一種煙氣處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種煙氣處理系統，所述煙氣處理系統包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對所述煙氣凈化單元脫出物進行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學加藥單元；煙氣經過所述冷熱交換單元冷卻后，進入煙氣凈化單元凈化，凈化后的干凈空氣從所述煙氣凈化單元的出氣口排出，凈化過程中產生的脫出物排至所述脫出物處理單元進行處理，處理后得到的灰渣可以用來加工成建筑材料，而處理后得到的結晶物可以用來加工成生態磚，用于治理沙漠地、鹽堿地，改良污染的土壤以及建設立體生態農牧業。

Flue gas treatment system

The utility model discloses a flue gas treatment system, the flue gas treatment system for flue gas cooling heat exchange unit, gas purification unit, for processing the mixture of unit flue gas purification unit of mixture processing and for chemical dosing unit to the dosing unit flue gas purification; flue gas through the hot and cold switching unit after cooling, into the flue gas purification purification unit, purified clean air purification from the flue gas outlet of the unit discharge of mixture produced in the purifying process of the row to the grain processing unit for processing, after processing the ash can be used for processing into building materials, and the crystals were obtained after treatment can be used for processing into ecological brick, for the management of the desert, saline soil, improvement of contaminated soil and the construction of ecological agriculture and animal husbandry.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及環保領域，特別是涉及一種煙氣處理系統。
技術介紹
工業文明和城市發展，在為人類創造巨大財富的同時，也把數十億噸計的廢氣和廢物排入大氣之中，人類賴以生存的大氣圈卻成了空中垃圾庫和毒氣庫。大氣中的有害氣體和污染物達到一定濃度時，就會對人類和環境帶來巨大災難，空氣污染已成為全世界城市居民生活中一個無法逃避的現實。而燃煤、燃油設備所產生的工業廢氣是空氣污染的重要來源。截至2006年底，單我國燃煤電站安裝脫硫設備的機組容量達1.5億千瓦，如全部投入運行，每年將產生的脫硫廢棄物的數量將超過2000萬噸；目前，當3.6億千瓦的燃煤電站全部安裝脫硫設備并投入運行時，每年的脫硫廢棄物的數量將達6000萬噸以上；全部安裝脫硝設備并投入運行時，每年的脫硝劑浪費的數量也將達3000萬噸以上；全部安裝脫塵設備并投入運行時，每年的脫塵廢棄物的數量將達40000萬噸以上。由此可見，對于燃煤、燃油等設備所產生的工業廢氣的凈化是治理空氣污染的重中之重。目前，世界各國對燃煤、燃油設備排放煙氣的凈化都非常重視，已開發了數十種行之有效的煙氣凈化技術，其中廣泛采用的煙氣凈化技術有:分別處理法、半綜合處理法。分別處理法：是指通過不同的設備和方法對廢氣中不同成分的有害氣體、灰塵等分別處理，具體如下：1、除塵：除塵按效率高低分有：陶瓷濾芯除塵、高壓靜電布袋除塵、水膜除塵，但是均回收利用效率低，除塵設備成本高，且實際除塵效率不超過90％。2、脫硫：有干法脫硫(回收單質硫)、濕法脫硫(堿水法脫硫，回收硫酸鹽)，但均回收率低，脫硫設備、添加劑成本高,且實際脫硫效率不超過80％。