一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，包括扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體、擋板、螺栓和支座，所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體包括邊緣擋板、扭轉(zhuǎn)折彎板、過(guò)鋼面和底部托板，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體的外側(cè)面與支座連接，扭轉(zhuǎn)折彎板的內(nèi)側(cè)面上部與邊緣擋板焊接，扭轉(zhuǎn)折彎板的內(nèi)側(cè)面底部與過(guò)鋼面焊接，過(guò)鋼面和底部托板之間垂直連接，所述擋板立于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體的底部托板上，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體和擋板之間通過(guò)若干螺栓把合連接在一起。本實(shí)用新型專利技術(shù)提出的裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，利于導(dǎo)槽補(bǔ)焊與修磨，達(dá)到了減少生產(chǎn)成本的目的，當(dāng)導(dǎo)槽主體磨損后，可拆開(kāi)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，補(bǔ)焊修復(fù)導(dǎo)槽主體，裝上擋板即可再次使用，便于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽的補(bǔ)焊與修磨，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板可反復(fù)使用，大大地減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于使軋件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板。
技術(shù)介紹
隨著鋼鐵行業(yè)不斷的發(fā)展，人們對(duì)于鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也更高。在鋼鐵類產(chǎn)品日漸成熟化的今天，如何在每個(gè)軋鋼環(huán)節(jié)上提高軋制質(zhì)量、減小成本，已經(jīng)成為了每個(gè)鋼鐵企業(yè)和軋鋼設(shè)備制造企業(yè)關(guān)注的重中之重。已有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)為：轉(zhuǎn)導(dǎo)槽本體與擋板是焊接式。由于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板是扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽本體與擋板是焊接到一起的，在實(shí)際使用中出現(xiàn)導(dǎo)槽磨損后無(wú)法修補(bǔ)，這樣給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)旨在提出一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，以解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，以利于導(dǎo)槽補(bǔ)焊與修磨，達(dá)到了減少生產(chǎn)成本的目的。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，包括扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體、擋板和支座，所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體包括邊緣擋板、扭轉(zhuǎn)折彎板、過(guò)鋼面和底部托板，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體的外側(cè)面與支座連接，扭轉(zhuǎn)折彎板的內(nèi)側(cè)面上部與邊緣擋板焊接，扭轉(zhuǎn)折彎板的內(nèi)側(cè)面底部與過(guò)鋼面焊接，過(guò)鋼面和底部托板之間垂直連接，所述扭轉(zhuǎn)折彎板和過(guò)鋼面均為平滑過(guò)渡的扭轉(zhuǎn)曲面。所述擋板立于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體的底部托板上并與過(guò)鋼面連接，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體和擋板之間通過(guò)若干螺栓連接在一起。進(jìn)一步的，所述螺栓和擋板之間設(shè)有墊圈。進(jìn)一步的，所述擋板下側(cè)兩端分別通過(guò)銷與扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體下部固定。進(jìn)一步的，所述扭轉(zhuǎn)折彎板與邊緣擋板和過(guò)鋼面的連接處均為平滑過(guò)渡曲面焊接。本技術(shù)提出的裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，利于導(dǎo)槽補(bǔ)焊與修磨，達(dá)到了減少生產(chǎn)成本的目的，當(dāng)導(dǎo)槽主體磨損后，可拆開(kāi)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，補(bǔ)焊修復(fù)導(dǎo)槽主體，裝上擋板即可再次使用，便于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽的補(bǔ)焊與修磨，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板可反復(fù)使用，大大地減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本技術(shù)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體的軸側(cè)圖；圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖；圖3為本技術(shù)裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板的左視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體；11-邊緣擋板；12-扭轉(zhuǎn)折彎板；13-過(guò)鋼面；14-底部托板；2-擋板；3-支架；4-螺栓；5-銷。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)。如圖1-4所示，本技術(shù)提供一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，包括扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體1、擋板2和支座3，所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體1包括邊緣擋板11、扭轉(zhuǎn)折彎板12、過(guò)鋼面13和底部托板14，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體1的外側(cè)面與支座3連接，扭轉(zhuǎn)折彎板12的內(nèi)側(cè)面上部與邊緣擋板11焊接，扭轉(zhuǎn)折彎板12的內(nèi)側(cè)面底部與過(guò)鋼面13焊接，過(guò)鋼面13和底部托板14之間垂直連接，所述扭轉(zhuǎn)折彎板12和過(guò)鋼面13均為平滑過(guò)渡的扭轉(zhuǎn)曲面。所述擋板2立于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體1的底部托板14上并與過(guò)鋼面13連接，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體1和擋板之間通過(guò)若干螺栓4連接在一起。上述螺栓4和擋板2之間設(shè)有墊圈。上述擋板2下側(cè)兩端分別通過(guò)銷5與扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體1下部固定。上述扭轉(zhuǎn)折彎板12與邊緣擋板11和過(guò)鋼面13的連接處均為平滑過(guò)渡曲面焊接。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，其特征在于：包括扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)、擋板(2)和支座(3)，所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)包括邊緣擋板(11)、扭轉(zhuǎn)折彎板(12)、過(guò)鋼面(13)和底部托板(14)，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)的外側(cè)面與支座(3)連接，扭轉(zhuǎn)折彎板(12)的內(nèi)側(cè)面上部與邊緣擋板(11)焊接，扭轉(zhuǎn)折彎板(12)的內(nèi)側(cè)面底部與過(guò)鋼面(13)焊接，過(guò)鋼面(13)和底部托板(14)之間垂直連接，所述扭轉(zhuǎn)折彎板(12)和過(guò)鋼面(13)均為平滑過(guò)渡的扭轉(zhuǎn)曲面,所述擋板(2)立于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)的底部托板(14)上并與過(guò)鋼面(13)連接，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)和擋板之間通過(guò)若干螺栓(4)連接在一起。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型裝配式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，其特征在于：包括扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)、擋板(2)和支座(3)，所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)包括邊緣擋板(11)、扭轉(zhuǎn)折彎板(12)、過(guò)鋼面(13)和底部托板(14)，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主體(1)的外側(cè)面與支座(3)連接，扭轉(zhuǎn)折彎板(12)的內(nèi)側(cè)面上部與邊緣擋板(11)焊接，扭轉(zhuǎn)折彎板(12)的內(nèi)側(cè)面底部與過(guò)鋼面(13)焊接，過(guò)鋼面(13)和底部托板(14)之間垂直連接，所述扭轉(zhuǎn)折彎板(12)和過(guò)鋼面(13)均為平滑過(guò)渡的扭轉(zhuǎn)曲面,所述擋板(2)立于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽主...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹海平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市中重科技工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12