一種勾扣的扳機自動組裝機制造技術

本實用新型專利技術涉及自動化組裝設備，具體涉及一種勾扣的扳機自動組裝機，包括扳機組裝機構，扳機組裝機構包括機架，機架上設置有彈簧上料機構、彈簧運輸機構、扳機本體上料機構、彈簧安裝機構和扳機出料機構，所述彈簧運輸機構設置于所述彈簧上料機構的出料端，所述扳機本體上料機構的出料端與所述彈簧安裝機構的扳機本體進料端相配合，所述彈簧運輸機構的出料端與所述彈簧安裝機構的彈簧進料端相配合，彈簧安裝機構的彈簧進料端設置有用于收緊彈簧張開角度的彈簧進料口，所述彈簧安裝機構的出料端與扳機出料機構相配合。本實用新型專利技術能實現扳機的自動化組裝，生產效率高，人工成本低且產品精度高，滿足自動化生產的要求。

Automatic assembly machine for hooking and pulling trigger

The utility model relates to the automatic assembly equipment, automatic assembly machine and particularly relates to a hook trigger trigger trigger mechanism including assembly, assembly mechanism comprises a frame, the frame is provided with a spring feeding mechanism, spring transport mechanism, a feeding mechanism, a trigger body spring mounting mechanism and trigger discharge mechanism, the spring transportation organization the spring is arranged on the material discharging end mechanism, feeding mechanism of the trigger body on the trigger body material end and the spring mounting mechanism of feeding end with the spring transportation mechanism of spring material end and the spring mounting mechanism of feeding end with the spring installation the feeding end is provided with a spring used to tighten the spring open angle of inlet, the spring mounting mechanism and the discharging end of the discharging mechanism is matched with the trigger. The utility model can realize automatic assembly of the trigger, has the advantages of high production efficiency, low labor cost and high product precision, and meets the requirements of automatic production.

