一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)工形鋼異形柱結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、易發(fā)生疲勞現(xiàn)象、使用壽命短、存在比較大的安全隱患的問題。主要包括兩根相同結(jié)構(gòu)的翼緣和支撐在兩根翼緣之間的腹板，翼緣分為上翼緣和下翼緣，腹板的一側(cè)固定設(shè)有豎向加勁肋，豎向加勁肋上端貼合上翼緣，右端貼合腹板，且豎向加勁肋的右上方呈倒角設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)有效避免了疲勞現(xiàn)象的發(fā)生，改進(jìn)成本低，穩(wěn)定性、剛度強(qiáng)，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鋼結(jié)構(gòu)工程
，具體地說，尤其涉及一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱。
技術(shù)介紹
鋼材在持續(xù)反復(fù)荷載下，雖然在其名義應(yīng)力遠(yuǎn)低于極限強(qiáng)度，甚至還低于屈服點(diǎn)時，也會發(fā)生破壞，這種“積勞成疾”的現(xiàn)象為鋼材的疲勞。在疲勞破壞之前，鋼材構(gòu)件并不出現(xiàn)明顯的變形或局部收縮，和脆弱斷裂一樣，是突然破壞的。所以對承受持續(xù)反復(fù)荷載的鋼結(jié)構(gòu)必須按其受載次數(shù)的多少來決定其強(qiáng)度和安全度。疲勞的機(jī)理是鋼材內(nèi)部及其外表總有雜質(zhì)和損傷(微觀的)存在，在反復(fù)載荷下，這些薄弱點(diǎn)形成應(yīng)力集中，開始產(chǎn)生塑性變形，繼而應(yīng)變硬化，于是在該處首先發(fā)生微裂。由于反復(fù)應(yīng)力長期地繼續(xù)下去，遂使這種微裂逐漸擴(kuò)大，形成裂紋。隨著裂紋的發(fā)展，最后導(dǎo)致斷裂。在疲勞試樣的斷口上，可以發(fā)現(xiàn)斷裂情況時一部分呈纖維狀，一部分呈晶粒組織。纖維狀部分，往往是由最外表一點(diǎn)起始，遂逐向內(nèi)擴(kuò)張，這一點(diǎn)便是疲勞裂紋的核心。長期運(yùn)轉(zhuǎn)下，這一裂口是一張一合的，即受拉張開，受壓閉合。因此該處的變形也是時生時停的。當(dāng)裂口發(fā)展到某一程度時，該截面上的應(yīng)力超過其晶粒結(jié)合力，于是發(fā)生脆斷。傳統(tǒng)豎向加勁肋與工形鋼異形柱固定連接時均采用全密封式連接，即豎向加勁肋無倒角設(shè)置，豎向加勁貼角焊縫不應(yīng)與翼緣焊縫相連，并且應(yīng)該有一定的距離，如果不讓肋端焊縫離開翼緣焊縫適當(dāng)距離，由于焊縫冷縮區(qū)冷縮受阻將引起約束應(yīng)力，加上運(yùn)輸和裝卸過程中翼緣擺動的周期性應(yīng)力的復(fù)合作用，可能使焊縫端腹板出現(xiàn)疲勞裂紋，存在很大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)公開一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，用于解決傳統(tǒng)的帶有豎向加勁肋的工形鋼異形柱結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、易發(fā)生疲勞現(xiàn)象、使用壽命短、存在比較大的安全隱患的問題。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，包括兩根相同結(jié)構(gòu)的翼緣和支撐在兩根翼緣之間的腹板，所述翼緣分為上翼緣和下翼緣，所述腹板的一側(cè)固定設(shè)有豎向加勁肋，所述豎向加勁肋上端貼合上翼緣，右端貼合腹板，且豎向加勁肋的右上方呈倒角設(shè)置。所述倒角的橫向長度h1與縱向長度h2尺寸大小相等，且為腹板厚度t的4-6倍。所述豎向加勁肋底端與下翼緣不相連，且距下翼緣的距離H為80mm-100mm。所述豎向加勁肋與上翼緣、腹板的固定連接方式均為電焊接連接，且焊點(diǎn)呈圓弧過渡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1.本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，豎向加勁貼角焊縫不與翼緣焊縫相連，并且應(yīng)該有一定的距離，直觀上呈一定倒角設(shè)置，有效避免了由于焊縫冷縮區(qū)冷縮受阻將引起約束應(yīng)力和運(yùn)輸和裝卸過程中翼緣擺動的周期性應(yīng)力的復(fù)合作用，從根本上杜絕了焊縫端腹板出現(xiàn)疲勞裂紋的可能性；2.