用于加工空管工件的多工位鉆孔機床制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，其技術(shù)方案要點是包括床身和自動控制器，床身上安裝有用于給空管工件鉆孔的第一工位機構(gòu)、第二工位機構(gòu)和第三工位機構(gòu)，床身上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)空管工件改變鉆孔位置的置件臺和用于固定空管工件的壓緊裝置，自動控制器控制置件臺旋轉(zhuǎn)空管工件、控制壓緊裝置固定空管工件、控制第一工位機構(gòu)的粗加工鉆孔動作、控制第二工位機構(gòu)的第一次精加工鉆孔動作和控制第三工位機構(gòu)的第二次精加工鉆孔動作，在空管工件上進行鉆孔，鉆孔依次由第一工位機構(gòu)進行粗加工、第二工件機構(gòu)進行第一次精加工和第三工件機構(gòu)進行第二次精加工，使空管工件上的鉆孔經(jīng)過三次處理，提高鉆孔的精度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及零件鉆孔加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機床。
技術(shù)介紹
鉆孔機床主要用于對產(chǎn)品的鉆孔，從而使產(chǎn)品達到相應(yīng)的生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的鉆孔裝置由于一次性鉆孔數(shù)量少的原因，生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的生產(chǎn)需求，因此，如何提供一種新型的多工位的鉆孔裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的問題。目前，申請?zhí)枮镃N201010273243.4的中國專利公開了一種用于加工鎖具的多工位鉆床，它包括床身、電機和自動控制器，床身上安裝有工件夾持機構(gòu)、一工位動力機構(gòu)、二工位動力機構(gòu)和三工位動力機構(gòu)，三個工位動力機構(gòu)分別位于床身的左、前、右三個方位，夾持機構(gòu)位于床身的后方位。這種用于加工鎖具的多工位鉆床雖然能對工件同時進行多工位的加工，提高工作效率，但鎖具上形成的鉆孔只進行一次開鉆，這使鉆孔的精度還有一定的提升空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種提高鉆孔精度的多工位鉆床。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，包括床身和自動控制器，所述床身上安裝有用于給空管工件鉆孔的第一工位機構(gòu)、第二工位機構(gòu)和第三工位機構(gòu)，所述床身上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)空管工件改變鉆孔位置的置件臺和用于固定空管工件的壓緊裝置，所述自動控制器控制置件臺旋轉(zhuǎn)空管工件、控制壓緊裝置固定空管工件、控制第一工位機構(gòu)的粗加工鉆孔動作、控制第二工位機構(gòu)的第一次精加工鉆孔動作和控制第三工位機構(gòu)的第二次精加工鉆孔動作。通過上述技術(shù)方案，在空管工件上進行鉆孔，鉆孔依次由第一工位機構(gòu)進行粗加工、第二工件機構(gòu)進行第一次精加工和第三工件機構(gòu)進行第二次精加工，使空管工件上的鉆孔經(jīng)過三次處理，提高鉆孔的精度。優(yōu)選的，所述置件臺包括朝向壓緊裝置一側(cè)面的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有固定空管工件的定位凹槽。通過上述技術(shù)方案，空管工件被第一工位機構(gòu)、第二工位機構(gòu)或第三工位機構(gòu)鉆孔時，空管工件的側(cè)面會受到一股螺旋力，若螺旋力過大可能會導(dǎo)致空管工件脫離旋轉(zhuǎn)座，而定位凹槽能與空管工件的管壁端部相互卡嵌，能加強空管工件與旋轉(zhuǎn)座連接的牢固程度，盡量避免空管工件被鉆孔時脫離旋轉(zhuǎn)座。優(yōu)選的，所述置件臺上還設(shè)有擋板，所述擋板包圍旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面。