本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，包括：底座；固定于所述底座上的立柱；可滑動地連接于所述立柱的回轉(zhuǎn)器安裝座；用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)器安裝座沿所述立柱上下滑動地第一驅(qū)動裝置；設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝座的回轉(zhuǎn)器裝置，所述回轉(zhuǎn)器裝置包括第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置傳動連接的傳動裝置和與所述傳動裝置相連接的轉(zhuǎn)盤；主機安裝座，所述主機安裝座固定連接于所述轉(zhuǎn)盤。如此設(shè)置，本發(fā)明專利技術(shù)提供的萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其鉆機鉆進角度調(diào)節(jié)范圍較大，且調(diào)節(jié)鉆進方向時不需人工，人工勞動強度小。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鉆機
，更具體的涉及一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展，工程機械
取得了顯著的進步，其中，鉆機是在 地質(zhì)勘探中，帶動鉆具朝任意方向鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設(shè)備。鉆機主要作用是破 碎鉆孔底部的巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。按實施 現(xiàn)場鉆機可分為地表鉆機、坑道鉆機、海底沉沒式鉆機等。其中坑道鉆機以全液壓動力頭 式為主，一般有主機、泵站、操縱臺三部分組成。下面內(nèi)容將結(jié)合附圖對現(xiàn)有技術(shù)中的坑道 鉆機進行詳細介紹。請參考圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中四柱底架式鉆機結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中的四柱底 架式鉆機包括底座101，底座101上連接固定立柱102和活動立柱105，固定立柱102連接 有第一抱箍組件103，活動立柱105連接有第二抱箍組件106，鉆機主機107連接在第一抱 箍組件103和第二抱箍組件106上，底座101和鉆機主機107間還連接有液壓缸104。當(dāng)手 動松開第一抱箍組件103和第二抱箍組件106時,鉆機液壓系統(tǒng)控制液壓缸104作伸縮運 動，從而帶動第一抱箍組件103在固定立柱102上垂直運動，從而調(diào)節(jié)第二抱箍組件106和 鉆機主機107的相對位置，實現(xiàn)鉆機主機107鉆進方向的調(diào)節(jié)，鉆機工作時，必須手動鎖緊 第一抱箍組件103和第二抱箍組件106，鉆機才可正常工作。然而使用現(xiàn)有技術(shù)中的四柱底架式鉆機不能任意調(diào)節(jié)鉆進角度，鉆孔傾角最大只 能達-90。 +90。。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的四柱底架式鉆機因為需要手動松開或鎖緊第一抱箍組件103 和第二抱箍組件106，人工勞動強度較大，操作不便。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中鉆機鉆進角度調(diào)節(jié)范圍小和調(diào)節(jié)鉆進方向時勞動強度 大的技術(shù)問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其鉆機鉆進角度調(diào)節(jié)范圍較大，且調(diào)節(jié)鉆進方向時不需人工松開或鎖緊抱箍組件，人工勞動強度小。本專利技術(shù)提供的一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，包括底座；固定于所述底座上的立柱；可滑動地連接于所述立柱的回轉(zhuǎn)器安裝座；用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)器安裝座沿所述立柱上下滑動地第一驅(qū)動裝置；設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝座的回轉(zhuǎn)器裝置，所述回轉(zhuǎn)器裝置包括第二驅(qū)動裝置、與所述第二:驅(qū)動裝置傳動連接的傳動裝置和與所述傳動裝置相連接的轉(zhuǎn)盤；主機安裝座，所述主機安裝座固定連接于所述轉(zhuǎn)盤。優(yōu)選地，所述傳動裝置包括與所述回轉(zhuǎn)器安裝座固定連接的外殼、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置 于所述殼體且與所述轉(zhuǎn)盤相連接的蝸輪、與所述第二驅(qū)動裝置相連接且與所述蝸輪相嚙合 的蝸桿。優(yōu)選地，所述傳動裝置包括與所述回轉(zhuǎn)器安裝座固定連接的外殼、通過轉(zhuǎn)軸連接 于所述殼體且與所述轉(zhuǎn)盤相連接的恒星齒輪以及通過轉(zhuǎn)軸連接于所述殼體且與所述恒星 齒輪內(nèi)嚙合的行星齒輪，所述行星齒輪與所述第二驅(qū)動裝置相連接。