本技術(shù)焊縫距離，即倒角橫向長度和縱向長度為腹板厚度的4-6倍，此尺寸的設(shè)計即保證了本技術(shù)整體穩(wěn)定性和剛度的基礎(chǔ)上有效杜絕疲勞現(xiàn)象發(fā)生；3.本技術(shù)豎向加勁肋底端與下翼緣不相連，且距下翼緣的距離H為80mm-100mm，是為防止豎向加勁肋在伸縮擠壓下產(chǎn)生變形，底端與下翼緣不相連，這樣即使有伸縮擠壓應(yīng)力也會在端頭自然消失而不會使整個產(chǎn)品產(chǎn)生形變；4.本技術(shù)改進(jìn)成本低，穩(wěn)定性、剛度強(qiáng)，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程
附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)圖1中A處放大圖。圖中：1.腹板；2.上翼緣；3.下翼緣；4.豎向加勁肋。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進(jìn)一步說明：一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，包括兩根相同結(jié)構(gòu)的翼緣和支撐在兩根翼緣之間的腹板1，所述翼緣分為上翼緣2和下翼緣3，所述腹板1的一側(cè)固定設(shè)有豎向加勁肋4，所述豎向加勁肋4上端貼合上翼緣2，右端貼合腹板1，且豎向加勁肋4的右上方呈倒角設(shè)置。所述倒角的橫向長度h1與縱向長度h2尺寸大小相等，且為腹板厚度t的4-6倍。所述豎向加勁肋4底端與下翼緣3不相連，且距下翼緣3的距離H為80mm-100mm。所述豎向加勁肋4與上翼緣2、腹板1的固定連接方式均為電焊接連接，且焊點(diǎn)呈圓弧過渡。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，豎向加勁貼角焊縫不與翼緣焊縫相連，并且應(yīng)該有一定的距離，直觀上呈一定倒角設(shè)置，有效避免了由于焊縫冷縮區(qū)冷縮受阻將引起約束應(yīng)力和運(yùn)輸和裝卸過程中翼緣擺動的周期性應(yīng)力的復(fù)合作用，從根本上杜絕了焊縫端腹板出現(xiàn)疲勞裂紋的可能性，本技術(shù)焊縫距離，即倒角橫向長度和縱向長度為腹板厚度的4-6倍，此尺寸的設(shè)計即保證了本技術(shù)整體穩(wěn)定性和剛度的基礎(chǔ)上有效杜絕疲勞現(xiàn)象發(fā)生，本技術(shù)豎向加勁肋底端與下翼緣不相連，且距下翼緣的距離H為80mm-100mm，是為防止豎向加勁肋在伸縮擠壓下產(chǎn)生變形，底端與下翼緣不相連，這樣即使有伸縮擠壓應(yīng)力也會在端頭自然消失而不會使整個產(chǎn)品產(chǎn)生形變，改進(jìn)成本低，穩(wěn)定性、剛度強(qiáng)，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程
綜上所述，僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本技術(shù)實(shí)施的范圍，凡依本技術(shù)權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，其特征在于：包括兩根相同結(jié)構(gòu)的翼緣和支撐在兩根翼緣之間的腹板(1)，所述翼緣分為上翼緣(2)和下翼緣(3)，所述腹板(1)的一側(cè)固定設(shè)有豎向加勁肋(4)，所述豎向加勁肋(4)上端貼合上翼緣(2)，右端貼合腹板(1)，且豎向加勁肋(4)的右上方呈倒角設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，其特征在于：包括兩根相同結(jié)構(gòu)的翼緣和支撐在兩根翼緣之間的腹板(1)，所述翼緣分為上翼緣(2)和下翼緣(3)，所述腹板(1)的一側(cè)固定設(shè)有豎向加勁肋(4)，所述豎向加勁肋(4)上端貼合上翼緣(2)，右端貼合腹板(1)，且豎向加勁肋(4)的右上方呈倒角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型豎向加勁肋式工形鋼異形柱，其特征在于：所述倒角的橫向長度h1與縱向長度h...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)擁軍，沈莉芳，
申請(專利權(quán))人：江蘇三工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32