注塑模具的滑塊變速抽芯結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑模具的滑塊變速抽芯結構，包括定模板、動模板、撥塊、滑塊、導向塊、圓柱銷。所述的撥塊的上端固定在定模板上，撥塊的下部穿設在動模板內，在撥塊的內側壁上開設導向槽，導向塊固定在動模板上，滑塊可移動的安裝在動模板上且滑塊底部滑接在導向塊上，在滑塊的外側壁上安裝有圓柱銷，該圓柱銷與撥塊內側壁上的導向槽間隙套接。由于本實用新型專利技術撥塊上設有兩段不同斜度的導向槽，該導向槽可通過固定在滑塊上的圓柱銷驅動滑塊來回移動，實現開模初期的慢速、大力開啟和開模后期的快速開啟，滿足了行程比較大滑塊的抽芯要求，省卻了傳統結構中油缸等部件，具有結構簡單、安裝方便、成本較低、模具壽命較長、有效控制模具外圍尺寸大小的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種注塑模具，特別是涉及一種注塑模具滑塊變速抽芯結構。
技術介紹
塑料注射模具是生產塑料制品的工具，應用非常廣泛。在注塑模具的設計中，對于一些要求長行程的滑塊，通常是采用油缸或者長斜銷的結構來實現滑塊的脫模。油缸結構：通常油缸體積比較大，常常需要為了油缸的安裝而加大模胚，在其上面加工油缸安裝槽，或者在額外在模胚外圍做一個很大的油缸座，然后將油缸安裝的座子上，大大增加了模具外圍尺寸。斜銷結構：正?；瑝K行程不大的情況下采用斜銷結構是比較理想的一張方式，但是如果滑塊行程比較大，要實現滑塊脫模就需要把斜銷設計成很大角度或者把斜銷設計很長，通常情況下斜銷的最大設計角度不能超過22度，長度不超過直徑的10倍，如果為了長行程的滑塊脫模而把斜銷設計很長或者很大角度，斜銷會很容易斷掉，造成滑塊無法復位，在生產中就會造成撞模，損壞模具零件，嚴重影響模具壽命。以上兩種方案都會大大增加模具成本，而且會使整個模具的外圍尺寸加大，注塑機噸位也要相應增加，造成機臺的浪費，增加注塑成本。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可以解決注塑模具長行程滑塊抽芯，且結構簡單、安裝方便、成本較低、模具壽命較長的滑塊抽芯結構。為實現上述目的，本技術的技術解決方案是：本技術是一種注塑模具的滑塊變速抽芯結構，包括定模板、動模板、撥塊、滑塊、導向塊、圓柱銷；所述的定模板與動模板相對而設；所述的撥塊的上端固定在定模板上，撥塊的下部穿設在動模板內，在撥塊的內側壁上開設導向槽，該導向槽由慢開導向槽和快開導向槽銜接而成，慢開導向槽與開模方向的夾角小于快開導向槽與開模方向的夾角；所述的導向塊固定在動模板上，滑塊可移動的安裝在動模板上且滑塊底部滑接在導向塊上，在滑塊的外側壁上安裝有圓柱銷，該圓柱銷與撥塊內側壁上的導向槽間隙套接并可沿導向槽來回移動。所述的撥塊有兩塊，兩塊撥塊分別設置在滑塊的兩側，在滑塊的兩外側壁上皆安裝有圓柱銷，滑塊兩外側壁上的圓柱銷分別與兩撥塊內側壁上的導向槽間隙套接，使得撥塊可驅動滑塊來回移動。本技術還包括限位螺釘和定位珠；所述的限位螺釘安裝在動模板上且位于滑塊移動軌跡的外端；所述的定位珠安裝在動模板上且位于滑塊移動軌跡的中部且可與滑塊底部的凹槽套接。所述的耐磨片安裝在定模板上，且與滑塊的外端頂靠。采用上述方案后，由于本技術包括撥塊、滑塊、導向塊、圓柱銷，撥塊上設有兩段不同斜度的導向槽，該導向槽可通過固定在滑塊上的圓柱銷驅動滑塊來回移動，實現開模初期的慢速、大力開啟和開模后期的快速開啟，滿足了長行程滑塊的抽芯要求，省卻了傳統結構中油缸等部件，具有結構簡單、安裝方便、成本較低、模具壽命較長的優點。下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1是本技術的主視圖；圖2是本技術的俯視圖；圖3是本技術開模狀態圖；圖4是本技術撥塊與滑塊的軸測圖；圖5是本技術圓柱銷與撥塊導向槽配合的軸測圖；圖6是本技術合模狀態下撥塊與滑塊配合示意圖；圖7是本技術開模狀態下撥塊與滑塊配合示意圖。