通過上述技術(shù)方案，空管工件被鉆孔時，鉆孔產(chǎn)生的切屑容易亂飛，而旋轉(zhuǎn)座與置件臺的連接處存在縫隙，切屑可能會從這個連接處進入置件臺中導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)座卡死，而擋板能阻擋切屑進入旋轉(zhuǎn)座與置件臺的連接處，盡量避免旋轉(zhuǎn)座卡死。優(yōu)選的，所述第一工位機構(gòu)包括固定于床身上的第一固定板、安裝于第一固定板上的第一鉆孔動力頭、連接于第一鉆孔動力頭上的第一鉆頭；所述第二工位機構(gòu)包括固定于置件臺上的第二固定板、安裝于第二固定板上的第二鉆孔動力頭、連接于第二鉆孔動力頭上的第二鉆頭；所述第三工位機構(gòu)包括固定于床身上的第三固定板、安裝于第三固定板上的第三鉆孔動力頭、連接于第三鉆孔動力頭上的第三鉆頭；所述第一工位機構(gòu)和第三工位機構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)，所述第二工位機構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)座的上方，所述第一鉆頭、第二鉆頭和第三鉆頭位于一垂直空管工件旋轉(zhuǎn)軸線的豎直平面內(nèi)。通過上述技術(shù)方案，位于同一豎直平面內(nèi)的第一鉆頭、第二鉆頭和第三鉆頭使空管工件上的鉆孔位于一條直線上，且產(chǎn)生的鉆孔不會發(fā)生傾斜，進一步提高鉆孔的精度。優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括固定于床身上的第四固定板、設(shè)置于第四固定板上的氣缸、以及連接于氣缸用于壓緊空管工件的壓緊桿。通過上述技術(shù)方案，壓緊裝置有氣缸提供動力，氣缸的柔韌性強，能對壓緊桿的移動進行精確控制，盡量避免壓緊桿過度擠壓在空管工件上而導(dǎo)致空管工件變形。優(yōu)選的，所述壓緊桿靠近旋轉(zhuǎn)座的端部設(shè)置成錐面。通過上述技術(shù)方案，壓緊桿抵壓在空管工件上后，空管工件與壓緊桿的接觸實際上為錐面與空管工件之間的線接觸，減小兩者的接觸面積來減少刮擦。優(yōu)選的，所述床身上還設(shè)有輸出冷卻液的冷卻管，所述冷卻管的出口朝向旋轉(zhuǎn)座。通過上述技術(shù)方案，空管工件被鉆孔時會產(chǎn)生大量的熱，若操作人員會被燙傷，而冷卻管能及時給空管工件降溫，盡量避免操作人員不小心觸碰到剛完成鉆孔的空管工件被燙傷。附圖說明圖1為實施例的第一視角圖；圖2為實施例的第二視角圖；圖3為圖2中A部的放大圖。附圖標記：1、床身；2、自動控制器；3、第一工位機構(gòu)；301、第一固定板；302、第一鉆孔動力頭；303、第一鉆頭；4、第二工位機構(gòu)；401、第二固定板；402、第二鉆孔動力頭；403、第二鉆頭；5、第三工位機構(gòu)；501、第三固定板；502、第三鉆孔動力頭；503、第三鉆頭；6、置件臺；601、旋轉(zhuǎn)座；602、定位凹槽；603、擋板；7、壓緊裝置；701、第四固定板；702、氣缸；703、壓緊桿；704、錐面；8、冷卻管；9、連接板。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。如圖1所示，本實施例公開的一種用于加工空管工件10的多工位鉆孔機床，包括床身1，床身1為一個內(nèi)部被剖空的長方體，在床身1上安裝有第一工位機構(gòu)3、第二工位機構(gòu)4、第三工位機構(gòu)5、壓緊裝置7和置件臺6，壓緊裝置7位于床身1后方的中間，置件臺6位于床身1前方的中間，第一工位機構(gòu)3位于床身1左側(cè)的中間，第三工位機構(gòu)5位于床身1右側(cè)的中間，第二工位機構(gòu)4位于置件臺6上，第三工位機構(gòu)5的旁邊設(shè)置有自動控制器2，自動控制器2通過電線連接控制第一工位機構(gòu)3的鉆孔動作，自動控制器2通過電線連接控制第二工位機構(gòu)4鉆孔動作，自動控制器2通過電線連接控制第三工位機構(gòu)5的鉆孔動作，自動控制器2通過電線連接置件臺6，自動控制器2通過電線連接壓緊裝置7，自動控制器2與第三工位機構(gòu)5之間連接有連接板9，在置件臺旁邊的床身1上設(shè)置有一根用于給空管工件10降溫的冷卻管8。如圖1、圖2和圖3所示，第一工位機構(gòu)3包括第一固定板301、第一鉆孔動力頭302和第一鉆頭303，第一固定板301通過螺栓固定在床身1上，第一鉆孔動力頭302通過螺栓連接在第一固定板301上，第一鉆頭303安裝在第一鉆孔動力頭302上并與床身1表面相互平行。