一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，包括加工臺(tái)面、與加工臺(tái)面活絡(luò)連接的四爪卡盤、若干個(gè)主電機(jī)、若干個(gè)與主電機(jī)相連接的鉆頭，其特征在于：所述加工臺(tái)面上還設(shè)有支架，所述支架橫桿中心位置設(shè)有液壓缸，所述液壓缸下連接與壓頭，所述壓頭下方為所述四爪卡盤，所述四爪卡盤上的四個(gè)卡爪均與限位塊相連接，所述四爪卡盤圓周面上設(shè)有直齒牙，所述直齒牙與齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述四爪卡盤圓周上設(shè)有方孔，所述方孔上連接有副電機(jī)，所述四爪卡盤中心位置與加工臺(tái)面對(duì)應(yīng)位置上均由一通孔貫穿，所述通孔下方設(shè)有收料箱。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置兩個(gè)鉆頭同時(shí)加工大大提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)使裝置能在完成加工后自動(dòng)卸料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及十字軸萬(wàn)向節(jié)加工的
，特別是一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置的

技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的十字軸萬(wàn)向節(jié)鉆孔時(shí)采用普通鉆床，需要一只手壓扳手，另一只手放工件和固定工件，比較危險(xiǎn)。鉆孔生產(chǎn)的鐵屑比較長(zhǎng)，也容易對(duì)工人產(chǎn)生傷害。由于采用的是人工鉆孔，一個(gè)工人一次只能加工一個(gè)工件，生產(chǎn)效率低。每個(gè)工件需要鉆4個(gè)孔，工人很容易漏加工。普通鉆床采用人壓扳手，切削速度需要通過(guò)人工的力量來(lái)控制，速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)熱過(guò)多，容易使得工件變形報(bào)廢；速度過(guò)慢又會(huì)影響工作效率。于是出現(xiàn)一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置(CN 201108974)，該裝置鉆頭的進(jìn)給由步進(jìn)電機(jī)控制，速度控制合理，降低報(bào)廢率從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。但是該裝置采用單個(gè)鉆頭加工，效率較低并且加工完成后需要人工取出，由于剛剛完成加工的十字軸萬(wàn)向節(jié)溫度較高容易對(duì)工人造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，能夠提高裝置的加工效率又可避免卸取時(shí)燙傷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，包括加工臺(tái)面、與加工臺(tái)面活絡(luò)連接的四爪卡盤、若干個(gè)主電機(jī)、若干個(gè)與主電機(jī)相連接的鉆頭，其特征在于：所述加工臺(tái)面上還設(shè)有支架，所述支架橫桿中心位置設(shè)有液壓缸，所述液壓缸下連接與壓頭，所述壓頭下方為所述四爪卡盤，
所述四爪卡盤上的四個(gè)卡爪均與限位塊相連接，所述四爪卡盤圓周面上設(shè)有直齒牙，所述直齒牙與齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述四爪卡盤圓周上設(shè)有方孔，所述方孔上連接有副電機(jī)，所述四爪卡盤中心位置與加工臺(tái)面對(duì)應(yīng)位置上均由一通孔貫穿，所述通孔下方設(shè)有收料箱，所述鉆頭與所述限位塊裝卡上的十字軸萬(wàn)向節(jié)軸徑相對(duì)應(yīng)，所述主電機(jī)遠(yuǎn)離四爪卡盤側(cè)設(shè)有推進(jìn)汽缸，所述推進(jìn)汽缸通過(guò)活塞桿連接主電機(jī)，所述加工臺(tái)面下部連接有支腳。作為優(yōu)選，所述卡爪與限位塊之間通過(guò)螺栓連接。作為優(yōu)選，所述齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪通過(guò)鍵槽連接而成，所述電機(jī)固定連接在加工臺(tái)面上，所述電機(jī)軸垂直于加工臺(tái)面，所述齒輪與四爪卡盤上的直齒牙嚙合。