管材收卷機的自動連續排線系統技術方案

一種管材收卷機的自動連續排線系統，包括自動送卷裝置、切斷裝置、工位自動轉換裝置和自動排線裝置，以及一個以上收卷工位；所述工位自動轉換裝置包括導向機構，管材可移動的插設于導向機構內，導向機構帶動管材切換不同的收卷工位；所述自動排線裝置包括排線傳動機構和排線架，導向機構設置于排線架上，排線傳動機構通過排線架帶動導向機構在一定范圍內往復移動。本實用新型專利技術通過設置工位自動轉換裝置使管材可以自動在不同工位之間切換，從而使收卷機可以自動連續的工作，大大提高了工作效率；此外，還通過設置自動排線裝置使收卷機可以自動排線，而且本結構是通過移動工位自動轉換裝置實現排線，有效降低排線功能的能耗。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種管材收卷機，特別涉及一種用于塑料管材收卷機的自動連續排線系統。
技術介紹
中國專利文獻號CN201280359Y于2009年7月29日公開了一種用于塑料管材收卷的全自動收卷機，具體公開了包括主機座、安裝在主機座上的旋轉大臂、排管機構和張力控制機構，旋轉大臂兩端對稱設有兩個卷盤，所述旋轉大臂上對稱設置左卷盤驅動電機、右卷盤驅動電機，所述兩卷盤驅動電機分別與左卷盤、右卷盤轉動連接；所述張力控制機構由張力探測支架、張力探測桿、滑動電阻和導向輪組成，所述張力探測支架固定在主機座上，張力探測桿中部鉸接在張力探測支架上，導向輪和滑動電阻分別設置在張力探測桿兩端，滑動電阻輸出信號通過控制電路控制卷盤驅動電機的繞卷速度。該結構通過設置兩卷盤，并通過電機切換兩卷盤的位置，以達到更換卷盤的目的，但該結構涉及的結構復雜，而且成本高，能耗大，不能滿足現代生產需要。因此，有必要做進一步改進。
技術實現思路
本技術的目的旨在提供一種結構簡單合理、可自動連續生產、生產效率高、安全穩定、能耗低的管材收卷機的自動連續排線系統，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種管材收卷機的自動連續排線系統，包括自動送卷裝置、切斷裝置和收卷工位；所述收卷工位設置一個以上，其特征在于：還包括工位自動轉換裝置和自動排線裝置；所述工位自動轉換裝置包括導向機構，管材可移動的插設于導向機構內，導向機構帶動管材切換不同的收卷工位；所述自動排線裝置包括排線傳動機構和排線架，導向機構設置于排線架上，排線傳動機構通過排線架帶動導向機構在一定范圍內往復移動。所述工位自動轉換裝置還包括驅動氣缸，所述驅動氣缸一端固定設置，另一端連接導向機構，驅動氣缸作用導向機構切換不同的收卷工位。所述自動送卷裝置、切斷裝置和/或工位自動轉換裝置分別設置于排線架上，排線傳動機構通過排線架帶動自動送卷裝置、切斷裝置和/或工位自動轉換裝置在一定范圍內往復水平移動。所述自動排線裝置還包括排線電機，排線電機傳動連接排線傳動機構。所述自動送卷裝置包括彼此傳動連接的送卷電機和送卷傳動機構，以及若干用于夾緊管材的夾緊滾輪。所述切斷裝置包括切刀機構、計長機構和夾管機構。所述排線架上設置有至少一個用于將管材導向至其他工位的送卷導向裝置。所述送卷導向裝置包括第一導向管、夾緊送卷機構和第二導向管。所述自動送卷裝置、切斷裝置、工位自動轉換裝置和送卷導向裝置分別設置于管材的送卷軌跡上。本技術通過設置工位自動轉換裝置使管材可以自動在不同工位之間切換，從而使收卷機可以自動連續的工作，大大提高了工作效率；此外，還通過設置自動排線裝置使收卷機可以自動排線，而且本結構是通過移動工位自動轉換裝置實現排線，有效降低排線功能的能耗。其具有結構簡單合理、可自動連續生產、生產效率高、安全穩定、能耗低的特點。附圖說明圖1為本技術一實施例的工作示意圖。圖2為本技術一實施例的立體圖。圖3為本技術一實施例的局部示意圖。圖4為本技術一實施例自動送卷裝置的示意圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。參見圖1-圖4，本管材收卷機的自動連續排線系統，包括自動送卷裝置1、切斷裝置2、工位自動轉換裝置3、自動排線裝置4、送卷導向裝置5和收卷工位6，通過上述裝置的配合作用，很好的實現了本收卷機自動連續生產的功能；其中，自動送卷裝置1包括彼此傳動連接的送卷電機1.1和送卷傳動機構1.2，以及若干用于夾緊管材g的夾緊滾輪1.3；切斷裝置2包括包括切刀機構2.1、計長機構2.2和夾管機構2.3；工位自動轉換裝置3包括導向機構3.1和驅動氣缸3.2；自動排線裝置4包括包括排線電機4.1、排線傳動機構4.2和排線架4.3；送卷導向裝置5包括包括第一導向管5.1、夾緊送卷機構5.2和第二導向管5.3；收卷工位6前后排列的設置兩個。