如圖1、圖2和圖3所示，第二工位機構(gòu)4包括第二固定板401、第二鉆孔動力頭402和第二鉆頭403，第二固定板401通過螺栓連接與置件臺6的上表面，第二鉆孔動力頭402通過螺栓安裝于第二固定板401上，第二鉆頭403連接于第二鉆孔動力頭402上并與床身1表面相互垂直。如圖1、圖2和圖3所示，第三工位機構(gòu)5包括第三固定板501、第三鉆孔動力頭502和第三鉆頭503，第三固定板501通過螺栓固定在床身1上，第三鉆孔動力頭502通過螺栓連接在第三固定板501上，第三鉆頭503安裝在第三鉆孔動力頭502上并與床身1表面相互平行。如圖1、圖2和圖3所示，置件臺6的側(cè)面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座601，旋轉(zhuǎn)座601連接于置件臺6內(nèi)部的電機，旋轉(zhuǎn)座601的端面為圓形，在旋轉(zhuǎn)座601的端面上設(shè)置有一圈環(huán)形的定位凹槽602，定位凹槽602與旋轉(zhuǎn)座601端面呈同心圓設(shè)置，空管工件10的一端剛好可以與定位凹槽602卡合在一起，在旋轉(zhuǎn)座601的側(cè)面包圍有一個環(huán)形的擋板603，擋板603連接于置件臺6側(cè)面上。如圖1和圖2所示，壓緊裝置7包括第四固定板701、氣缸702和壓緊桿703，第四固定板701通過螺栓固定于床身1上，氣缸702連接于第四固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，包括床身(1)和自動控制器(2)，所述床身(1)上安裝有用于給空管工件(10)鉆孔的第一工位機構(gòu)(3)、第二工位機構(gòu)(4)和第三工位機構(gòu)(5)，其特征是：所述床身(1)上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)空管工件(10)改變鉆孔位置的置件臺(6)和用于固定空管工件(10)的壓緊裝置(7)，所述自動控制器(2)控制置件臺(6)旋轉(zhuǎn)空管工件(10)、控制壓緊裝置(7)固定空管工件(10)、控制第一工位機構(gòu)(3)的粗加工鉆孔動作、控制第二工位機構(gòu)(4)的第一次精加工鉆孔動作和控制第三工位機構(gòu)(5)的第二次精加工鉆孔動作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，包括床身(1)和自動控制器(2)，所述床身(1)上安裝有用于給空管工件(10)鉆孔的第一工位機構(gòu)(3)、第二工位機構(gòu)(4)和第三工位機構(gòu)(5)，其特征是：所述床身(1)上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)空管工件(10)改變鉆孔位置的置件臺(6)和用于固定空管工件(10)的壓緊裝置(7)，所述自動控制器(2)控制置件臺(6)旋轉(zhuǎn)空管工件(10)、控制壓緊裝置(7)固定空管工件(10)、控制第一工位機構(gòu)(3)的粗加工鉆孔動作、控制第二工位機構(gòu)(4)的第一次精加工鉆孔動作和控制第三工位機構(gòu)(5)的第二次精加工鉆孔動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，其特征是：所述置件臺(6)包括朝向壓緊裝置(7)一側(cè)面的旋轉(zhuǎn)座(601)，所述旋轉(zhuǎn)座(601)上設(shè)有固定空管工件(10)的定位凹槽(602)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，其特征是：所述置件臺(6)上還設(shè)有擋板(603)，所述擋板(603)包圍旋轉(zhuǎn)座(601)的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工空管工件的多工位鉆孔機床，其特征是：所述第一工位機構(gòu)(3)包括固定于床身(1)上的第一固定板(301)、安裝于第一固定板(301)上的第一鉆孔動力頭(302)、連接于第一鉆孔動力頭(302)上的第一鉆頭(303...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃道才，
申請(專利權(quán))人：臺州市飛龍機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33