一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置，在行走式底座的兩端部的四個角各安裝一套舉升油缸，沿行走式底座的兩端外側各架設一個“幾”字挑梁，各橫向底邊的位置各安裝兩組立桿，每根立桿沿縱向呈直線開有多個孔，每組立桿用一根插銷從外側對穿插入立桿的孔內，兩組立桿之間用水平撐從立桿中間穿過，丁模的兩端安裝于水平撐上，順模的兩端安裝在丁模側部的橫梁上。通過對該裝置進行簡單的組裝和調整，并重復相同的操作步驟，可實現對墻體的快速砌磚、鋪漿和填縫，能大大提高工效。該裝置結構簡單、操作簡便，任何沒有砌磚經驗的人都可以使用，具有較好的推廣應用價值。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑施工工具，特別涉及一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置。
技術介紹
標準粘土磚的尺寸為240×115×53毫米（長×寬×高），按照國家規范和實際應用，用于地下涵洞、管溝或地面圍墻、廊道、通道等雙向墻體的砌筑厚度通常有12厘米、24厘米、37厘米等幾種（俗稱12墻、24墻、37墻，磚與磚之間的灰縫厚度為1厘米），其中以24墻（墻厚24厘米）居多，而砌筑24墻的方法又以“一丁一順”砌筑法居多。在傳統手工砌筑雙向24墻時，先采用水泥砂漿打筑基礎墊層，用于找平地面，便于施工和墻體砌筑；然后鋪漿砌筑第一層丁砌磚，磚與磚之間放入砂漿，通過擠壓法形成垂直灰縫；一層丁砌磚砌筑完畢后，在上方鋪水平砂漿，形成水平灰縫，最后再在水平灰縫上砌筑順砌磚，垂直灰縫和水平灰縫的寬（厚）度均要求10mm，依次類推，最終將墻體砌筑至需要的高度。該方法砌筑雙向磚墻體時，具有以下缺點：一是對工人的技術水平、熟練程度要求較高；二是灰縫的厚度不好把握，可能造成厚薄不均現象；三是墻體的垂直度不好控制；四是左右兩個墻體每層的磚可能不在一個水平面上，軸線方向的不可能完全平行；五是工人勞動強度大，施工效率低。
技術實現思路
本技術旨在提供一種磚墻體砌筑裝置，通過對該裝置進行簡單的組裝和調整，并重復相同的操作步驟，可實現對墻體的快速砌磚、鋪漿和填縫，且該裝置可移動，能大大提高工效。本技術通過以下方案實現：一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置，包括一個行走式底座、兩個“幾”字挑梁、兩套舉升油缸、十六根立桿、八根插銷、兩根水平撐、四根丁模、四根順模部件；在行走式底座的兩端部的四個角各安裝一套舉升油缸，沿行走式底座的兩端外側各架設一個“幾”字挑梁；每兩根立桿為一組，在每個“幾”字挑梁的各橫向底邊的位置各安裝兩組立桿，兩組之間間隔一定距離；每組立桿的下端通過螺栓固定在“幾”字挑梁的底邊，上端則通過連接件相互連接兩根立桿；每根立桿沿縱向呈直線開有多個孔，每組立桿用一根插銷從外側對穿插入立桿的孔內；在“幾”字挑梁的每個底邊位置安裝的兩組立桿之間用水平撐從立桿中間穿過，水平撐的下端架在插銷上；丁模的兩端安裝于水平撐上，在每根丁模的內側焊接有丁模導向鍵，順模的兩端安裝在丁模側部的橫梁上，在每根順模的內側焊接有順模導向鍵。