【技術實現步驟摘要】
一種勾扣的扳機自動組裝機
本技術涉及自動化組裝設備，具體涉及一種勾扣的扳機自動組裝機。
技術介紹
眾所周知，連接勾扣作為一種勾掛用具已經很普遍的被人們所使用，比如將鑰匙勾掛在褲腰上的勾扣、將一些裝飾物掛設在身體上的勾扣等等，這類勾扣一般包括勾身、扳機以及掛勾，扳機上設置有彈簧，在使用的時候外部壓力作用在扳機上，使扳機相對于勾身轉動，從而形成一掛入口以方便人們勾掛物品，當完成勾掛動作之后，借助彈簧的回復力使掛入口封閉，從而達到鎖定的作用。由于彈簧需要在扳機上繞設一圈，因此，目前市場上只能采取人工手動加工，其生產效率低，生產成本高，產品的精度較低，不符合現代工業自動化、批量化的要求。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種勾扣的扳機自動組裝機，能實現扳機的自動化組裝，生產效率高，人工成本低且產品精度高，滿足自動化生產的要求。本技術的目的通過以下技術方案實現。一種勾扣的扳機自動組裝機，包括扳機組裝機構，扳機組裝機構包括機架，機架上設置有彈簧上料機構、彈簧運輸機構、扳機本體上料機構、彈簧安裝機構和扳機出料機構，所述彈簧運輸機構設置于所述彈簧上料機構的出料端，所述扳機本體上料機構的出料端與所述彈簧安裝機構的扳機本體進料端相配合，所述彈簧運輸機構的出料端與所述彈簧安裝機構的彈簧進料端相配合，彈簧安裝機構的彈簧進料端設置有用于收緊彈簧張開角度的彈簧進料口，所述彈簧安裝機構的出料端與扳機出料機構相配合。進一步地，所述彈簧運輸機構包括第一支架、座體、設置于第一支架的三軸驅動機構，座體沿X軸方向滑動設置在第一支架上，座體上連接有用于固定彈簧的彈簧定位機構，三軸驅動機構的X軸驅動機構驅動彈簧定位機構沿左右方向移動，三軸驅動機構的Y軸驅動機構驅動彈簧定位機構沿前后方向移動，三軸驅動機構的Z軸驅動機構驅動彈簧定位機構沿豎直方向移動。進一步地，所述彈簧定位機構包括用于固定彈簧的定位部和將彈簧壓緊在定位部的壓緊部，定位部的自由端設置有用于固定彈簧的定位塊。進一步地，所述彈簧安裝機構包括第三支架、設置于第三支架的可轉動的安裝部、驅動安裝部轉動的轉動驅動部，安裝部內設置有用于固定扳機本體的凹槽，安裝部開設有扳機本體進料口，所述彈簧進料口位于安裝部上部，彈簧進料口的開口寬度小于扳機本體的彈簧槽的入口寬度。進一步地，所述轉動驅動部包括轉動軸、齒輪塊以及用于驅動齒輪塊的第三驅動部，安裝部與轉動軸的一端樞接，轉動軸的另一端設置有齒輪結構，齒輪結構與齒輪塊嚙合。進一步地，所述安裝部的下部開設有孔位，孔位下方設置有用于頂出扳機本體的頂出機構，所述安裝部還開設有扳機出料口，扳機出料口與扳機本體進料口在同一水平面上。進一步地，所述扳機出料機構包括第四支架、設置于第四支架的導軌、滑動設置于導軌的滑塊、驅動滑塊移動的出料驅動部，滑塊與所述頂出機構固定連接。進一步地，所述彈簧上料機構包括用于輸送彈簧的彈簧料槽，彈簧料槽的出料口連接有彈簧輸送帶，彈簧輸送帶的末端設置有可升降的阻擋部。進一步地，所述扳機本體上料機構包括用于輸送扳機本體的扳機本體料槽，扳機本體料槽的出料口連接有扳機本體輸送帶，扳機本體輸送帶的出料口與所述彈簧安裝機構的進料端相配合。進一步地，所述扳機組裝機構還包括有設置于機架的扳機控制裝置，所述彈簧上料機構、所述彈簧運輸機構、所述扳機本體上料機構、所述彈簧安裝機構和所述扳機出料機構分別與扳機控制裝置電連接。本技術的有益效果：組裝時，彈簧運輸機構將加工好的彈簧從彈簧上料機構取下，與此同時，扳機出料機構將扳機上料機構內待加工的扳機移到彈簧安裝機構內，彈簧運輸機構帶動彈簧向下移動，使彈簧落入彈簧進料口而被收緊，彈簧運輸機構將收緊后的彈簧向前推送至彈簧安裝機構內的扳機本體中，從而完成彈簧與扳機本體的組裝加工。本技術能實現扳機的自動化組裝，生產效率高，人工成本低且產品精度高，滿足自動化生產的要求。附圖說明利用附圖對技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的彈簧運輸機構的結構示意圖；圖3是本技術的壓緊部的結構示意圖；圖4是本技術的彈簧安裝機構的結構示意圖；圖5是本技術的扳機出料機構和頂出機構的結構示意圖；圖6是本技術的彈簧上料機構的結構示意圖；圖7是本技術的扳機本體的結構示意圖；附圖標記包括：1—扳機組裝機構11—機架12—彈簧上料機構121—彈簧料槽122—彈簧輸送帶1221—缺口123—阻擋部1231—阻擋塊1232—第五驅動部13—彈簧運輸機構131—第一支架132—座體1331—定位部1332—壓緊部1333—定位塊1334—第一驅動部1335—定位柱1336—擋止塊1337—第二支架1338—第二驅動部1339—壓緊塊134—X軸驅動機構135—Y軸驅動機構136—Z軸驅動機構14—扳機本體上料機構141—扳機本體料槽142—扳機本體輸送帶15—彈簧安裝機構150—彈簧進料口151—第三支架152—安裝部1521—凹槽1522—扳機本體進料口1523—扳機出料口153—轉動驅動部1531—轉動軸1532—齒輪塊1533—第三驅動部1534—齒輪結構154—限位部1541—限位塊1542—第四驅動部1543—通孔16—扳機出料機構161—第四支架162—導軌163—滑塊164—出料驅動部17—頂出機構18—扳機控制裝置19—彈簧20—扳機本體。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進一步描述。如圖1所示，本實施例的一種勾扣的扳機自動組裝機，包括扳機組裝機構1，扳機組裝機構1包括機架11，機架11上設置有彈簧上料機構12、彈簧運輸機構13、扳機本體上料機構14、彈簧安裝機構15和扳機出料機構16，所述彈簧運輸機構13設置于所述彈簧上料機構12的出料端，所述扳機本體上料機構14的出料端與所述彈簧安裝機構15的扳機本體進料端相配合，所述彈簧運輸機構13的出料端與所述彈簧安裝機構15的彈簧進料端相配合，彈簧安裝機構15的彈簧進料端設置有用于收緊彈簧張開角度的彈簧進料口150，所述彈簧安裝機構15的出料端與扳機出料機構16相配合。具體地，所述彈簧19的中部形成有圓圈結構，自然狀態下，彈簧19的兩個自由端垂直設置。彈簧進料口150大致呈U形。組裝時，彈簧運輸機構13將加工好的具有圓圈結構的彈簧19從彈簧上料機構12取下，與此同時，扳機出料機構16將扳機上料機構內待加工的扳機移到彈簧安裝機構15內，彈簧運輸機構13帶動彈簧19向下移動，使彈簧19落入彈簧進料口150而被收緊，彈簧運輸機構13將收緊后的彈簧19向前推送至彈簧安裝機構15內的扳機本體20中，從而完成彈簧19與扳機本體20的組裝加工。本技術能實現扳機的自動化組裝，生產效率高，人工成本低且產品精度高，滿足自動化生產的要求。如圖2所示，本實施例的彈簧運輸機構13包括第一支架131、座體132、設置于第一支架131的三軸驅動機構，座體132沿X軸方向滑動設置在第一支架131上，座體132上連接有用于固定彈簧19的彈簧定位機構，三軸驅動機構的X軸驅動機構134驅動彈簧定位機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種勾扣的扳機自動組裝機，其特征在于：包括扳機組裝機構，扳機組裝機構包括機架，機架上設置有彈簧上料機構、彈簧運輸機構、扳機本體上料機構、彈簧安裝機構和扳機出料機構，所述彈簧運輸機構設置于所述彈簧上料機構的出料端，所述扳機本體上料機構的出料端與所述彈簧安裝機構的扳機本體進料端相配合，所述彈簧運輸機構的出料端與所述彈簧安裝機構的彈簧進料端相配合，彈簧安裝機構的彈簧進料端設置有用于收緊彈簧張開角度的彈簧進料口，所述彈簧安裝機構的出料端與扳機出料機構相配合。

