一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法技術

本發明專利技術提供一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法，將底槍磚改為盲磚，爐底襯磚及底槍磚厚度增加200～600mm；新砌筑爐襯磚的轉爐新開爐前45～55爐冶煉鋼種選擇普碳鋼；先安裝兩個耳軸方向的底槍2～4支；采取少渣快濺、少渣快補方式進行爐襯維護；每八小時用測厚儀至少對爐襯測厚一次，確保不少于2個可見底吹元件風口；建立每爐底吹可見情況及爐襯侵蝕情況檔案；采用經濟爐齡即能夠安全保持復吹的最大爐齡。本發明專利技術實現了轉爐全爐役底槍可視的高效復吹，可有效潔凈鋼質并減緩爐襯的侵蝕，促進有害元素磷、硫的脫除以及錳元素的還原，降低熔劑及合金的消耗。

【技術實現步驟摘要】
一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法
本專利技術屬于煉鋼工藝
，具體涉及一種在爐役期內保持底槍全程可視的轉爐復吹方法。
技術介紹
轉爐復合吹煉冶金工藝從1980年開始在工業中推廣應用，由于它綜合了頂吹、底吹雙方的長處，加之改造現存轉爐容易，僅僅幾年功夫就開始在全世界普及。一些國家如日本，已淘汰了單純頂吹法。轉爐濺渣護爐技術推廣應用以來，我國的轉爐爐齡大幅度提高。同時也促進了我國復吹技術的發展。鋼鐵研究總院與國內大型鋼鐵企業合作，開發的“長壽復吹轉爐冶煉技術(LCB)”，已達到了復吹煉鋼領域的世界領先水平。武鋼二煉鋼90噸復吹轉爐應用“長壽復吹轉爐冶煉技術(LCB)”后，1999年創造了15208爐的世界復吹轉爐最高爐齡紀錄，并逐年增加，2003年更創29942爐新紀錄。在上述爐役中，復吹比均達到了100％，終點鋼水純凈度得到了較大幅度的提高，復吹轉爐終點鋼水[C]·[O]積值為0.0028，達到國際先進水平。雖然復合吹煉冶金工藝迅速發展，但如何提高底吹供氣元件壽命，國際上開展了近20年研究工作，卻一直未能取得重大突破。為了解決轉爐長壽爐齡與底吹供氣元件壽命偏低的矛盾，國際上采用以下技術措施：⑴犧牲復吹，保爐齡：由于底吹供氣元件壽命未能同步提高，造成復吹比大幅度下降(≤20％)，被迫廢除復吹工藝。⑵犧牲爐齡，保復吹：復吹工藝可保證鋼水質量，因此放棄濺渣工藝。⑶采用快速更換底吹供氣元件技術：日本采用少渣冶煉的高效轉爐生產技術，平均爐齡達到5000爐，其間更換一次底吹供氣元件，保證復吹比≥90％。美國大湖鋼廠255噸轉爐采用濺渣護爐技術，使爐齡達到10000爐以上。為保證復吹效果，采用每2000爐進行一次快速更換底吹供氣元件的技術。上述復吹控制方法都是爐役期間采用隱性不可見底槍(用爐渣覆蓋底槍，從而使底槍不可見)，通過動態控制爐底厚度來控制復吹效果的全爐役復吹方法，由于底槍不可見，復吹的效果不能穩定的控制，且復吹效果遠不能和底槍可視的復吹效果相比。
技術實現思路
本專利技術提供一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法，其目的是保持底吹元件的風口在轉爐整個爐役期始終可視，使底吹氣體能夠直接、高效的攪拌轉爐內鋼液，一方面有效降低轉爐鋼水終點氧值以及爐渣的氧化性，潔凈鋼質并減緩爐襯的侵蝕；另一方面改善動力學條件，促進有害元素磷、硫的脫除以及錳元素的還原，從而降低熔劑及合金的消耗。為此，本專利技術所采取的技術解決方案是：一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法，其具體方法為：(1)將砌筑轉爐爐底的底槍磚全部改為沒有底槍孔的實心盲磚；(2)將爐底襯磚及底槍磚的厚度增加200～600mm；(3)新砌筑爐襯磚的轉爐新開爐前45～55爐，冶煉鋼種選擇普碳鋼，并避免鋼水過氧化；(4)轉爐冶煉50～100爐后，進行底槍在線熱更換；采用無損爐底快速熱更換底吹元件的方法，最先安裝兩個耳軸方向的底槍2～4支；無損爐底快速熱更換底吹元件的方法，即鉆底槍前，保證原有渣層厚度，不進行化爐底作業；鉆頭