【技術實現步驟摘要】
本技術涉及發動機
,尤其涉及一種直線往返動力機。
技術介紹
目前絕大多數的內燃機采用曲柄連桿往復活塞式和轉子活塞式兩類結構,曲柄連桿往復活塞式存在以下缺點:1、作功行程初期,氣缸內氣體壓力大,但傳動力臂短,導致對外作功少;2、機構本身效率不高,且存在死點;3、活塞與汽缸壁之間存在交變的側壓力,摩擦損耗嚴重。轉子活塞式雖然克服了曲柄連桿式的部分缺點,但卻存在潤滑、密封等困難,導致其制造、使用成本高。
技術實現思路
針對上述問題,本技術提供一種直線往返動力機。本技術通過如下技術方案予以實現:一種直線往返動力機,包括機架以及安裝在機架上的直線發生裝置、扭矩輸送裝置、擺桿,所述擺桿的一端設置有連桿,另一端設置有不完全齒,所述連桿與直線發生裝置的輸出端相連,所述擺桿設有不完全齒的一端與扭矩輸送裝置相連。所述扭矩輸送裝置由輸出軸A、輸出軸B、齒輪A、齒輪B、齒輪C、齒輪D,齒輪C和齒輪A固定在輸出軸A上,齒輪D和齒輪B固定在輸出軸B上,齒輪D和齒輪C嚙合。所述齒輪A為不完全齒輪。所述齒輪D為圓柱直齒或圓柱斜齒。所述齒輪C為圓柱直齒或圓柱斜齒。所述齒輪B為不完全齒輪。所述連桿與直線發生裝置的輸出端通過銷軸B相連。所述擺桿與連桿之間通過銷軸A相連。所述直線發生裝置由缸體和活塞組成,活塞滑動安裝在缸體內。所述輸出軸A和輸出軸B設置在擺桿同側。本技術的有益效果是:本技術通過使用直線發生裝置、擺桿、齒輪實現將活塞的往復直線運動轉化為旋轉運動,能減小廢氣溫度和壓強,大大降低噪聲污染和熱污染。最大轉矩比曲柄內燃機最大轉矩提升34%以上,有效燃油消耗率下降,改善內燃機環保性能。附 ...
【技術保護點】
一種直線往返動力機,包括機架(1)以及安裝在機架(1)上的直線發生裝置(5)、扭矩輸送裝置(7)、擺桿(2),其特征在于:所述擺桿(2)的一端設置有連桿(6),另一端設置有不完全齒(21),所述連桿(6)與直線發生裝置(5)的輸出端相連,所述擺桿(2)設有不完全齒(21)的一端與扭矩輸送裝置(7)相連。
【技術特征摘要】
1.一種直線往返動力機,包括機架(1)以及安裝在機架(1)上的直線發生裝置(5)、扭矩輸送裝置(7)、擺桿(2),其特征在于:所述擺桿(2)的一端設置有連桿(6),另一端設置有不完全齒(21),所述連桿(6)與直線發生裝置(5)的輸出端相連,所述擺桿(2)設有不完全齒(21)的一端與扭矩輸送裝置(7)相連。2.根據權利要求1所述的一種直線往返動力機,其特征在于:所述扭矩輸送裝置(7)由輸出軸A(71)、輸出軸B(76)、齒輪A(72)、齒輪B(75)、齒輪C(73)、齒輪D(74),齒輪C(73)和齒輪A(72)固定在輸出軸A(71)上,齒輪D(74)和齒輪B(75)固定在輸出軸B(76)上,齒輪D(74)和齒輪C(73)嚙合。3.根據權利要求2所述的一種直線往返動力機,其特征在于:所述齒輪A(72)為不完全齒輪。4.根據權利要求2所述的一...
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