本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體為一種注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的注漿連接鋼管裝置可在鋼結(jié)構(gòu)建筑中用于連接鋼管結(jié)構(gòu)，提出的采用注漿連接鋼管裝置連接鋼管的方法可作為鋼結(jié)構(gòu)建筑中用于連接鋼管結(jié)構(gòu)的方法。該結(jié)構(gòu)包括：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋、錨固定位鋼板、鋼筋穿過孔、內(nèi)置卡環(huán)、下被連接鋼管、注漿孔、上被連接鋼管。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在被連接的普通鋼管之間設(shè)置注漿連接鋼管裝置，采用注漿的方法連接鋼管。其中，注漿連接鋼管裝置可在工廠預(yù)制完成，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，不需焊接，連接構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)施工人員技術(shù)水平要求不高，現(xiàn)場(chǎng)施工難度小，施工質(zhì)量容易保證，環(huán)保節(jié)能，更好的滿足了當(dāng)下綠色建筑的要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體為一種注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的注漿連接鋼管裝置可在鋼結(jié)構(gòu)建筑中用于連接鋼管結(jié)構(gòu)，提出的采用注漿連接鋼管裝置連接鋼管的方法可作為鋼結(jié)構(gòu)建筑中用于連接鋼管結(jié)構(gòu)的方法。
技術(shù)介紹
鋼結(jié)構(gòu)建筑具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)代和未來建筑的重要發(fā)展方向之一。在鋼結(jié)構(gòu)中，由于運(yùn)輸及吊裝等因素，鋼管的長(zhǎng)度受到限制，不可避免的存在鋼管的連接。傳統(tǒng)的鋼管連接，主要采用焊縫連接，存在連接處焊接殘余應(yīng)力大，抗震性能差，對(duì)施工人員技術(shù)水平要求高，現(xiàn)場(chǎng)施工難度大，施工質(zhì)量難于保證等缺點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)尤其是幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)用很不方便。因此提出注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)及連接方法，通過在注漿連接鋼管裝置及注漿連接方法，完成鋼結(jié)構(gòu)建筑中鋼管的連接，以滿足實(shí)際工程設(shè)計(jì)施工的需要，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋼管與鋼管之間的無焊接、牢固連接，滿足實(shí)際工程需要。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋、錨固定位鋼板、鋼筋穿過孔、內(nèi)置卡環(huán)、下被連接鋼管、注漿孔、上被連接鋼管，具體結(jié)構(gòu)如下：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的兩端彎起，錨固定位鋼板上開設(shè)矩形鋼筋穿過孔，帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的兩端分別安裝錨固定位鋼板，形成連接鋼管裝置；內(nèi)置卡環(huán)設(shè)于下被連接鋼管內(nèi)，連接鋼管裝置的一端伸至下被連接鋼管中，設(shè)于內(nèi)置卡環(huán)上；連接鋼管裝置的另一端露出下被連接鋼管外側(cè)，上被連接鋼管的一端套設(shè)于連接鋼管裝置外側(cè)，并與下被連接鋼管相對(duì)；下被連接鋼管的側(cè)面帶有注漿孔，注漿孔的位置高于內(nèi)置卡環(huán)，灌漿料通過注漿孔設(shè)置于連接鋼管裝置與上被連接鋼管、下被連接鋼管之間的空隙，形成鋼管注漿連接。所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，錨固定位鋼板的直徑同上被連接鋼管和下被連接鋼管的內(nèi)直徑。所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，內(nèi)置卡環(huán)的外直徑同下被連接鋼管的內(nèi)直徑，內(nèi)置卡環(huán)的上邊緣距離下被連接鋼管上口的距離，為上下兩個(gè)錨固定位鋼板之間距離的一半；內(nèi)置卡環(huán)的下邊緣，點(diǎn)焊于下被連接鋼管的內(nèi)表面。所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，鋼筋穿過孔的寬度大于帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的直徑1-2mm，鋼筋穿過孔的長(zhǎng)度大于帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度垂直投影，保證帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋穿過該鋼筋穿過孔，鋼筋穿過孔的數(shù)量同帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的數(shù)量。