3、脫硝：SNCR法、SCR法，均是采用氨+催化劑，在高中溫條件下，催化還原法脫硝成氮氣和水汽排放到大氣，只有投入而沒有回收，形成無底洞式投入，且實際脫硝效率不超過70％。4、CO2脫除：現有尾氣凈化設備均不含CO2脫除裝置。半綜合處理法：是指把脫硫除塵合為一體(水膜除塵脫硫法)或把脫硝脫塵合為一體。脫硝不能與脫硫合為一體，是因為脫硝中的催化劑易被硫中毒而失效。這種半綜合處理法可以減少一小部分投資，但煙氣凈化提高的并不明顯，且半綜合法回收不方便且不劃算。而如果經過半綜合法處理后的廢氣直接外排，其排泄物污染速度較快，造成的二次污染依舊很嚴重。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的主要目的在于提供一種煙氣處理系統，其采用選擇性催化中和法，煙氣除塵、脫硫、脫硝、除霧在同一容器內交叉進行，也可稱為低溫處理法，整體設備的制造成本低，煙氣凈化效果更徹底，且可對脫出物進行回收利用，創造經濟效益。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：一種煙氣處理系統，其包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對所述煙氣凈化單元脫出物進行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學加藥單元；所述煙氣凈化單元呈塔形，其包括反應器殼體，在該反應器殼體內部自下而上依次設有混合液室、氣室、過濾處理單元、除霧器，在該反應器殼體頂部設有出氣口，在該反應器殼體側壁上設有與所述氣室聯通的廢氣入口、與所述混合液室聯通的混合液出口、與過濾處理單元聯通的噴淋液入口以及用于測量及控制混合液溫度的溫控器和用于測量及控制混合液液位的液位控制器，所述廢氣入口通過管路連接風機，所述風機通過管路與所述冷熱交換單元聯通；所述混合液出口通過管路與所述脫出物處理單元聯通，所述噴淋液入口通過管路連接所述化學加藥單元。所述冷熱交換單元包括冷熱交換單元殼體以及位于所述冷熱交換單元殼體內部的重力除塵箱和冷熱交換器，且所述冷熱交換器位于所述重力除塵箱之上，所述冷熱交換單元殼體的上部設有進氣口，所述冷熱交換單元殼體的側面設有溫度計、液位計以及出氣口，所述冷熱交換器上設有進水口和出水口，進水口與外接冷水源管道聯通，出水口與外接排水管道聯通，所述風機通過管路與所述出氣口聯通。所述脫出物處理單元包括分離器、濃縮液管泵、加熱器、補水器、螺旋輸送器以及通過管路依次連接的除塵容器、過濾容器、飽和容器、濃縮容器、固液分離器，所述除塵容器上設有混合液進口，所述混合液進口與所述混合液出口通過管路聯通；所述補水器與所述除塵容器和所述過濾容器聯通，用于向所述除塵容器和所述過濾容器補水；在所述除塵容器、所述過濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器、所述固液分離器上均設有觀察孔、采樣口、測溫孔和截止閥，每個截止閥的進口與對應的各容器的底部通過管路聯通，所述除塵容器、所述過濾容器、所述飽和容器底部的截止閥出口均聯通于所述螺旋輸送器，所述濃縮容器底部的截止閥出口與所述濃縮液管泵的進口通過管路聯通，所述濃縮液管泵的出口與所述加熱器的一端聯通，所述加熱器的另一端與所述分離器的一端聯通，所述分離器的另一端同時聯通所述過濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器以及所述固液分離器；所述飽和容器通過管路與所述噴淋液入口聯通。所述過濾處理單元包括多個集成在一起的過濾模塊，每一所述過濾模塊包括支架、均勻布水器、除塵濾芯、液體導流器、催化濾芯以及密封件，所述除塵濾芯、所述液體導流器、所述催化濾芯、所述均勻布水器依次自下而上安裝于所述支架內側，所述密封件為橡膠，安裝于所述催化濾芯四周與所述支架內壁之間，用于密封煙氣，所述催化劑濾芯是具有多孔結構的陶瓷。所述化學加藥單元包括包括助劑加藥單元、反應劑加藥單元、化工添加劑加藥單元以及成型添加劑加藥單元；各加藥單元均包括依次連接的盛藥容器、計量器、輸送設備和截止閥；每個加藥單元的截止閥進口與所對應的輸送設備聯通，每個加藥單元的截止閥出口均與所述噴淋液入口聯通。在所述出氣口上設有用于監測排出氣體是否合格的在線監測單元。所述分離器包括外管、設于外管內部的內管以及套于內管與外管之間的保溫管，所述保溫管和所述外管同軸線，所述內管與所述保溫管內相切，所述內管和所述保溫管與相切部位相對的一側上均設有多個長方形開口；所述外管的一端聯通所述加熱器，另一端聯通所述過濾容器和所述飽和容器，所述內管一端也聯通加熱器，另一端分為兩路，一路聯通所述固液分離器，另一路聯通所述濃縮容器，且在所述濃縮容器與所述內管之間設有截止閥。