考慮到穩定性和方便架設，行走式底座呈長方體的框架結構，在框架的兩端固定油缸支座，舉升油缸被固定架設于油缸支座上；在框架的正中位置固定一個呈長方體的支撐框架；在底座框架的兩端和支撐框架對應位置的底部各安裝在一套輪軸，每套輪軸的兩邊各安裝一個行走小輪。水平撐上開有丁模導向槽，通過連接螺栓將丁模安裝在丁模導向槽內。丁模即可在連接螺栓的約束下沿丁模導向槽左右滑動，實現丁模的張開與合攏。丁模側部的橫梁上表面開有順模導向槽，通過連接螺栓將順模安裝在順模導向槽內。順模可在連接螺栓的約束下沿順模導向槽左右滑動，實現順模的張開與合攏。裝置在施工現場安裝好后，砌筑丁砌磚時，先將兩側丁模向中間滑動，內壁靠緊立桿，形成砌筑丁砌磚的工位，逐一將丁砌磚擺放到丁模導向鍵之間，由于導向鍵的阻隔，磚與磚之間形成一定厚度的空隙，待整層的丁砌磚全部擺放完畢后，倒入砂漿，用磚刀或抹子將砂漿填入空隙內搗固密實，并將表面涂抹平整，形成一定厚度的水平灰縫，即可完成丁砌磚的砌筑。砌筑順砌磚時，將順模沿順模導向槽向中間滑動，直至其內壁靠緊立桿，形成砌筑順砌磚的工位，逐一將順砌磚擺放到順模導向鍵之間，由于順砌磚是兩塊并排放置，其前后磚和兩塊磚之間均會形成一定厚度的空隙，磚在自重和輕微敲擊的作用下，與下方的水平灰縫粘結牢固；待整層的順砌磚全部擺放完畢后，倒入砂漿，用磚刀或抹子將砂漿填入空隙內搗固密實，并將表面涂抹平整，形成一定厚度的垂直灰縫，即可完成順砌磚的砌筑。待丁模和順模全部砌筑完畢后，先將順模沿順模導向槽向外側滑動，直至頂到順模擋頭為止，然后將丁模向外側滑動，直至頂到丁模擋頭為止；安排兩個人，將每一側兩端的水平撐同時向上抬起，并將上部的丁模和順模一并向上抬起，當到達下一個工位時，將插銷拔出，插入下一工位的插銷孔，將水平撐放下架在插銷上，即可進入下一層丁砌磚和順砌磚的砌筑。按上述步驟循環操作，即可完成兩側墻體的全部砌筑任務。與現有技術相比，本裝置在用于具有雙向磚墻的地下涵洞、管溝或地面圍墻、廊道、通道等墻體砌筑，通過對該裝置進行簡單的組裝和調整，并重復相同的操作步驟，可實現對墻體的快速砌磚、鋪漿和填縫，能大大提高工效。該裝置結構簡單、操作簡便，任何沒有砌磚經驗的人都可以使用，具有較好的推廣應用價值。附圖說明圖1實施例1裝置的結構示意圖圖2實施例1裝置的丁模和順模一端的安裝時結構分解示意圖圖3實施例1裝置的行走式底座結構示意圖。具體實施方式實施例只是為了說明本技術的一種實現方式，不作為對本技術保護范圍的限制性說明。實施例1一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置，其整體結構如圖1所示，包括一個行走式底座1、兩個“幾”字挑梁2、兩套舉升油缸3、十六根立桿4、八根插銷5、兩根水平撐6、四根丁模7、四根順模8。在行走式底座1的兩端部的四個角各安裝一套舉升油缸3，沿行走式底座1的兩端外側各架設一個“幾”字挑梁2；每兩根立桿4為一組，在每個“幾”字挑梁2的各橫向底邊的位置各安裝兩組立桿4，兩組之間間隔一定距離；每組立桿4的下端通過螺栓固定在“幾”字挑梁的底邊，上端則通過連接件9相互連接兩根立桿；每根立桿沿縱向呈直線開有多個孔10，每組立桿4用一根插銷5從外側對穿插入立桿4的孔10內；在“幾”字挑梁2的每個底邊位置安裝的兩組立桿之