硅片多線切割后的脫膠工裝制造技術

硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體，其特征在于，所述槽體的兩側安裝有側耐腐蝕硅膠防護擋條，側耐腐蝕硅膠防護擋條的兩端設置有工裝側板，支撐橫梁安裝在槽體的上面，加工夾具均布布設在支撐橫梁的中間，所述槽體的底部設置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮，所述槽體的內部均布布設有分檢隔板。本實用新型專利技術的有益效果：本實用新型專利技術整根硅棒裝框脫膠，可完成約2000片硅片生產量，該裝置的投入使用，大大提高了用戶生產效率，整個脫膠過程無需人工接觸硅片，做到了過程管控，將合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了經濟效益，適合推廣使用。

Degumming tool for multi wire cutting of silicon wafer

Degumming industry after cutting the multi line wafer, which comprises a tank body, which is characterized in that both sides of the trough body is installed on one side of the silica gel protective corrosion barrier strip, corrosion resistant silicone protective barrier strip side are arranged at the both ends of the tooling plate, a supporting beam installed in the tank top, fixture uniform layout in the middle supporting beam the said groove is arranged at the bottom under corrosion protection block silicone skin, the inside of the tank is provided with uniformly distributed sorting partition. The utility model has the advantages that the utility model of whole silicon rod frame degumming, can be completed about 2000 wafer production, the device is put into use, greatly improving the production efficiency of the user, the degumming process without manual contact wafers, do process control, the qualification rate is increased to 98%, reducing the debris rate, improve economic efficiency, suitable for use.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種硅片多線切割后的脫膠工裝，屬于太陽能

技術介紹
光伏即為太陽能光伏發電系統，是將太陽光輻射能直接轉換為電能的一種新型發電系統，被譽為新型清潔能源，將會主導本世紀整個電力行業，與國家乃至整個世界密切相關。而該系統中最為重要的組成是為太陽能電池片，電池片的核心即為硅片。目前中國國內有著眾多光伏產品大型生產廠家，如晶科能源、天合光電、昱輝陽光、阿特斯陽光電力、英利綠色能源等，經過長期經驗積累，他們有著一整套完善的生產及組裝工藝。而多線切割后的脫膠主要用于硅片生產工序，是為前道工藝的主要組成部分。早期脫膠工藝基本為人工操作，存在效率低、合格率低、碎片率高等問題，無法滿足快速發展的光伏行業，同樣也成為各清洗設備生產廠家進軍光伏行業的門檻。
技術實現思路
本技術克服了現有技術存在的問題，提出了一種硅片多線切割后的脫膠工裝，本技術整根硅棒裝框脫膠，可完成約2000片硅片生產量，該裝置的投入使用，大大提高了用戶生產效率，整個脫膠過程無需人工接觸硅片，做到了過程管控，將合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了經濟效益。本技術的具體技術方案如下：硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體，其特征在于，所述槽體的兩側安裝有側耐腐蝕硅膠防護擋條，側耐腐蝕硅膠防護擋條的兩端設置有工裝側板，支撐橫梁安裝在槽體的上面，加工夾具均布布設在支撐橫梁的中間，所述槽體的底部設置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮，所述槽體的內部均布布設有分檢隔板。優先地，所述工裝側板的頂端設置有入槽定位點。所述裝側板的外側還安裝有掛取定位點。所述掛取定位點的數量為4個，一側2個。本技術的有益效果：本技術整根硅棒裝框脫膠，可完成約2000片硅片生產量，該裝置的投入使用，大大提高了用戶生產效率，整個脫膠過程無需人工接觸硅片，做到了過程管控，將合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了經濟效益，適合推廣使用。附圖說明圖1為本技術硅片多線切割后的脫膠工裝的主視圖；圖2為本技術硅片多線切割后的脫膠工裝的俯視圖；圖3為本技術硅片多線切割后的脫膠工裝的側視圖。具體實施方式實施例1如圖所示，硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體10，所述槽體10的兩側安裝有側耐腐蝕硅膠防護擋條5，側耐腐蝕硅膠防護擋條5的兩端設置有工裝側板4，支撐橫梁1安裝在槽體10的上面，加工夾具均布布設在支撐橫梁1的中間，所述槽體10的底部設置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮6，所述槽體10的內部均布布設有分檢隔板7。工裝側板4的頂端設置有入槽定位點9。所述裝側板4的外側還安裝有掛取定位點8。所述掛取定位點8的數量為4個，一側2個。支撐橫梁1主要用于完成切割后的硅棒3和加工夾具2的支撐，可承重約100KG，通過專業周轉車將多線切割后整套硅棒放置在支撐橫梁1上即可，通過多層分檢隔板7隔離硅片，防止硅片脫膠掉落后相互擠壓，同時也便于人工拿料分檢。單根硅棒在多線切割后可生產出約2000片硅片，該工裝將整根硅棒裝框脫膠，即一次可完成約2000片硅片生產量，同時兩側的側耐腐蝕硅膠防護擋條5，下耐腐蝕硅膠防護擋皮6承載脫膠后掉落的硅片，確保整個過程無損傷，這樣硅棒3，入槽定位點9、掛取定位點8配套機械小車實現自動化搬運，提高生產效率。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體(10)，其特征在于，所述槽體(10)的兩側安裝有側耐腐蝕硅膠防護擋條(5)，側耐腐蝕硅膠防護擋條(5)的兩端設置有工裝側板(4)，支撐橫梁(1)安裝在槽體(10)的上面，加工夾具均布布設在支撐橫梁(1)的中間，所述槽體(10)的底部設置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮(6)，所述槽體(10)的內部均布布設有分檢隔板(7)。

【技術特征摘要】
1.硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體(10)，其特征在于，所述槽體(10)的兩側安裝有側耐腐蝕硅膠防護擋條(5)，側耐腐蝕硅膠防護擋條(5)的兩端設置有工裝側板(4)，支撐橫梁(1)安裝在槽體(10)的上面，加工夾具均布布設在支撐橫梁(1)的中間，所述槽體(10)的底部設置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮(6)，所述槽體(10)的內部均布布設有分檢...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李楓，
申請(專利權)人：張家港市港威超聲電子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32