具體地講：管材g可移動的插設于導向機構3.1內，導向機構3.1帶動管材g切換不同的收卷工位6；驅動氣缸3.2一端固定設置，另一端連接導向機構3.1，驅動氣缸3.2作用導向機構3.1帶動管材g切換不同的收卷工位6。排線電機4.1傳動連接排線傳動機構4.2，導向機構3.1設置于排線架4.3上，排線傳動機構4.2通過排線架4.3帶動導向機構3.1在一定范圍內往復移動。送卷導向裝置5設置一個，其用于將管材g導向至第二個收卷工位6。進一步說：自動送卷裝置1、切斷裝置2、工位自動轉換裝置3和送卷導向裝置5分別設置于排線架4.3上，排線傳動機構4.2通過排線架4.3帶動自動送卷裝置1、切斷裝置2、工位自動轉換裝置3和送卷導向裝置5在一定范圍內往復水平移動。相對傳統的移動卷盤進行排線的方式，本結構可大大降低能耗。自動送卷裝置1、切斷裝置2、工位自動轉換裝置3和送卷導向裝置5分別設置于管材g的送卷軌跡上。工作原理：自動送卷裝置1的送卷電機1.1通過送卷傳動機構1.2為送管提供動力，當夾緊滾輪1.3夾緊管材g往前輸送觸發檢測開關時，驅動氣缸3.2動作帶動導向機構3.1工作，把管材g引導到第一個收卷工位6進行收卷工作；排線電機4.1通過排線傳動機構4.2帶動排線架4.3往復運動實現自動排線；計長機構2.2時刻測量已卷管材g的長度，當管材g卷到設定量時，切斷裝置2的切刀機構2.1開始工作，將管材g切斷，當被切斷的管材g完全通過導向機構3.1時，驅動氣缸3.2動作，把管材g通過送卷導向裝置5引導到第二個收卷工位6繼續進行收卷。各裝置的配合工作，可以有效的、自動的、連續的實現不同工位的轉換和收卷過程中的排線。上述為本技術的優選方案，顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本領域的技術人員應該了解本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管材收卷機的自動連續排線系統，包括自動送卷裝置(1)、切斷裝置(2)和收卷工位(6)；所述收卷工位(6)設置一個以上，其特征在于：還包括工位自動轉換裝置(3)和自動排線裝置(4)；所述工位自動轉換裝置(3)包括導向機構(3.1)，管材(g)可移動的插設于導向機構(3.1)內，導向機構(3.1)帶動管材(g)切換不同的收卷工位(6)；所述自動排線裝置(4)包括排線傳動機構(4.2)和排線架(4.3)，導向機構(3.1)設置于排線架(4.3)上，排線傳動機構(4.2)通過排線架(4.3)帶動導向機構(3.1)在一定范圍內往復移動。

【技術特征摘要】
1.一種管材收卷機的自動連續排線系統，包括自動送卷裝置(1)、切斷裝置(2)和收卷工位(6)；所述收卷工位(6)設置一個以上，其特征在于：還包括工位自動轉換裝置(3)和自動排線裝置(4)；所述工位自動轉換裝置(3)包括導向機構(3.1)，管材(g)可移動的插設于導向機構(3.1)內，導向機構(3.1)帶動管材(g)切換不同的收卷工位(6)；所述自動排線裝置(4)包括排線傳動機構(4.2)和排線架(4.3)，導向機構(3.1)設置于排線架(4.3)上，排線傳動機構(4.2)通過排線架(4.3)帶動導向機構(3.1)在一定范圍內往復移動。2.根據權利要求1所述管材收卷機的自動連續排線系統，其特征在于：所述工位自動轉換裝置(3)還包括驅動氣缸(3.2)，所述驅動氣缸(3.2)一端固定設置，另一端連接導向機構(3.1)，驅動氣缸(3.2)作用導向機構(3.1)切換不同的收卷工位(6)。3.根據權利要求2所述管材收卷機的自動連續排線系統，其特征在于：所述自動送卷裝置(1)、切斷裝置(2)和/或工位自動轉換裝置(3)分別設置于排線架(4.3)上，排線傳動機構(4.2)通過排線架(4.3)帶動自動送卷裝置(1)、切斷裝置(2)和/或工位自動轉換...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓炎，譚劍浩，高連山，梁志剛，
申請(專利權)人：佛山巴頓菲爾辛辛那提塑料設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44