚氨酯預聚體補強性填料填料鈦白粉硅烷偶聯劑二月桂酸二丁基錫3IPDI三聚體、三苯基甲烷三異氰酸酯及4-苯基異氰酸酯中的一種或幾種。所述聚醚多元醇與所述固化劑的物質的量比為1 1.5-3。所述聚醚多元醇的羥值為20-60。所述聚醚多元醇為三羥基聚醚多元醇，該三羥基聚醚多元醇的重均分子量為 1500-8000。所述固化劑為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六 亞甲基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、二環已基甲烷二異氰酸酯、1，4_環已 烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、環已烷二亞甲基二異氰酸酯、三甲基-1，6-六亞甲 基二異氰酸酯、四甲基間苯二亞甲基二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯、二甲基聯苯二異氰 酸酯和甲基環已基二異氰酸酯中的一種或幾種。所述補強性填料為炭黑和/或二氧化硅。所述填料為滑石粉、碳酸鈣或硫酸鋇。將內增塑劑、聚氨酯預聚體、補強性填料、填料、鈦白粉、硅烷偶聯劑、二月桂酸二 丁基錫按上述重量百分數高速混合，制得內增塑型單組分聚氨酯密封膠。本專利技術的優點在于本專利技術的內增塑型單組分聚氨酯密封膠在制備過程中，將帶 活性NCO的支鏈型內增塑劑接枝到聚氨酯預聚體中，其中，內增塑劑使得聚氨酯主鏈分子 間的距離增大，減小聚氨酯分子間的作用力，達到了增塑目的的同時，顯著提高了本專利技術的 內增塑型單組分聚氨酯密封膠的耐皂水抽提性能，使得本專利技術可以長期保持良好的彈性， 同時也使得本專利技術具有良好的環境適應性。本專利技術的內增塑型單組分聚氨酯密封膠可以作 為建筑伸縮縫和汽車黑邊玻璃粘膠。具體實施例方式實施例1 在本實施例中三官能團異氰酸酯為HDI三聚體，固化劑為二苯基甲烷二 異氰酸酯，補強性填料為氣相二氧化硅，填料為滑石粉。將已經除水的分子量為1000的單羥基聚醚加入至HDI三聚體甲苯溶液中，80°C條 件下反應至NCO含量為起始含量的2/3后，制得帶活性NCO的支鏈型內增塑劑。在分子量 為8000的三羥基聚醚多元醇中加入二苯基甲烷二異氰酸酯，在80°C條件下反應5小時，制 得聚氨酯預聚體。然后，按如下配方高速混合，制得內增塑型單組分聚氨酯密封膠。該內增 塑型單組分聚氨酯密封膠可以用于建筑領域。以重量百分數計內增塑劑40%聚氨酯預聚體20%氣相二氧化硅3%滑石粉28.9%鈦白粉8%二月桂酸二丁基錫0.1%。所得單組分聚氨酯密封膠的拉伸強度為1. 42Mpa,斷裂伸長率為750%，48小時耐 皂水抽提質量損失率為1%，具有良好的耐皂水性能。實施例2 在本實施例中三官能團異氰酸酯為HDI三聚體，固化劑為二苯基甲烷二異氰酸酯，補強性填料為氣相二氧化硅，填料為滑石粉。。將已經除水的分子量為2000的單羥基聚醚加入至HDI三聚體甲苯溶液中，80°C條 件下反應至NCO含量為起始含量的2/3后，制得帶活性NCO的支鏈型內增塑劑。在分子量 為5000的三羥基聚醚多元醇中加入二苯基甲烷二異氰酸酯，在80°C條件下反應5小時，制 得聚氨酯預聚體。然后，按如下配方高速混合，制得內增塑型單組分聚氨酯密封膠。該內增 塑型單組分聚氨酯密封膠可以用于建筑領域。以重量百分數計內增塑劑40%聚氨酯預聚體20%氣相二氧化硅5%滑石粉31. 7%鈦白粉3%二月桂酸二丁基錫0.3%。所得單組分聚氨酯密封膠的拉伸強度為1. 42Mpa,斷裂伸長率為750%，48小時耐 皂水抽提質量損失率為1%，具有良好的耐皂水性能。實施例3 在本實施例中三官能團異氰酸酯為HDI縮二脲，固化劑為甲苯二異氰酸 酯，補強性填料為炭黑，填料為滑石粉，硅烷偶聯劑為KH-550。