一種試驗用微量自動供脂裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種試驗用微量自動供脂裝置，該裝置包括基座、伺服電機、聯軸器、減速器、滾珠螺母絲杠、導向桿、活塞、脂桶、密封圈、螺釘、螺母。所述伺服電機通過螺釘固定在基座上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器輸入軸聯接；減速器的輸出軸通過聯軸器與絲杠相連，帶動絲杠低速轉動；滾珠螺母絲杠的螺母副與活塞相連；當絲杠轉動時，推動螺母副移動，螺母副在導向桿的導向作用下帶動活塞沿著軸線方向運動，將潤滑脂從脂桶底部的輸脂口擠出；調節伺服電機的轉速可以調節供脂的速度和供脂量，滿足不同試驗裝置的需要。本發明專利技術結構簡單，操作方便，輸出潤滑脂的速度和流量穩定、可調，不受外界環境的影響。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種供脂裝置，尤其是涉及一種試驗用微量自動供脂裝置。
技術介紹
潤滑脂作為一種潤滑介質，在降低能耗、減小磨損，提高設備壽命中占有重要的位置。為了了解潤滑脂的性能，開發了許多檢測潤滑脂性能的裝置，有很多實驗裝置都需要連續供脂。傳統的手工注脂方式，勞動強度大、供脂量不均勻，對試驗結果有較大影響，一般不予采取?，F有的自動供脂裝置主要有：氣動注脂泵、自動抽脂泵、單點式及多點式自動供脂裝置。在這些裝置中，氣動注脂泵的使用范圍最廣，但是氣動供脂裝置的出脂速度對工作氣壓的要求較高且難以調節；此外，氣動注脂泵的出脂速度與潤滑脂的粘度、溫度有較大的影響。自動抽脂泵的體積較大、抽脂速度快，主要于大量工業液體以及高粘度物料的分裝。單點式及多點式自動供脂裝置主要用于車輛以及機械設備的定期自動加脂，供脂不連續且供脂速度過低，不適用于試驗裝置的自動供脂。
技術實現思路
為了克服
技術介紹
中的不足，本專利技術提供了一種試驗用微量自動供脂裝置。設計的供脂裝置供脂連續，且供脂速度穩定、可調，供脂量均勻、可調，不受外界溫度以及潤滑脂粘度的影響，能夠滿足試驗的需要。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種試驗用微量自動供脂裝置，所述裝置包括基座、伺服電機、聯軸器、減速器、滾珠螺母絲杠、導向桿、活塞、脂桶、密封圈、螺釘、螺母等。其特征在于:所述伺服電機通過螺釘固定在基座的臺階面上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器聯接；減速器的輸出軸通過聯軸器與絲杠相連，帶動絲杠低速轉動；滾珠螺母絲杠的螺母副通過螺釘固連在活塞上；當絲杠轉動時，推動螺母副，并在導向桿的導向作用下，螺母副沿軸向移動，從而帶動活塞沿著軸線方向運動，將潤滑脂從脂桶底部的出脂口擠出。所述基座左端有一臺階面，臺階面上加工有四個螺紋孔；臺階面右側有一立柱，立柱的中部加工有一U型槽；立柱的右側加工有兩個支架，用于固定脂桶；其中左端的支架中部加工有U型槽，用于固定導向桿；在基座的底面加工有四個螺紋孔。所述伺服電機的底座有4個階梯孔，4個螺釘穿過階梯孔后將伺服電機固定在基座上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器的輸入軸聯接。所述減速器通過4個螺釘固定在基座底面上，其輸出軸通過聯軸器與螺母絲杠的絲杠聯接，減小了伺服電機的啟動力矩。所述滾珠螺母絲杠的螺母副左端設有凸緣，在凸緣的下端中部加工有一U型槽，該U型槽和導向桿配合，起導向作用；螺母副的左端面上加工有四個階梯孔，四個螺釘穿過階梯孔后擰入活塞左端的螺紋孔，將螺母副與活塞固定在一起；所述滾珠螺母絲杠的絲杠，穿入螺母副的螺紋孔中。所述導向桿為圓柱桿件，其左端設有凸緣，右端加工有螺紋；導向桿放入立柱和支架A上的U型槽中，左端凸緣的右側與立柱的左側接觸，螺母穿過導向桿右端的螺紋擰緊到支架B的右側，將導向桿固定在基座上。所述活塞為圓柱形活塞，設有中心沉孔，活塞左端面上加工有4個螺紋孔，右端圓柱面上加工有安裝密封圈的沉槽；所述滾珠螺母絲杠穿入活塞的中心沉孔。所述脂桶兩端設有凸緣，脂桶安放在基座上的支架A和支架B上；脂桶的底部中心處設有出脂口。所述密封圈為O形圈。所述螺釘均為內六方沉頭螺釘。所述螺母均為普通螺母。采用上述裝置的有益效果為：（1）輸出潤滑脂的速度不受潤滑脂的粘度以及外界環境溫度的影響，供脂速度穩定；（2）調節伺服電機的轉速，可以調節裝置的供脂速度，滿足不同試驗的需要，適用范圍廣；（3）供脂量均勻，供脂量可調；（4）脂桶兩端設有凸緣可以快速定位、拆裝脂桶，有效地節省了時間，提高了效率。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。其中：1伺服電機；2聯軸器A；3減速器；4聯軸器B；5螺釘A；6滾珠螺母絲杠；7活塞；8脂桶；9密封圈；10潤滑脂；11基座；12螺釘B；13螺釘C；14導向桿；15螺母；16出脂口。圖2是基座的俯視圖。其中：101臺階面；102立柱；103支架A；104支架B；105U型槽；106U型槽圖3滾珠螺母絲杠的正視圖。