作為優(yōu)選，所述副電機(jī)軸外端呈方形，與方孔大小相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，所述主電機(jī)與工作臺(tái)面之間設(shè)有滑軌，滑軌方向與推進(jìn)汽缸的推進(jìn)方向?yàn)橥环较颉Ｗ鳛閮?yōu)選，所述限位塊由四個(gè)對(duì)稱且相同的小塊組成，四個(gè)小塊上均設(shè)有螺栓孔分別與四爪卡盤上的四個(gè)卡爪相連接，所述限位塊工作端面上設(shè)有兩條相互垂直的圓弧形凹槽和一個(gè)方形凹槽，方形凹槽位于圓弧形凹槽的交匯處，兩條圓形凹槽形狀分別與十字軸萬(wàn)向節(jié)的兩軸對(duì)應(yīng)，方形凹槽形狀與十字軸萬(wàn)向節(jié)中部對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，所述主電機(jī)數(shù)量為2個(gè)且對(duì)稱分布，主電機(jī)在加工臺(tái)面上移動(dòng)路徑與支架所在位置不相交。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)通過(guò)設(shè)置兩個(gè)鉆頭同時(shí)加工大大提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)使裝置能在完成加工后自動(dòng)卸料。本技術(shù)的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置的主視圖；圖2是本技術(shù)一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置的局部俯視圖；圖3是本技術(shù)一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置的限位塊示意圖。圖中：1-加工臺(tái)面、2-四爪卡盤、21-卡爪、22-直齒牙、23-齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)、24-方孔、25-副電機(jī)、3-限位塊、32-螺栓孔、4-主電機(jī)、41-鉆頭、42-推進(jìn)汽缸、5-壓頭、51-支架、52-液壓缸、6-收料箱、7-通孔、8-支腳。【具體實(shí)施方式】參閱圖1、圖2和圖3，本技術(shù)一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，包括加工臺(tái)面1、與加工臺(tái)面1活絡(luò)連接的四爪卡盤2、若干個(gè)主電機(jī)4、若干個(gè)與主電機(jī)4相連接的鉆頭41，其特征在于：所述加工臺(tái)面1上還設(shè)有支架51，所述支架51橫桿中心位置設(shè)有液壓缸52，所述液壓缸52下連接與壓頭5，所述壓頭5下方為所述四爪卡盤2，所述四爪卡盤2上的四個(gè)卡爪21均與限位塊3相連接，所述四爪卡盤2圓周面上設(shè)有直齒牙22，所述直齒牙22與齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)23相連接，所述四爪卡盤2圓周上設(shè)有方孔24，所述方孔24上連接有副電機(jī)25，所述四爪卡盤2中心位置與加工臺(tái)面1對(duì)應(yīng)位置上均由一通孔7貫穿，所述通孔7下方設(shè)有收料箱6，所述鉆頭41與所述限位塊3裝卡上的十字軸萬(wàn)向節(jié)軸徑相對(duì)應(yīng)，所述主電機(jī)4遠(yuǎn)離四爪卡盤2側(cè)設(shè)有推進(jìn)汽缸42，所述推進(jìn)汽缸42通過(guò)活塞桿連接主電機(jī)4，所述加工臺(tái)面1下部連接有支腳8。所述卡爪21與限位塊3之間通過(guò)螺栓連接。所述齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)23由電機(jī)、齒輪通過(guò)鍵槽連接而成，所述電機(jī)固定連接在加工臺(tái)面1上，所述電機(jī)軸垂直于加工臺(tái)面1，所述齒輪與四爪卡盤2上的直齒牙22嚙合。所述副電機(jī)25軸外端呈方形，與方孔24大小相對(duì)應(yīng)。所述主電機(jī)4與工作臺(tái)面之間設(shè)有滑軌，滑軌方向與推進(jìn)汽缸42的推進(jìn)方向?yàn)橥环较颉Ｋ鱿尬粔K3由四個(gè)對(duì)稱且相同的小塊組成，四個(gè)小塊上均設(shè)有螺栓孔32分別與四爪卡盤2上的四個(gè)卡爪21相連接，所述
限位塊3工作端面上設(shè)有兩條相互垂直的圓弧形凹槽和一個(gè)方形凹槽，方形凹槽位于圓弧形凹槽的交匯處，兩條圓形凹槽形狀分別與十字軸萬(wàn)向節(jié)的兩軸對(duì)應(yīng)，方形凹槽31形狀與十字軸萬(wàn)向節(jié)中部對(duì)應(yīng)。所述主電機(jī)4數(shù)量為2個(gè)且對(duì)稱分布，主電機(jī)4在加工臺(tái)面1上移動(dòng)路徑與支架51所在位置不相交。