本發明專利技術涉及動物毛皮加工技術領域，特別涉及一種羔羊皮毛革一體染色工藝，包括如下步驟：選皮→浸水→去肉→脫脂→浸酸軟化→去酸→伸展→二次脫脂→浸酸→初鞣→回潮剖軟→磨皮→復浸水→復鞣→濕磨皮→水洗干燥→磨皮起絨→干洗→染毛→中和→染板加脂→回潮轉軟→伸展→驗收成品。本發明專利技術選用羔羊皮毛革原料進行毛革一體染色過程中，分段對毛被和皮板進行鞣制和染色處理，其溫度、時間和加入的助劑等控制在最佳范圍內，不僅解決了羔羊皮易露青、留毛等現象，并且鞣制過程中先采用銨明礬和鋯初鞣進行鞣制，而后采用輕鉻復鞣的工藝流程，使羔羊皮作為毛革一體的柔軟度和皮板的薄厚度大大改善。
【技術實現步驟摘要】
：本專利技術涉及動物毛皮加工
，特別涉及一種羔羊皮毛革一體染色工藝。
技術介紹
：羔羊皮是在羔羊的身上提取的羔羊的皮毛，用做地毯、保溫用品，也可做羔羊皮飾品。隨著社會的發展和人民生活水平的不斷提高，人們的穿著日一向新潮，采用羔羊皮制作的產品多出口歐美亞，倍受客戶的一致好評。目前，現有技術中通常采用鉻鞣劑對羔羊皮進行鞣制加工成制品，加工制得的成品具有耐高溫、熱穩定性好，革身豐滿、柔軟等優點，但是，鉻鞣成品革在一定條件影響下，其中微量的三價鉻會轉化為六價鉻，而其是嚴重的致癌物質，并且鉻鞣過程也會對環境造成嚴重污染，因此，開發清潔、環保的無鉻技術和產品具有重要的現實意義。為此，申請人研制出一種采用新型復合鞣劑鞣制羔羊皮毛革一體的工藝，同時可改善羔羊皮作為毛革一體的柔軟度和皮板的薄厚度。
技術實現思路
：本專利技術的目的是提供一種羔羊皮毛革一體染色工藝，其可采用新型復合鞣劑對羔羊皮進行毛革一體染色，不僅使皮板柔軟，毛皮染色牢固，解決了易露青、留毛等現象，且可改善羔羊皮作為毛革一體的柔軟度和皮板的薄厚度。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種羔羊皮毛革一體染色工藝，包括如下步驟：S1：選皮：選擇生皮無傷殘的羔羊皮板作為毛革原料；S2：浸水：將毛革原料與水以1:10配比于常溫條件下，加入0.3g/L的回鮮劑進行浸泡24h；S3：去肉：將浸水后的毛革原料用去肉機去除皮板上的肉雜、油雜；S4：脫脂：將去肉處理后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S5：浸酸軟化：將脫脂后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的鹽、1～2g/L的毛皮軟化劑進行浸酸軟化48～60h；S6：去酸：將浸酸軟化后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入30～50g/L的鹽、3～7g/L的純堿進行去酸3～7h；S7：伸展：用伸展機將去酸后的毛革皮板提伸，進一步進行松散纖維；S8：二次脫脂：將伸展后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S9：浸酸：將二次脫脂后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的鹽進行浸酸3h；S10：初鞣：將浸酸后的毛革與水以1:15的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，于鞣制設備中加入初鞣試劑進行鞣制12h后，再加入1～2g/L的純堿轉動2～3h后，進行去皮干燥；S11：回潮剖軟：用剖皮機將初鞣后的毛革進行回潮剖軟處理；S12：磨皮：將回潮剖軟后的毛革皮板用細砂輪磨磨皮；S13：復浸水：將磨皮處理后的毛革與水以1:20的配比，于常溫條件下，加入30～40g/L的鹽、0.5～1.0ml/L的硫酸進行浸水2～3h；S14：復鞣：將復浸水后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～35℃條件下，加入復鞣試劑進行鞣制48～50h；S15：濕磨皮：用濕磨機將復鞣后的毛革進行磨皮；S16：水洗干燥：將磨皮后的毛革與水以1:20的配比，于常溫下進行水洗30～60min后，干燥；S17：磨皮起絨：用砂輪磨皮將水洗干燥后的毛革進行磨皮起絨；S18：干洗：用干洗機將磨皮起絨后的毛革進行洗皮；S19：染毛：將干洗后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為60℃～65℃條件下，加入0.5～1ml/L的均染助劑、3～5g/L的染料、1.0～1.5ml/L的甲酸進行染色2～3h后,再加入8～10ml/L的加脂劑染色2～3h，進行去皮；S20：中和：將染毛后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入2～3ml/L的氨水、3～4ml/L的中和劑、40～50g/L的鹽進行中和1h；S21：染板加脂：將中和后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為20℃～25℃條件下，加入30～40g/L的鹽、3～5g/L的染料、8～16ml/L的加脂劑、1～1.5ml/L的甲酸進行染板加脂6～8h后，干燥；S22：回潮轉軟：將染板加脂后的毛革進行回潮轉軟處理；S23：伸展：用伸展機將回潮轉軟后的毛革皮板進行伸展拉平；S24：驗收成品。