具體實施方式如圖1-圖4所示，本技術是一種注塑模具的滑塊變速抽芯結構，包括定模板1、動模板2、兩塊撥塊3、滑塊4、導向塊5、兩個圓柱銷6、限位螺釘7、定位珠8、耐磨片9。所述的定模板1與動模板2相對而設。所述的兩個撥塊3的上端皆固定在定模板1上且分別設置在滑塊的兩側，撥塊3的下部穿設在動模板2內，在撥塊3的內側壁上開設導向槽31，該導向槽31由慢開導向槽311和快開導向槽312銜接而成，慢開導向槽311與開模方向的夾角小于快開導向槽312與開模方向的夾角，在本實施例中，慢開導向槽311與開模方向的夾角為23°（如圖6所示），快開導向槽312與開模方向的夾角為41°（如圖7所示）。所述的導向塊5固定在動模板2上，滑塊4可移動的安裝在動模板2上，滑塊4底部滑接在導向塊5上并以導向塊5為導向移動，在滑塊4的兩外側壁上皆安裝有圓柱銷6，滑塊4兩外側壁上的圓柱銷6分別與兩撥塊3內側壁上的導向槽31間隙套接并可沿導向槽31來回移動，使得撥塊3可驅動滑塊4來回移動。所述的限位螺釘7安裝在動模板2上且位于滑塊4移動軌跡的外端，起到定位滑塊4移動終點的作用；所述的定位珠8安裝在動模板2上且位于滑塊4移動軌跡的中部，定位珠8可與滑塊4底部的凹槽41套接。所述的耐磨片9安裝在定模板1上，且與滑塊4的外端頂靠。本技術的工作原理：開模的時候，由撥塊3導向槽31帶動圓柱銷6（如圖5所示），從而帶動滑塊4運動。所述的導向槽31做成兩個角度，前段小角度的慢開導向槽311保證在開模的時候，滑塊4不會由于產品大的包緊力而卡死；后段由于滑塊4相對于產品已經松開，所以后段大角度的快開導向槽312以減少開模距離和撥塊3的寬度，即控制了模具寬度，又可以在較小開模距離下，滑塊4就能完全脫離產品，產品可以順利頂出脫模（如圖3所示）。這種結構加工簡單，安裝方便，即節約了成本，又可提高模具壽命，有效控制模具外圍尺寸大小，降低注塑成本。本技術的重點就在于：撥塊上的導向槽分為角度不同的兩段。以上所述，僅為本技術較佳實施例而已，故不能以此限定本技術實施的范圍，即依本技術申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑模具滑塊變速抽芯結構，其特征在于：包括定模板、動模板、撥塊、滑塊、導向塊、圓柱銷；所述的定模板與動模板相對而設；所述的撥塊的上端固定在定模板上，撥塊的下部穿設在動模板內，在撥塊的內側壁上開設導向槽，該導向槽由慢開導向槽和快開導向槽銜接而成，慢開導向槽與開模方向的夾角小于快開導向槽與開模方向的夾角；所述的導向塊固定在動模板上，滑塊可移動的安裝在動模板上且滑塊底部滑接在導向塊上，在滑塊的外側壁上安裝有圓柱銷，該圓柱銷與撥塊內側壁上的導向槽間隙套接并可沿導向槽來回移動。

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具滑塊變速抽芯結構，其特征在于：包括定模板、動模板、撥塊、滑塊、導向塊、圓柱銷；所述的定模板與動模板相對而設；所述的撥塊的上端固定在定模板上，撥塊的下部穿設在動模板內，在撥塊的內側壁上開設導向槽，該導向槽由慢開導向槽和快開導向槽銜接而成，慢開導向槽與開模方向的夾角小于快開導向槽與開模方向的夾角；所述的導向塊固定在動模板上，滑塊可移動的安裝在動模板上且滑塊底部滑接在導向塊上，在滑塊的外側壁上安裝有圓柱銷，該圓柱銷與撥塊內側壁上的導向槽間隙套接并可沿導向槽來回移動。
2.根據權利要求1所述的注塑模具滑塊變速抽芯結構，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝修文，鄭書平，
申請(專利權)人：廈門優加模具有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35