本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種廢塑料膜回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，廢塑料膜回收處理系統(tǒng)包括破碎干洗機(jī)，用于將廢舊塑料膜破碎成塑料膜碎片，并將塑料膜碎片上夾帶的塵土和雜質(zhì)通過干洗方式分離出去；造粒系統(tǒng)，用于將除雜后的塑料膜碎片通過熱風(fēng)塑化成塑料顆粒；以及冷卻裝置，用于將塑化成的塑料顆粒冷卻到常溫態(tài)后出料；廢塑料膜回收處理方法包括將廢舊塑料膜破碎除雜、造粒及冷卻步驟，得到塑料顆粒。本發(fā)明專利技術(shù)有效回收利用可再生資源，自動化程度高，工藝步驟少，能耗低、效率高，且在塑料膜回收處理過程中無廢水、無煙、無異味產(chǎn)生，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢塑料膜的回收處理，具體地說是一種廢塑料膜回收處理系統(tǒng)及回收處理方法。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，塑料制品普遍存在于日常生活中，尤其是塑料布、塑料薄膜及塑料袋類的產(chǎn)品越來越多，而且農(nóng)用塑料薄膜也逐漸廣泛應(yīng)用，每年產(chǎn)生大量的廢舊塑料膜。由于塑料為高分子聚合物，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以在自然環(huán)境中降解，造成“白色污染”。目前，通常采用填埋或者焚燒的方式處理廢舊塑料膜，填埋處理廢舊塑料膜占用大面積土地，進(jìn)入土壤后長期不降解、不腐爛，嚴(yán)重影響了土壤通透性和滲水性，降低了土壤的使用價(jià)值。而廢舊塑料的焚燒處理過程存在塑料的熱分解，并伴隨產(chǎn)生大量的煙氣和異味，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。廢舊塑料的回收再利用不僅可以減少塑料制品對環(huán)境的污染，而且可以節(jié)約能源，逐漸得到人們重視。部分小型塑料加工廠和小型塑料煉油廠等采用傳統(tǒng)工藝回收處理廢舊塑料膜，水洗原料、烘干，然后進(jìn)行加熱熔融、造粒。這種工藝對廢舊塑料進(jìn)行水洗，費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低下，原料中的塑料與廢料等物質(zhì)達(dá)不到完全分離的效果，同時(shí)，原料中的泥沙等雜質(zhì)融入水中，在完成清洗過程后，排出大量廢液，造成水資源的浪費(fèi)及水環(huán)境污染；而且在塑料熔融過程中，排放出大量的高溫、有毒有害、異味煙氣，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，亟需開發(fā)新設(shè)備、新工藝，解決“白色污染”的問題及塑料的環(huán)保回收等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是提供一種廢塑料膜回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，以解決現(xiàn)有塑料回收處理工藝中環(huán)境污染及能耗高、效率低等問題。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，包括：破碎干洗機(jī)，用于將廢舊塑料膜破碎成塑料膜碎片，并將塑料膜碎片上夾帶的塵土和雜質(zhì)通過干洗方式分離出去；造粒系統(tǒng)，用于將除雜后的塑料膜碎片通過熱風(fēng)塑化成塑料顆粒；以及冷卻裝置，用于將塑化成的塑料顆粒冷卻到常溫態(tài)后出料。所述破碎干洗機(jī)包括：底座、設(shè)置在所述底座上的雙層轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動所述雙層轉(zhuǎn)筒實(shí)現(xiàn)差速或反轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述雙層轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端的進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述雙層轉(zhuǎn)筒底部的篩網(wǎng)、包覆在所述雙層轉(zhuǎn)筒外圍的罩殼以及設(shè)置在所述罩殼上通過吸風(fēng)孔抽吸罩殼內(nèi)揚(yáng)塵的旋風(fēng)除塵器。所述進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)包括對輥喂料機(jī)構(gòu)和位于所述對輥喂料機(jī)構(gòu)后方的破碎刀輥。所述雙層轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒和外筒；所述內(nèi)筒的中心軸桿通過傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接，在所述內(nèi)筒的外壁上分布有外凸齒；所述外筒為篩板筒，在所述外筒的內(nèi)壁上分布有內(nèi)凸齒，在所述外筒的底部設(shè)置有支撐并驅(qū)動外筒旋轉(zhuǎn)的滾輪。所述造粒系統(tǒng)包括造粒塔、上料管和熱風(fēng)機(jī)，在所述造粒塔的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、排風(fēng)口和布料器，在所述造粒塔的底部設(shè)置有出料口、熱風(fēng)口和阻風(fēng)錐，所述阻風(fēng)錐位于出料口的上方；在所述上料管上接有上料斗，所述上料管的一端連通到造粒塔頂部的進(jìn)料口上，另一端連接鼓風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到所述造粒塔的熱風(fēng)口上。