所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，當(dāng)上被連接鋼管的上端密封時(shí)，上被連接鋼管的側(cè)面帶有排氣孔。所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，注漿孔的一端插入注漿管，注漿孔的內(nèi)直徑大于注漿管的外直徑1-2mm；注漿管為直角形，注漿管橫向較短的一端與注漿孔連接，注漿管豎向較長(zhǎng)的一端連接灌漿設(shè)備，注漿管豎向較長(zhǎng)的一端長(zhǎng)度大于灌漿孔與排氣孔的距離。本技術(shù)具有以下特點(diǎn)及有益效果：1、該連接，通過在被連接的普通鋼管之間設(shè)置注漿連接鋼管裝置，然后采用注漿的方法連接鋼管。其中，注漿連接鋼管裝置可在工廠預(yù)制完成，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，不需焊接，連接構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)施工人員技術(shù)水平要求不高，現(xiàn)場(chǎng)施工難度小，施工質(zhì)量容易保證。2、該連接，由于不采用焊縫連接，因此，在連接處無焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)，連接處鋼管內(nèi)部的灌漿料可有效防止該處鋼管發(fā)生局部屈曲，提高了鋼管連接處的承載力和抗震性能。3、該連接，由于采用高強(qiáng)灌漿料傳遞連接處的剪應(yīng)力和壓應(yīng)力，采用高強(qiáng)鋼筋傳遞連接處的拉應(yīng)力，在連接材料上，采用的都是最先進(jìn)的建筑材料。其中，高強(qiáng)灌漿料在2小時(shí)左右，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。這種連接方式，思路完全不同于傳統(tǒng)的連接方法，是鋼管連接方式的一個(gè)突破。附圖說明圖1是本技術(shù)的帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的三維圖。圖2是本技術(shù)的錨固定位鋼板的三維圖。圖3是本技術(shù)的內(nèi)置卡環(huán)的三維圖。圖4是本技術(shù)的下被連接鋼管的三維圖。圖5是本技術(shù)的上被連接鋼管的三維圖。圖6是本技術(shù)中的PVC注漿管的三維圖。圖7是單根帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋與單片錨固定位鋼板組裝過程的三維圖。圖8是單根帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋與單片錨固定位鋼板組裝完成的三維圖。圖9是多根帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋與單片錨固定位鋼板組裝完成的三維圖。圖10是連接鋼管裝置的三維圖。圖11是下被連接鋼管內(nèi)點(diǎn)焊內(nèi)置卡環(huán)完成的三維圖。圖12是連接鋼管裝置與下被連接鋼管組裝完成的三維圖。圖13是連接鋼管裝置與下被連接鋼管組裝完成的剖切面三維圖。圖14是上被連接鋼管與下被連接鋼管組裝過程的三維圖。圖15是上被連接鋼管與下被連接鋼管組裝完成的三維圖。圖16是PVC注漿管與圖15組裝完成的三維圖。圖17是圖14的剖切面三維圖。圖18是注漿完成后的鋼管連接剖切面三維圖。圖19是切除PVC注漿管后的鋼管連接三維圖。圖中，1.帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋；2.錨固定位鋼板；3.鋼筋穿過孔；4.內(nèi)置卡環(huán)；5.下被連接鋼管；6.注漿孔；7.上被連接鋼管；8.排氣孔；9.PVC注漿管；10.膠帶；11.灌漿料。具體實(shí)施方式：如圖1-圖19所示，本技術(shù)注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，主要包括：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1、錨固定位鋼板2、鋼筋穿過孔3、內(nèi)置卡環(huán)4、下被連接鋼管5、注漿孔6、上被連接鋼管7、排氣孔8、PVC注漿管9、膠帶10、灌漿料11等，具體結(jié)構(gòu)如下：如圖1所示，帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1的兩端彎起，彎起長(zhǎng)度根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求取值。如圖2所示，錨固定位鋼板2上開設(shè)矩形鋼筋穿過孔3，錨固定位鋼板2的直徑同上被連接鋼管7的內(nèi)直徑。鋼筋穿過孔3的寬度大于帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1的直徑1-2mm，鋼筋穿過孔3的長(zhǎng)度大于帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1的彎鉤長(zhǎng)度垂直投影，以保證帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1可穿過該鋼筋穿過孔3，鋼筋穿過孔3的數(shù)量同帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1的數(shù)量。