其中：601螺母副；602絲杠。具體實施方式：下面結合附圖對本專利技術的實施做進一步描述：如圖1示，一種試驗用微量自動供脂裝置，具體包括基座(11)、伺服電機(1)、聯軸器A(2)、聯軸器B(4)、減速器(3)、滾珠螺母絲杠(6)、導向桿(14)、活塞(7)、脂桶(8)、密封圈(9)、螺釘A(5)、螺釘B(12)、螺釘C(13)、螺母(15)。所述基座（11）左端有一臺階面（101），臺階面（101）上加工有螺紋孔；臺階面（101）右側有一立柱（102），立柱（102）的中部加工有一U型槽（105）；立柱（102）的右側加工有支架A（103）、支架B（104），用于固定脂桶（8）；基座（11）的底面加工有四個螺紋孔和減速器（3）連接。所述伺服電機（1）通過4個螺釘B(12)固定在基座（11）的臺階面（101）上，伺服電機（1）輸出軸通過聯軸器A（2）與減速器（3）的輸入軸聯接。所述減速器（3）通過4個螺釘C（13）固定在基座（11）底面上，其輸出軸通過聯軸器B（4）與滾珠螺母絲杠（6）中的絲杠（602）聯接。所述滾珠螺母絲杠（6）的螺母副（601）左端設有凸緣，在凸緣的下端中部加工有一U型槽，該U型槽和導向桿（14）配合，使得螺母副（601）可沿導向桿（14）左右滑動；螺母副（601）的左端面上加工有四個階梯孔，四個螺釘A（5）穿過階梯孔后擰入活塞（7）左端的螺紋孔，將螺母副（601）與活塞（7）固定在一起；所述滾珠螺母絲杠（6）中的絲杠（602）穿過凸緣上的通孔穿入螺母副（601）的螺紋孔中。所述導向桿（14）為圓柱桿件，其左端設有凸緣，右端加工有螺紋；將導向桿（14）放入立柱（102）和支架A（103）上的U型槽（105）、（106）中，左端凸緣的右側與立柱（102）的左側面接觸，螺母（15）穿過導向桿（14）右端的螺紋擰緊到支架A（103）的右側，將導向桿（14）固定在基座（11）上。所述活塞（7）為圓柱形活塞，設有中心沉孔，活塞（7）右端圓柱面上加工有沉槽，用來安裝密封圈（9）。所述滾珠螺母絲杠（6）穿入活塞（7）的中心沉孔。所述脂桶（8）兩端設有凸緣，脂桶（8）安放在基座（11）上的支架A（103）和支架B（104）上；脂桶（8）的底部中心處設有出脂口（16）。當伺服電機（1）轉動，電機軸的轉速經減速器（3）減速后，帶動絲杠（602）轉動，絲杠（602）在滾珠螺母絲杠（6）的螺母副（601）中轉動，推動螺母副（602）沿著軸線方向移動，螺母副（602）在導向桿（14）的導向作用下帶動活塞（7）沿著軸線方向移動，活塞（7）相對脂缸（8）移動將潤滑脂（10）從脂桶（8）底部的輸脂口（16）擠出，調節伺服電機（1）的轉速可以調節供脂速度。本專利技術未詳述部分為現有技術，故本專利技術未對其進行詳述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種試驗用微量自動供脂裝置，所述裝置包括基座、伺服電機、聯軸器、減速器、滾珠螺母絲杠、導向桿、活塞、脂桶、密封圈、螺釘、螺母等；其特征在于:所述伺服電機通過螺釘固定在基座上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器輸入軸聯接；減速器的輸出軸通過聯軸器與絲杠相連，帶動絲杠低速轉動；滾珠螺母絲杠的螺母副與活塞相連；當絲杠轉動時，推動螺母副移動，螺母副在導向桿的導向作用下帶動活塞沿著軸線方向運動，將潤滑脂從脂桶底部的出脂口擠出。

【技術特征摘要】
1.一種試驗用微量自動供脂裝置，所述裝置包括基座、伺服電機、聯軸器、減速器、滾珠螺母絲杠、導向桿、活塞、脂桶、密封圈、螺釘、螺母等；其特征在于:所述伺服電機通過螺釘固定在基座上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器輸入軸聯接；減速器的輸出軸通過聯軸器與絲杠相連，帶動絲杠低速轉動；滾珠螺母絲杠的螺母副與活塞相連；當絲杠轉動時，推動螺母副移動，螺母副在導向桿的導向作用下帶動活塞沿著軸線方向運動，將潤滑脂從脂桶底部的出脂口擠出。2.根據權利要求1所述一種試驗用微量自動供脂裝置，其特征在于：所述基座左端有一臺階面，臺階面上加工有四個螺紋孔；臺階面右側有一立柱，立柱的中部加工有一U型槽；立柱的右側加工有兩個支架，用于固定脂桶；其中左端的支架中部加工有U型槽，用于固定導向桿；在基座的底面加工有四個螺紋孔。3.根據權利要求1所述一種試驗用微量自動供脂裝置，其特征在于：所述伺服電機的底座通過4個螺釘固定在基座的臺階面上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器的輸入軸聯接。4.根據權利要求1所述一種試驗用微量自動供脂裝置，其特征在于：所述減速器通過4個螺釘固定在基座底面上，其輸出軸通過聯軸器與螺母絲杠的絲杠聯接，減小了伺服電機的啟動力矩。5.根據權利要求1所述一種試...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王燕霜，李少川，王廷劍，李剛，劉躍龍，
申請(專利權)人：天津職業技術師范大學，
類型：發明
國別省市：天津;12