所述熱風(fēng)口開設(shè)在所述造粒塔的側(cè)壁上，為斜向上的風(fēng)口。在所述造粒塔的旁邊還設(shè)置有換熱器，所述換熱器的進(jìn)口通過排風(fēng)管連通到造粒塔的排風(fēng)口上，所述換熱器的出口通過管路連通到熱風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口上。本專利技術(shù)還可這樣實(shí)現(xiàn)：一種廢塑料膜回收處理方法，包括以下步驟：a、破碎除雜：將回收的廢舊塑料膜通過破碎干洗機(jī)破碎成塑料膜碎片，破碎后的塑料膜碎片通過破碎干洗機(jī)的揉搓和分離，使粘附在塑料膜碎片上的和/或夾雜在塑料膜碎片中的塵土、雜質(zhì)與塑料膜碎片相分離，并被排出破碎干洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)塑料膜碎片的除雜。b、造粒：經(jīng)除雜后的塑料膜碎片在上料管中被風(fēng)送到造粒塔頂部的進(jìn)料口，并在造粒塔中自由落下；在造粒塔底部的熱風(fēng)口吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入造粒塔中的入口溫度低于使塑料膜碎片熔化成液態(tài)的溫度；造粒塔中自由落下的塑料膜碎片受由下向上吹入的熱風(fēng)的作用，塑化成塑料顆粒并經(jīng)由造粒塔的出料口滾落出造粒塔。c、冷卻：塑化后的塑料顆粒通過冷卻裝置被冷卻到常溫，經(jīng)出口出料并被包裝。本專利技術(shù)步驟b中所吹入的熱風(fēng)沿造粒塔內(nèi)壁螺旋上升。本專利技術(shù)采用破碎干洗機(jī)將廢舊塑料膜破碎后進(jìn)行機(jī)械清洗，將經(jīng)破碎除雜后的廢舊塑料膜碎片在造粒塔中塑化為顆粒，后經(jīng)冷卻裝置冷卻至常溫。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，工藝步驟少，自動化程度高，能耗低、產(chǎn)量大，且在造粒過程中嚴(yán)格控制廢舊塑料膜碎片的量、熱風(fēng)溫度及流量，使造粒過程有序，廢塑料膜塑化效率高，整個(gè)工藝流程中無廢水、無煙、無異味產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本專利技術(shù)回收廢舊塑料膜并將其轉(zhuǎn)化為塑料顆粒，可進(jìn)一步生產(chǎn)塑料制品或直接用于煉油、用作燃料等；同時(shí)對廢舊塑料膜進(jìn)行破碎除雜時(shí)，所產(chǎn)生的雜質(zhì)也可進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，有效回收利用可再生資源，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。附圖說明圖1是本專利技術(shù)廢塑料膜回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、破碎干洗機(jī)，2、造粒塔，3、冷卻機(jī)，101、底座，102、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，103、罩殼，104、內(nèi)筒，105、外筒，106、外凸齒，107、內(nèi)凸齒，108、上料工作臺，109、對輥喂料機(jī)構(gòu)，110、破碎刀輥，111、廢舊塑料膜碎片進(jìn)口，112、進(jìn)料罩，113、干洗料出口，114、過料裝置，115、雜質(zhì)出口，116、吸風(fēng)孔，117、旋風(fēng)除塵器，118、吸風(fēng)機(jī)，201、上料斗，202、上料管，203、進(jìn)料口，204、鼓風(fēng)機(jī)，205、排氣網(wǎng)調(diào)節(jié)罩，206、上料管排氣網(wǎng)，207、布料器，208、布料器驅(qū)動機(jī)構(gòu)，209、熱風(fēng)口，210、熱風(fēng)機(jī)，211、排風(fēng)口，212、排風(fēng)管，213、換熱器，214、溫度計(jì)，215、視窗，216、阻風(fēng)錐，217、出料口。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示，本專利技術(shù)的廢塑料膜回收處理系統(tǒng)主要包括破碎干洗機(jī)1、造粒系統(tǒng)及冷卻裝置。破碎干洗機(jī)1包括底座101、驅(qū)動機(jī)構(gòu)102、進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)、雙層轉(zhuǎn)筒、篩網(wǎng)、罩殼103、及出料機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)102和雙層轉(zhuǎn)筒設(shè)置在底座101上，篩網(wǎng)設(shè)置在雙層轉(zhuǎn)筒的底部，罩殼103包覆在雙層轉(zhuǎn)筒外圍，在罩殼103上設(shè)置有進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。出料機(jī)構(gòu)包括干洗料出口113、雜質(zhì)出口115和吸風(fēng)孔116，其中，干洗料出口113位于罩殼103的一端，雜質(zhì)出口115位于罩殼103底部，吸風(fēng)孔116位于罩殼103頂部且經(jīng)管路與旋風(fēng)除塵器117的入風(fēng)口連通，旋風(fēng)除塵器117的出風(fēng)口與吸風(fēng)機(jī)118入口相連，用以抽吸罩殼內(nèi)的揚(yáng)塵。