【技術特征摘要】
2015.11.20 CN 20152092904041.一種勾扣的扳機自動組裝機，其特征在于：包括扳機組裝機構，扳機組裝機構包括機架，機架上設置有彈簧上料機構、彈簧運輸機構、扳機本體上料機構、彈簧安裝機構和扳機出料機構，所述彈簧運輸機構設置于所述彈簧上料機構的出料端，所述扳機本體上料機構的出料端與所述彈簧安裝機構的扳機本體進料端相配合，所述彈簧運輸機構的出料端與所述彈簧安裝機構的彈簧進料端相配合，彈簧安裝機構的彈簧進料端設置有用于收緊彈簧張開角度的彈簧進料口，所述彈簧安裝機構的出料端與扳機出料機構相配合。2.根據權利要求1所述的一種勾扣的扳機自動組裝機，其特征在于：所述彈簧運輸機構包括第一支架、座體、設置于第一支架的三軸驅動機構，座體沿X軸方向滑動設置在第一支架上，座體上連接有用于固定彈簧的彈簧定位機構，三軸驅動機構的X軸驅動機構驅動彈簧定位機構沿左右方向移動，三軸驅動機構的Y軸驅動機構驅動彈簧定位機構沿前后方向移動，三軸驅動機構的Z軸驅動機構驅動彈簧定位機構沿豎直方向移動。3.根據權利要求2所述的一種勾扣的扳機自動組裝機，其特征在于：所述彈簧定位機構包括用于固定彈簧的定位部和將彈簧壓緊在定位部的壓緊部，定位部的自由端設置有用于固定彈簧的定位塊。4.根據權利要求1所述的一種勾扣的扳機自動組裝機，其特征在于：所述彈簧安裝機構包括第三支架、設置于第三支架的可轉動的安裝部、驅動安裝部轉動的轉動驅動部，安裝部內設置有用于固定扳機本體的凹槽，安裝部開設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃金瑋，
申請(專利權)人：黃金瑋，
類型：新型
國別省市：廣東,44