步驟10中所述初鞣試劑包括30～50g/L的鹽、20～30g/L銨明礬、5～10g/L的鋯鞣劑和3～5ml/L的加脂劑。步驟14中所述復鞣試劑包括40～50g/L的鹽、10～30g/L的鉻粉、4～6ml/L的加脂劑。步驟17中所述磨皮起絨采用800～1000目的砂輪磨皮。本專利技術選用羔羊皮毛革原料進行毛革一體染色過程中，分段對毛被和皮板進行鞣制和染色處理，其溫度、時間和加入的助劑等控制在最佳范圍內，不僅解決了羔羊皮易露青、留毛等現象，并且鞣制過程中先采用銨明礬和鋯初鞣進行鞣制，而后采用輕鉻復鞣的工藝流程，使羔羊皮作為毛革一體的柔軟度和皮板的薄厚度大大改善。因此，采用上述技術方案染成的羔羊毛革皮板和毛被染色均勻、色堅牢度高，所制作的羔羊皮制品，如服裝等，不僅具有附加值高、實用性好的特點，且能更大的提高產品效益和降低生產成本。附圖說明：圖1是本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式：以下結合附圖和通過具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明，但其不應理解為對本專利技術保護范圍的限制。實施例1原料：山羊羔羊皮其羔羊毛革一體染色工藝，包括以下步驟：S1：選皮：選擇生皮無傷殘的羔羊皮板作為毛革原料；S2：浸水：將毛革原料與水以1:10配比于常溫條件下，加入0.3g/L的回鮮劑進行浸泡24h；S3：去肉：將浸水后的毛革原料用去肉機去除皮板上的肉雜、油雜；S4：脫脂：將去肉處理后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S5：浸酸軟化：將脫脂后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的鹽、1～2g/L的毛皮軟化劑進行浸酸軟化48～60h；S6：去酸：將浸酸軟化后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入30～50g/L的鹽、3～7g/L的純堿進行去酸3～7h；S7：伸展：用伸展機將去酸后的毛革皮板提伸，進一步進行松散纖維；S8：二次脫脂：將伸展后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S9：浸酸：將二次脫脂后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的鹽進行浸酸3h；S10：初鞣：將浸酸后的毛革與水以1:15的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，于鞣制設備中加入30～50g/L的鹽、20～30g/L銨明礬、5～10g/L的鋯鞣劑和3～5ml/L的加脂劑進行鞣制12h后，再加入1～2g/L的純堿轉動2～3h后，進行去皮干燥；S11：回潮剖軟：用剖皮機將初鞣后的毛革進行回潮剖軟處理；S12：磨皮：將回潮剖軟后的毛革皮板用細砂輪磨磨皮；S13：復浸水：將磨皮處理后的毛革與水以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種羔羊皮毛革一體染色工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1：選皮：選擇生皮無傷殘的羔羊皮板作為毛革原料；S2：浸水：將毛革原料與水以1:10配比于常溫條件下，加入0.3g/L的回鮮劑進行浸泡24h；S3：去肉：將浸水后的毛革原料用去肉機去除皮板上的肉雜、油雜；S4：脫脂：將去肉處理后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S5：浸酸軟化：將脫脂后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的鹽、1～2g/L的毛皮軟化劑進行浸酸軟化48～60h；S6：去酸：將浸酸軟化后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入30～50g/L的鹽、3～7g/L的純堿進行去酸3～7h；S7：伸展：用伸展機將去酸后的毛革皮板提伸，進一步進行松散纖維；S8：二次脫脂：將伸展后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