進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)包括對輥喂料機(jī)構(gòu)109和破碎刀輥110，破碎刀輥110設(shè)置在對輥喂料機(jī)構(gòu)109的后方。在對輥喂料機(jī)構(gòu)109的前方設(shè)置有上料工作臺108，在破碎刀輥110后方設(shè)置有廢舊塑料進(jìn)口111。上料工作臺108可以是水平設(shè)置的，也可以與水平面呈一定傾角。上料工作臺108、對輥喂料機(jī)構(gòu)及破碎刀輥110依次相連，用以將來自上料工作臺108的廢舊塑料膜輸送至對輥喂料機(jī)構(gòu)109壓緊，然后破碎刀輥110將廢舊塑料膜破碎為5~10厘米的塑料膜碎片，塑料膜碎片自廢舊塑料進(jìn)口111進(jìn)入雙層轉(zhuǎn)筒以進(jìn)行清洗除雜。在對輥喂料機(jī)構(gòu)109、破碎刀輥110及廢舊塑料進(jìn)口111上方設(shè)置有進(jìn)料罩112，防止廢舊塑料膜在破碎和進(jìn)入雙層轉(zhuǎn)筒時(shí)飛灑。雙層轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒104與外筒105，內(nèi)筒104的中心軸桿通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)102相接；在外筒105的底部設(shè)置有支撐并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的滾輪，滾輪的個(gè)數(shù)根據(jù)外筒105的長度而定。優(yōu)選地，外筒105為篩板筒，在外筒105的筒壁上開設(shè)有多個(gè)5~8mm的小孔，以在塑料膜碎片清洗本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：破碎干洗機(jī)，用于將廢舊塑料膜破碎成塑料膜碎片，并將塑料膜碎片上夾帶的塵土和雜質(zhì)通過干洗方式分離出去；造粒系統(tǒng)，用于將除雜后的塑料膜碎片通過熱風(fēng)塑化成塑料顆粒；以及冷卻裝置，用于將塑化成的塑料顆粒冷卻到常溫態(tài)后出料。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：破碎干洗機(jī)，用于將廢舊塑料膜破碎成塑料膜碎片，并將塑料膜碎片上夾帶的塵土和雜質(zhì)通過干洗方式分離出去；造粒系統(tǒng)，用于將除雜后的塑料膜碎片通過熱風(fēng)塑化成塑料顆粒；以及冷卻裝置，用于將塑化成的塑料顆粒冷卻到常溫態(tài)后出料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎干洗機(jī)包括：底座、設(shè)置在所述底座上的雙層轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動所述雙層轉(zhuǎn)筒實(shí)現(xiàn)差速或反轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述雙層轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端的進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述雙層轉(zhuǎn)筒底部的篩網(wǎng)、包覆在所述雙層轉(zhuǎn)筒外圍的罩殼以及設(shè)置在所述罩殼上通過吸風(fēng)孔抽吸罩殼內(nèi)揚(yáng)塵的旋風(fēng)除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料破碎機(jī)構(gòu)包括對輥喂料機(jī)構(gòu)和位于所述對輥喂料機(jī)構(gòu)后方的破碎刀輥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雙層轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒和外筒；所述內(nèi)筒的中心軸桿通過傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)相接，在所述內(nèi)筒的外壁上分布有外凸齒；所述外筒為篩板筒，在所述外筒的內(nèi)壁上分布有內(nèi)凸齒，在所述外筒的底部設(shè)置有支撐并驅(qū)動外筒旋轉(zhuǎn)的滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料膜回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述造粒系統(tǒng)包括造粒塔、上料管和熱風(fēng)機(jī)，在所述造粒塔的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、排風(fēng)口和布料器，在所述造粒塔的底部設(shè)置有出料口、熱風(fēng)口和阻風(fēng)錐，所述阻風(fēng)錐位于出料口的上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓吉生，
申請(專利權(quán))人：韓吉生，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
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