間用水平撐6從立桿4中間穿過，水平撐6的下端架在插銷5上；如圖2（圖中只顯了其中的一端結構示意圖，另一端完全相同）所示，在水平撐6上開有丁模導向槽6-1，通過連接螺栓11將丁模7安裝在丁模導向槽6-1內，丁模7即可在連接螺栓11的約束下沿丁模導向槽6-1左右滑動，實現丁模7的張開與合攏，在每根丁模7的內側焊接有丁模導向鍵7-1；在丁模7側部的橫梁上表面開有順模導向槽7-2，通過連接螺栓12將順模8安裝在順模導向槽7-2內，順模8可在連接螺栓12的約束下沿順模導向槽7-2左右滑動，實現順模8的張開與合攏，在每根順模8的內側焊接有順模導向鍵8-1。丁模導向鍵7-1和順模導向鍵8-1均用直徑10毫米的圓鋼加工，先將圓鋼切成每截長一塊標準磚的厚度，然后對半剖開，將帶平面的一面焊接在丁模7和順模8的內側，焊接時丁模導向鍵7-1的上端距丁模7的上沿10毫米，下端距丁模7的下沿有一定高度，相鄰兩個丁模導向鍵7-1的凈空為一塊標準磚的寬度；順模導向鍵8-1的下端與順模8的下沿平齊，上端剩余10毫米，相鄰兩個順模導向鍵8-1的凈空為一塊標準磚的長度。如圖3所示，行走式底座1呈長方體的框架結構，在框架的兩端固定油缸支座1-1，舉升油缸3被固定架設于油缸支座1-1上；在框架的正中位置固定一個呈長方體的支撐框架1-2，以固定整個行走機構；在底座框架的兩端和支撐框架1-2對應位置的底部各安裝在一套輪軸1-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置，其特征在于：包括一個行走式底座、兩個“幾”字挑梁、兩套舉升油缸、十六根立桿、八根插銷、兩根水平撐、四根丁模、四根順模部件；在行走式底座的兩端部的四個角各安裝一套舉升油缸，沿行走式底座的兩端外側各架設一個“幾”字挑梁；每兩根立桿為一組，在每個“幾”字挑梁的各橫向底邊的位置各安裝兩組立桿，兩組之間間隔一定距離；每組立桿的下端通過螺栓固定在“幾”字挑梁的底邊，上端則通過連接件相互連接兩根立桿；每根立桿沿縱向呈直線開有多個孔，每組立桿用一根插銷從外側對穿插入立桿的孔內；在“幾”字挑梁的每個底邊位置安裝的兩組立桿之間用水平撐從立桿中間穿過，水平撐的下端架在插銷上；丁模的兩端安裝于水平撐上，順模的兩端安裝在丁模側部的橫梁上。

【技術特征摘要】
1.一種用于快速砌筑雙向磚墻體的裝置，其特征在于：包括一個行走式底座、兩個“幾”字挑梁、兩套舉升油缸、十六根立桿、八根插銷、兩根水平撐、四根丁模、四根順模部件；在行走式底座的兩端部的四個角各安裝一套舉升油缸，沿行走式底座的兩端外側各架設一個“幾”字挑梁；每兩根立桿為一組，在每個“幾”字挑梁的各橫向底邊的位置各安裝兩組立桿，兩組之間間隔一定距離；每組立桿的下端通過螺栓固定在“幾”字挑梁的底邊，上端則通過連接件相互連接兩根立桿；每根立桿沿縱向呈直線開有多個孔，每組立桿用一根插銷從外側對穿插入立桿的孔內；在“幾”字挑梁的每個底邊位置安裝的兩組立桿之間用水平撐從立桿中間穿過，水平撐的下端架在插銷上；丁模的兩端安裝于水平撐上，順模的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋仲華，申占民，
申請(專利權)人：宋仲華，
類型：新型
國別省市：湖南;43