本技術(shù)工作過(guò)程：本技術(shù)一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置在工作過(guò)程中，將十字軸萬(wàn)向節(jié)放在限位塊3上，啟動(dòng)液壓缸52，壓頭5在液壓缸52的作用下壓緊十字軸萬(wàn)向節(jié)，啟動(dòng)主動(dòng)4機(jī)同時(shí)啟動(dòng)推進(jìn)汽缸42，鉆頭41對(duì)十字軸萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行鉆孔加工，退出鉆頭41，啟動(dòng)齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)23使四爪卡盤2轉(zhuǎn)動(dòng)180度，再次推進(jìn)鉆頭41加工十字軸萬(wàn)向節(jié)另兩個(gè)軸，加工完畢后，退后鉆頭41同時(shí)縮回壓頭5，啟動(dòng)副電機(jī)25，卡爪21帶動(dòng)限位塊3分瓣向外移，加工完畢的十字軸萬(wàn)向節(jié)受重力作用落入收料箱6。本技術(shù)一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)鉆頭同時(shí)加工大大提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)使裝置能在完成加工后自動(dòng)卸料。上述實(shí)施例是對(duì)本技術(shù)的說(shuō)明，不是對(duì)本技術(shù)的限定，任何對(duì)本技術(shù)簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，包括加工臺(tái)面(1)、與加工臺(tái)面(1)活絡(luò)連接的四爪卡盤(2)、若干個(gè)主電機(jī)(4)、若干個(gè)與主電機(jī)(4)相連接的鉆頭(41)，其特征在于：所述加工臺(tái)面(1)上還設(shè)有支架(51)，所述支架(51)橫桿中心位置設(shè)有液壓缸(52)，所述液壓缸(52)下連接與壓頭(5)，所述壓頭(5)下方為所述四爪卡盤(2)，所述四爪卡盤(2)上的四個(gè)卡爪(21)均與限位塊(3)相連接，所述四爪卡盤(2)圓周面上設(shè)有直齒牙(22)，所述直齒牙(22)與齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)相連接，所述四爪卡盤(2)圓周上設(shè)有方孔(24)，所述方孔(24)上連接有副電機(jī)(25)，所述四爪卡盤(2)中心位置與加工臺(tái)面(1)對(duì)應(yīng)位置上均由一通孔(7)貫穿，所述通孔(7)下方設(shè)有收料箱(6)，所述鉆頭(41)與所述限位塊(3)裝卡上的十字軸萬(wàn)向節(jié)軸徑相對(duì)應(yīng)，所述主電機(jī)(4)遠(yuǎn)離四爪卡盤(2)側(cè)設(shè)有推進(jìn)汽缸(42)，所述推進(jìn)汽缸(42)通過(guò)活塞桿連接主電機(jī)(4)，所述加工臺(tái)面(1)下部連接有支腳(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，包括加工臺(tái)面(1)、與加工臺(tái)面(1)活絡(luò)連接的四爪卡盤(2)、若干個(gè)主電機(jī)(4)、若干個(gè)與主電機(jī)(4)相連接的鉆頭(41)，其特征在于：所述加工臺(tái)面(1)上還設(shè)有支架(51)，所述支架(51)橫桿中心位置設(shè)有液壓缸(52)，所述液壓缸(52)下連接與壓頭(5)，所述壓頭(5)下方為所述四爪卡盤(2)，所述四爪卡盤(2)上的四個(gè)卡爪(21)均與限位塊(3)相連接，所述四爪卡盤(2)圓周面上設(shè)有直齒牙(22)，所述直齒牙(22)與齒輪帶動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)相連接，所述四爪卡盤(2)圓周上設(shè)有方孔(24)，所述方孔(24)上連接有副電機(jī)(25)，所述四爪卡盤(2)中心位置與加工臺(tái)面(1)對(duì)應(yīng)位置上均由一通孔(7)貫穿，所述通孔(7)下方設(shè)有收料箱(6)，所述鉆頭(41)與所述限位塊(3)裝卡上的十字軸萬(wàn)向節(jié)軸徑相對(duì)應(yīng)，所述主電機(jī)(4)遠(yuǎn)離四爪卡盤(2)側(cè)設(shè)有推進(jìn)汽缸(42)，所述推進(jìn)汽缸(42)通過(guò)活塞桿連接主電機(jī)(4)，所述加工臺(tái)面(1)下部連接有支腳(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種十字軸式萬(wàn)向自動(dòng)鉆孔裝置，其特征在于：所述卡爪(21)與限位塊(3)之間通過(guò)螺栓連接。3.如權(quán)利要求1所述的一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣立偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蔣立偉，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33