將已經除水分子量為5000的單羥基聚醚加入至HDI縮二脲甲苯溶液中，85°C條件 下反應至NCO含量為起始的2/3后，制得帶活性NCO的支鏈型內增塑劑。在分子量為1500 的三羥基聚醚多元醇中加入甲苯二異氰酸酯，在80°C條件下反應5小時，制得聚氨酯預聚 體。然后，按如下配方高速混合，制得內增塑型單組分聚氨酯密封膠。該內增塑型單組分聚 氨酯密封膠可以用于汽車領域。以重量百分數計內增塑劑10%聚氨酯預聚體40%炭黑18%滑石粉31. 2%硅烷偶聯劑0. 6%二月桂酸二丁基錫0.2%。所得單組分聚氨酯密封膠的拉伸強度為7. 5Mpa,斷裂伸長率為500%，8支UVB紫外 燈照射168小時后，經水洗，沖洗液不發黑。實施例4 在本實施例中三官能團異氰酸酯為HDI縮二脲，固化劑為二苯基甲烷二 異氰酸酯，補強性填料包括炭黑和氣相二氧化硅，填料為滑石粉，硅烷偶聯劑為KH-550。將已經除水分子量為5000的單羥基聚醚加入至HDI縮二脲甲苯溶液中，85°C條件 下反應至NCO含量為起始的2/3后，制得帶活性NCO的支鏈型內增塑劑。在分子量為4000 的三羥基聚醚多元醇中加入二苯基甲烷二異氰酸酯，在80°C條件下反應5小時，制得聚氨 酯預聚體。然后，按如下配方高速混合，制得內增塑型單組分聚氨酯密封膠。該內增塑型單 組分聚氨酯密封膠可以用于汽車領域。以重量百分數計內增塑劑25%聚氨酯預聚體25%炭黑18%氣相二氧化硅3%滑石粉28. 2%硅烷偶聯劑0. 6%二月桂酸二丁基錫0.2%。所得單組分聚氨酯密封膠的拉伸強度為6. 8Mpa，斷裂伸長率為500%，8支UVB紫外 燈照射168小時后，經水洗，沖洗液不發黑。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內增塑型單組分聚氨酯密封膠，其特征在于：由以下重量百分比的原料組成：　　內增塑劑　１０－４０％　　聚氨酯預聚體　２０－４０％　　補強性填料　０－２５％　　填料　１０－３５％　　鈦白粉　０－８％　　硅烷偶聯劑　０－１％　　二月桂酸二丁基錫０．１－０．３％；　　所述內增塑劑是由已經除水的單羥基聚醚或單氨基聚醚與三官能團異氰酸酯按活性Ｈ／ＮＣＯ物質的量比為１∶３－４，在溫度為５０－９０℃條件下反應２－８小時后，制得的帶活性ＮＣＯ的支鏈型內增塑劑；　　所述聚氨酯預聚體由聚醚多元醇和固化劑經聚合而成。

【技術特征摘要】
一種內增塑型單組分聚氨酯密封膠，其特征在于由以下重量百分比的原料組成內增塑劑 10 40%聚氨酯預聚體 20 40%補強性填料 0 25%填料 10 35%鈦白粉 0 8%硅烷偶聯劑 0 1%二月桂酸二丁基錫 0.1 0.3%；所述內增塑劑是由已經除水的單羥基聚醚或單氨基聚醚與三官能團異氰酸酯按活性H/NCO物質的量比為1∶3 4，在溫度為50 90℃條件下反應2 8小時后，制得的帶活性NCO的支鏈型內增塑劑；所述聚氨酯預聚體由聚醚多元醇和固化劑經聚合而成。2.按照權利要求1所述的內增塑型單組分聚氨酯密封膠，其特征在于所述內增塑劑 是由已經除水的單羥基聚醚與三官能團異氰酸酯反應制得，所述單羥基聚醚的重均分子量 為 1000-5000。3.按照權利要求1所述的內增塑型單組分聚氨酯密封膠，其特征在于所述內增塑劑 是由已經除水的單氨基聚醚與三官能團異氰酸酯反應制得，所述單氨基聚醚的重均分子量 為 1000-5000。4.按照權利要求1所述的內增塑型單組分聚氨酯密封膠，其特征在于所述三官能團 異氰酸酯為TDI三聚體、TDI-TMP加成物、HDI三聚體、HDI縮二脲、IPDI三聚體、三苯基甲 烷三異氰酸酯及4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂妃，
申請(專利權)人：東莞市普賽達密封粘膠有限公司，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]