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)器安裝座包括回轉(zhuǎn)器安裝板和設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝板的第一 抱箍組件，所述殼體固定連接于所述回轉(zhuǎn)器安裝板，所述第一抱箍組件箍于所述立柱。優(yōu)選地，所述第一抱箍組件包括抱箍本體、設(shè)置于所述抱箍本體與所述立柱之間 的銅套、連接于所述抱箍本體的兩端的端蓋、設(shè)置于所述端蓋與所述立柱之間的密封圈以 及從厚度方向?qū)⑺霰Ч勘倔w和所述銅套貫穿的注油孔。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為連接于所述底座和所述回轉(zhuǎn)器安裝板之間的第一液 壓缸。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)器安裝板設(shè)有液壓缸支承座，所述第一液壓缸通過所述液壓缸 支承座與所述回轉(zhuǎn)器安裝板相連接。優(yōu)選地，所述主機安裝座包括固定連接于所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤連接板和垂直設(shè)置于所 述轉(zhuǎn)盤連接板的主機連接板。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤連接板與所述主機連接板之間設(shè)有加強筋。優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置為液壓馬達。本專利技術(shù)提供的一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，包括底座；固定于所述底座上的立柱；可滑動 地連接于所述立柱的回轉(zhuǎn)器安裝座；用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)器安裝座沿所述立柱上下滑動地 第一驅(qū)動裝置；設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝座的回轉(zhuǎn)器裝置，所述回轉(zhuǎn)器裝置包括第二驅(qū)動裝 置、與所述第二驅(qū)動裝置傳動連接的傳動裝置和與所述傳動裝置相連接的轉(zhuǎn)盤；主機安裝 座，所述主機安裝座固定連接于所述轉(zhuǎn)盤。如此設(shè)置，第一驅(qū)動裝置可驅(qū)動回轉(zhuǎn)器安裝座 沿立柱進行上下滑動，進而帶動回轉(zhuǎn)器裝置、主機安裝座和鉆機主機沿立柱做豎直方向的 往復(fù)運動，鉆機主機保持某一特定鉆進方向時，可調(diào)節(jié)鉆機高度。此外，由于回轉(zhuǎn)器裝置的 第二驅(qū)動裝置可通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)盤與主機安裝座固定連接，第二驅(qū) 動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤能夠進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，且第二驅(qū)動裝置停止時，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)盤的精確定位， 即能夠?qū)崿F(xiàn)鉆機主機的鉆進角度的精確調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)盤帶動主機安裝座及安裝其上的鉆機主 機轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鉆機鉆進方向的自動調(diào)節(jié)，鉆進方向可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，鉆孔傾角可以 達-180° +180°。此外，本專利技術(shù)提供的萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，不需要手動松開或鎖緊抱箍組件， 有效降低了人工勞動強度。綜上所述，本專利技術(shù)提供的萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其鉆機鉆進角度調(diào)節(jié)范 圍較大且有效降低了人工勞動強度。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中四柱底架式鉆機結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)具體實施方式中萬向旋轉(zhuǎn)鉆機的主視結(jié)構(gòu)示意圖3為本專利技術(shù)具體實施方式中萬向旋轉(zhuǎn)鉆機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖4a為本專利技術(shù)一種具體實施方式中回轉(zhuǎn)器裝置結(jié)構(gòu)示意圖4b為本專利技術(shù)另一種具體實施方式中回轉(zhuǎn)器裝置結(jié)構(gòu)示意圖5為本專利技術(shù)具體實施方式中回轉(zhuǎn)器安裝座的主視結(jié)構(gòu)示意圖6為本專利技術(shù)具體實施方式中回轉(zhuǎn)器安裝座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖7為本專利技術(shù)具體實施方式中主機安裝座的主視結(jié)構(gòu)示意圖8為本專利技術(shù)具體實施方式中主機安裝座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖9為本專利技術(shù)具體實施方式中柱帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中底座一 