S9：浸酸：將二次脫脂后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的鹽進行浸酸3h；S10：初鞣：將浸酸后的毛革與水以1:15的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，于鞣制設備中加入初鞣試劑進行鞣制12h后，再加入1～2g/L的純堿轉動2～3h后，進行去皮干燥；S11：回潮剖軟：用剖皮機將初鞣后的毛革進行回潮剖軟處理；S12：磨皮：將回潮剖軟后的毛革皮板用細砂輪磨磨皮；S13：復浸水：將磨皮處理后的毛革與水以1:20的配比，于常溫條件下，加入30～40g/L的鹽、0.5～1.0ml/L的硫酸進行浸水2～3h；S14：復鞣：將復浸水后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～35℃條件下，加入復鞣試劑進行鞣制48～50h；S15：濕磨皮：用濕磨機將復鞣后的毛革進行磨皮；S16：水洗干燥：將磨皮后的毛革與水以1:20的配比，于常溫下進行水洗30～60min后，干燥；S17：磨皮起絨：用砂輪磨皮將水洗干燥后的毛革進行磨皮起絨；S18：干洗：用干洗機將磨皮起絨后的毛革進行洗皮；S19：染毛：將干洗后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為60℃～65℃條件下，加入0.5～1ml/L的均染助劑、3～5g/L的染料、1.0～1.5ml/L的甲酸進行染色2～3h后,再加入8～10ml/L的加脂劑染色2～3h，進行去皮；S20：中和：將染毛后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入2～3ml/L的氨水、3～4ml/L的中和劑、40～50g/L的鹽進行中和1h；S21：染板加脂：將中和后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為20℃～25℃條件下，加入30～40g/L的鹽、3～5g/L的染料、8～16ml/L的加脂劑、1～1.5ml/L的甲酸進行染板加脂6～8h后，干燥；S22：回潮轉軟：將染板加脂后的毛革進行回潮轉軟處理；S23：伸展：用伸展機將回潮轉軟后的毛革皮板進行伸展拉平；S24：驗收成品。...
【技術特征摘要】
1.一種羔羊皮毛革一體染色工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1：選皮：選擇生皮無傷殘的羔羊皮板作為毛革原料；S2：浸水：將毛革原料與水以1:10配比于常溫條件下，加入0.3g/L的回鮮劑進行浸泡24h；S3：去肉：將浸水后的毛革原料用去肉機去除皮板上的肉雜、油雜；S4：脫脂：將去肉處理后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S5：浸酸軟化：將脫脂后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的鹽、1～2g/L的毛皮軟化劑進行浸酸軟化48～60h；S6：去酸：將浸酸軟化后的毛革原料與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入30～50g/L的鹽、3～7g/L的純堿進行去酸3～7h；S7：伸展：用伸展機將去酸后的毛革皮板提伸，進一步進行松散纖維；S8：二次脫脂：將伸展后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為45℃～50℃條件下，加入3～5g/L的脫脂劑進行脫脂1～2h；S9：浸酸：將二次脫脂后的毛革與水以1:20的配比，于溫度為30℃～40℃條件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的鹽進行浸酸3h；S10：初鞣：將浸酸后的毛革與水以1:15的配比，于溫度為35℃～40℃條件下，于鞣制設備中加入初鞣試劑進行鞣制12h后，再加入1～2g/L的純堿轉動2～3h后，進行去皮干燥；S11：回潮剖軟：用剖皮機將初鞣后的毛革進行回潮剖軟處理；S12：磨皮：將回潮剖軟后的毛革皮板用細砂輪磨磨皮；S13：復浸水：將磨皮處理后的毛革與水以1:20的配比，于常溫條件下，加入30～40g/L的鹽、0.5～1.0ml/L的硫酸進行浸水2～3h；S14：復鞣：將復浸水后的毛革與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁生國，楊麗娟，
申請(專利權)人：寧夏成豐農業科技開發股份有限公司，
類型：發明
國別省市：寧夏;64
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