所述煙氣處理系統還包括與所述脫出物處理單元聯通的產品成型單元，所述產品成型單元包括建筑材料成型單元和化工產品成型單元；所述建筑材料成型單元包括依次相連的壓濾機、攪拌器、成型器，干燥機；所述壓濾機與所述螺旋輸送器聯通；所述化工成型單元包括依次相連的冷卻脫水器、攪拌器、成型器，干燥機所述冷卻脫水器與所述固液分離器底部截止閥的出口聯通。本技術與現有技術相比具有的有益效果是:第一、節能。煙氣除塵、脫硫、脫硝在同一個裝置內完成，設備體積小，節省占地空間，投資費用低；其設計采用了模塊化，節省安裝時間。運行過程中，由于二氧化硫與氮氧化物有互為催化作用，灰塵中的一些氧化物與硫酸、硝酸、碳酸在水的作用下可以中和生成鹽，節省了大量脫硝脫硫添加劑；水以及混合液的循環利用節省了用水；濾芯可以多次利用，減少濾芯投資費用；易損件較少，減少了維修費用，并延長整個系統的使用壽命。該煙氣處理工藝自控程度高、系統阻力小，電能損耗少。第二、環保。其處理后工業煙氣排放達到超低排放標準氮氧化物≤30mg/m3二氧化硫≤20mg/m3三氧化硫≤2.5mg/m3粉塵≤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣處理系統，其特征在于，其包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對所述煙氣凈化單元脫出物進行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學加藥單元；所述煙氣凈化單元呈塔形，其包括反應器殼體，在該反應器殼體內部自下而上依次設有混合液室、氣室、過濾處理單元、除霧器，在該反應器殼體頂部設有出氣口，在該反應器殼體側壁上設有與所述氣室聯通的廢氣入口、與所述混合液室聯通的混合液出口、與過濾處理單元聯通的噴淋液入口以及用于測量及控制混合液溫度的溫控器和用于測量及控制混合液液位的液位控制器，所述廢氣入口通過管路連接風機，所述風機通過管路與所述冷熱交換單元聯通；所述混合液出口通過管路與所述脫出物處理單元聯通，所述噴淋液入口通過管路連接所述化學加藥單元。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣處理系統，其特征在于，其包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對所述煙氣凈化單元脫出物進行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學加藥單元；所述煙氣凈化單元呈塔形，其包括反應器殼體，在該反應器殼體內部自下而上依次設有混合液室、氣室、過濾處理單元、除霧器，在該反應器殼體頂部設有出氣口，在該反應器殼體側壁上設有與所述氣室聯通的廢氣入口、與所述混合液室聯通的混合液出口、與過濾處理單元聯通的噴淋液入口以及用于測量及控制混合液溫度的溫控器和用于測量及控制混合液液位的液位控制器，所述廢氣入口通過管路連接風機，所述風機通過管路與所述冷熱交換單元聯通；所述混合液出口通過管路與所述脫出物處理單元聯通，所述噴淋液入口通過管路連接所述化學加藥單元。2.根據權利要求1所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述冷熱交換單元包括冷熱交換單元殼體以及位于所述冷熱交換單元殼體內部的重力除塵箱和冷熱交換器，且所述冷熱交換器位于所述重力除塵箱之上，所述冷熱交換單元殼體的上部設有進氣口，所述冷熱交換單元殼體的側面設有溫度計、液位計以及出氣口，所述冷熱交換器上設有進水口和出水口，進水口與外接冷水源管道聯通，出水口與外接排水管道聯通，所述風機通過管路與所述出氣口聯通。3.根據權利要求1所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述脫出物處理單元包括分離器、濃縮液管泵、加熱器、補水器、螺旋輸送器以及通過管路依次連接的除塵容器、過濾容器、飽和容器、濃縮容器、固液分離器，所述除塵容器上設有混合液進口，所述混合液進口與所述混合液出口通過管路聯通；所述補水器與所述除塵容器和所述過濾容器聯通，用于向所述除塵容器和所述過濾容器補水；在所述除塵容器、所述過濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器、所述固液分離器上均設有觀察孔、采樣口、測溫孔和截止閥，每個截止閥的進口與對應的各容器的底部通過管路聯通，所述除塵容器、所述過濾容器、所述飽和容器底部的截止閥出口均聯通于所述螺旋輸送器，所述濃縮容器底部的截止閥出口與所述濃縮液管泵的進口通過管路聯通，所述濃縮液管泵的出口與所述加熱器的一端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王濤，
申請(專利權)人：王濤，
類型：新型
國別省市：北京;11