101、固定立柱一 102、第一抱植組件一 103、液壓缸一 104、活動立柱一 105、 第二抱箍組件一 107 ；圖2-圖 9 中底座一 11、立柱一 12、回轉(zhuǎn)器安裝座一 13、回轉(zhuǎn)器裝置一 14、蝸輪一 15、外殼一 16、 蝸桿一 17、王機安裝座一 18、立柱支承座一 19、第一抱植組件一20、抱植本體一 21、銅套一 22、端蓋一 23、密封圈一 24、注油孔一 25、第一液壓缸一 26、液壓缸支承座一 27、轉(zhuǎn)盤連接 板一28、主機連接板一29、加強筋一30、第二液壓缸一31、柱帽一32、柱帽頭一33、絲桿一34、 第二抱箍組件一35、鉆機主機一36、液壓馬達一37、回轉(zhuǎn)器安裝板一38、恒星齒輪一39、行星 齒輪一 40、轉(zhuǎn)盤一 41。具體實施方式本專利技術(shù)提供了萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其鉆機鉆進角度調(diào)節(jié)范圍較大，并且能夠有效降低 人工勞動強度。下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。請參考圖2-圖4b，圖2為本專利技術(shù)具體實施方式中萬向旋轉(zhuǎn)鉆機的主視結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本專利技術(shù)具體實施方式中萬向旋轉(zhuǎn)鉆機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為本專利技術(shù)一種具 體實施方式中回轉(zhuǎn)器裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為本專利技術(shù)另一種具體實施方式中回轉(zhuǎn)器裝置 結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式所提供的一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，包括底座11 ;本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其特征在于，包括：底座；固定于所述底座上的立柱；可滑動地連接于所述立柱的回轉(zhuǎn)器安裝座；用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)器安裝座沿所述立柱上下滑動地第一驅(qū)動裝置；設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝座的回轉(zhuǎn)器裝置，所述回轉(zhuǎn)器裝置包括第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置傳動連接的傳動裝置和與所述傳動裝置相連接的轉(zhuǎn)盤；主機安裝座，所述主機安裝座固定連接于所述轉(zhuǎn)盤。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其特征在于，包括底座；固定于所述底座上的立柱；可滑動地連接于所述立柱的回轉(zhuǎn)器安裝座；用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)器安裝座沿所述立柱上下滑動地第一驅(qū)動裝置；設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝座的回轉(zhuǎn)器裝置，所述回轉(zhuǎn)器裝置包括第二驅(qū)動裝置、與所述第二驅(qū)動裝置傳動連接的傳動裝置和與所述傳動裝置相連接的轉(zhuǎn)盤；主機安裝座，所述主機安裝座固定連接于所述轉(zhuǎn)盤。2.如權(quán)利要求1所述的萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其特征在于，所述傳動裝置包括與所述回轉(zhuǎn)器安裝座固定連接的外殼、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述殼體且與所述轉(zhuǎn)盤相連接的蝸輪、與所述第二驅(qū)動裝置相連接且與所述蝸輪相嚙合的蝸桿。3.如權(quán)利要求1所述的萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其特征在于，所述傳動裝置包括與所述回轉(zhuǎn)器安裝座固定連接的外殼、通過轉(zhuǎn)軸連接于所述殼體且與所述轉(zhuǎn)盤相連接的恒星齒輪以及通過轉(zhuǎn)軸連接于所述殼體且與所述恒星齒輪內(nèi)嚙合的行星齒輪，所述行星齒輪與所述第二驅(qū)動裝置相連接。4.如權(quán)利要求1所述的萬向旋轉(zhuǎn)鉆機，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)器安裝座包括回轉(zhuǎn)器安裝板和設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)器安裝板的第...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石本華，王家國，江治明，簡福蓉，安天福，歐云科，周銳，胡代洪，陳林超，
申請(專利權(quán))人：重慶平山礦山機電設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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