如圖3所示，內(nèi)置卡環(huán)4的外直徑同下被連接鋼管5的內(nèi)直徑。內(nèi)置卡環(huán)4置于下被連接鋼管5內(nèi)，內(nèi)置卡環(huán)4上邊緣距離下被連接鋼管5上口的距離為上下兩個(gè)錨固定位鋼板2之間距離的一半。內(nèi)置卡環(huán)4的下邊緣，點(diǎn)焊于下被連接鋼管5的內(nèi)表面。如圖4所示，下被連接鋼管5的側(cè)面帶有注漿孔6，注漿孔6的內(nèi)直徑大于PVC注漿管9的外直徑1-2mm，便于PVC注漿管9插入注漿孔6。下被連接鋼管5內(nèi)設(shè)置內(nèi)置卡環(huán)4，內(nèi)置卡環(huán)4下表面，點(diǎn)焊于下被連接鋼管5的內(nèi)表面。其位置為，內(nèi)置卡環(huán)4的上表面距離下被連接鋼管5的上口距離為兩片錨固定位鋼板2之間距離的一半。如圖5所示，上被連接鋼管7的側(cè)面帶有排氣孔8，如果上被連接鋼管7的上端密封，需設(shè)排氣孔8。反之，可以不設(shè)排氣孔8。如圖6所示，PVC注漿管9的內(nèi)直徑比注漿孔6的外直徑小1-2mm，PVC注漿管9為直角形，PVC注漿管9橫向較短的一端與注漿孔6連接，PVC注漿管9豎向較長(zhǎng)的一端連接灌漿設(shè)備。基于連通器原理，為了成功灌漿，PVC注漿管9較長(zhǎng)的一端的長(zhǎng)度要大于灌漿孔與排氣孔8的距離。如圖7-圖19所示，本技術(shù)注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)的連接方法，具體組裝過程如下：如圖7-圖10所示，將帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1依次放入錨固定位鋼板2的鋼筋穿過孔3，然后在錨固定位鋼板2的上表面施焊，保證焊縫填滿鋼筋穿過孔3。取另一片錨固定位鋼板2，將其套入帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋1的另一端，并在鋼筋的外側(cè)點(diǎn)焊，不封閉鋼筋穿過孔3，完成連接鋼管裝置的制作。上述步驟均可在工廠預(yù)制完成。如圖11-圖13所示，先用玻璃膠或其它密封本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋、錨固定位鋼板、鋼筋穿過孔、內(nèi)置卡環(huán)、下被連接鋼管、注漿孔、上被連接鋼管，具體結(jié)構(gòu)如下：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的兩端彎起，錨固定位鋼板上開設(shè)矩形鋼筋穿過孔，帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的兩端分別安裝錨固定位鋼板，形成連接鋼管裝置；內(nèi)置卡環(huán)設(shè)于下被連接鋼管內(nèi)，連接鋼管裝置的一端伸至下被連接鋼管中，設(shè)于內(nèi)置卡環(huán)上；連接鋼管裝置的另一端露出下被連接鋼管外側(cè)，上被連接鋼管的一端套設(shè)于連接鋼管裝置外側(cè)，并與下被連接鋼管相對(duì)；下被連接鋼管的側(cè)面帶有注漿孔，注漿孔的位置高于內(nèi)置卡環(huán)，灌漿料通過注漿孔設(shè)置于連接鋼管裝置與上被連接鋼管、下被連接鋼管之間的空隙，形成鋼管注漿連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋、錨固定位鋼板、鋼筋穿過孔、內(nèi)置卡環(huán)、下被連接鋼管、注漿孔、上被連接鋼管，具體結(jié)構(gòu)如下：帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的兩端彎起，錨固定位鋼板上開設(shè)矩形鋼筋穿過孔，帶錨固彎鉤高強(qiáng)鋼筋的兩端分別安裝錨固定位鋼板，形成連接鋼管裝置；內(nèi)置卡環(huán)設(shè)于下被連接鋼管內(nèi)，連接鋼管裝置的一端伸至下被連接鋼管中，設(shè)于內(nèi)置卡環(huán)上；連接鋼管裝置的另一端露出下被連接鋼管外側(cè)，上被連接鋼管的一端套設(shè)于連接鋼管裝置外側(cè)，并與下被連接鋼管相對(duì)；下被連接鋼管的側(cè)面帶有注漿孔，注漿孔的位置高于內(nèi)置卡環(huán)，灌漿料通過注漿孔設(shè)置于連接鋼管裝置與上被連接鋼管、下被連接鋼管之間的空隙，形成鋼管注漿連接。2.按照權(quán)利要求1所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于，錨固定位鋼板的直徑同上被連接鋼管和下被連接鋼管的內(nèi)直徑。3.按照權(quán)利要求1所述的注漿連接鋼管裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李明，郝艷婷，徐曉霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽建筑大學(xué)，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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