鉆到鋼渣層附近，中斷鉆孔，用燒氧方式處理剩下的鋼渣層，燒透后用鉆孔機將渣層孔洞處理圓滑，保證鉆孔與底吹元件外徑有1mm的正公差，然后安裝底吹元件，上好墊磚，用馬丁沙將底槍與鉆孔周圍的空隙填實、封好；爐役前中期，當頭批使用的底吹元件有風口耐材厚度小于500mm或低于爐底平均厚度150～200mm時，或者爐役末期底吹元件風口耐材厚度小于500mm時，關閉該底吹元件，更換出鋼側渣線附近的底槍替代關閉的底槍；爐役中期，更換非耳軸與渣線部位的爐底較厚處的底吹元件替代需要關閉漲爐底區域的底吹元件；爐役后期，更換測厚儀測出的爐底較高方位的底吹元件替代需要關閉漲爐底區域的底吹元件；(5)采取少渣快濺、少渣快補方式進行爐襯維護；少渣快濺即出鋼結束后根據爐渣狀況，倒掉1/2～1/3的爐渣，然后濺渣，提高濺渣效果；少渣快補即利用渣補爐底方式對爐底進行維護，渣補前，轉爐留1/2渣，通過分階段的濺渣方式將高熔點的爐渣牢牢濺在爐底及球缺部位，減少爐底的侵蝕；(6)每八小時用測厚儀至少對爐襯測厚一次，確保不少于2個可見底吹元件風口，動態調整拉碳槍位，爐底下降，拉碳標準槍位提高50～100mm；爐底上漲，拉碳標準槍位降低50～100mm，維持轉爐爐底厚度的動態平衡；(7)采用經濟爐齡即能夠安全保持復吹的最大爐齡，當風口處耐材厚度小于500mm的底吹元件數量超過1/3，可見底吹元件風口少于2個時，進行計劃停爐。本專利技術的有益效果為：通過使用盲磚，防止了爐底磚偏移，為順利進行底槍熱更換創造了條件；通過前期強化襯磚燒結操作技術，避免了爐役初期襯磚的快速侵蝕，動態平衡了爐襯的損耗；通過無損爐底快速熱更換底吹元件的技術，單個底吹元件使用壽命提高一倍以上；通過少渣快濺、少渣快補方式進行爐襯維護，動態平衡了爐底的損耗，從而實現了轉爐全爐役底槍可視的高效復吹，有效降低轉爐鋼水終點氧值以及爐渣的氧化性，潔凈鋼質并減緩爐襯的侵蝕；同時有力促進有害元素磷、硫的脫除以及錳元素的還原，降低熔劑及合金的消耗，這是冶金界在全爐役復吹研究方面的首創。具體實施方式以260噸頂底復吹轉爐，底部0.6直徑處均勻排列10個底吹元件為例：1、將底槍磚全部改為實心的盲磚；并將爐底厚度增加450mm，從而使爐底總厚度由1100mm增加到1550mm。2、新爐役前50爐，冶煉鋼種選擇普碳鋼，嚴禁鋼水過氧化，加強爐襯維護與濺渣操作，50爐結束，爐底上漲100mm，其余部分爐襯沒有侵蝕現象，且燒結良好。3、轉爐運行50爐，采用無損爐底快速熱更換底吹元件的方法，對稱打開耳軸附近的四個底吹元件。4、濺渣方式采用少渣快濺，出鋼結束后根據爐渣狀況，倒掉1/2～1/3的爐渣，然后濺渣，提高濺渣效果。如果生產間隔較長，則采取少渣快補，利用渣補爐底方式對爐底進行維護，渣補前，轉爐留1/2渣，通過分階段的濺渣方式將高熔點的爐渣牢牢濺在爐底及球缺部位。5、每八小時用測厚儀對爐襯測厚一次，結合人工對爐襯的監督，并確保不小于2個可見底吹元件風口，動態調整拉碳槍位，對于當班可見底吹元件風口少于2個的班組，對操作工進行績效考核。6、第1500爐，開出鋼側渣線附近兩個底吹元件，關閉侵蝕較嚴重底吹元件兩支。第3500爐，開正出鋼側與正兌鐵側底吹元件，同時關閉底吹效果不佳的對應兩支底吹元件；4000爐、4500爐、5000爐、5500爐、6000爐以及6500爐分別用底吹元件風口底部厚度相對較厚的底吹元件替代需要關閉漲爐底區域的底吹元件，爐役到達7000爐，停爐拆爐襯。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法，其特征在于：(1)將砌筑轉爐爐底的底槍磚全部改為沒有底槍孔的實心盲磚；(2)將爐底襯磚及底槍磚的厚度增加200～600mm；(3)新砌筑爐襯磚的轉爐新開爐前45～55爐，冶煉鋼種選擇普碳鋼，并避免鋼水過氧化；(4)轉爐冶煉50～100爐后，進行底槍在線熱更換；先安裝兩個耳軸方向的底槍2～4支；無損爐底快速熱更換底吹元件的方法，即鉆底槍前，保證原有渣層厚度，不進行化爐底作業；鉆頭鉆到鋼渣層附近，中斷鉆孔，用燒氧方式處理剩下的鋼渣層，燒透后用鉆孔機將渣層孔洞處理圓滑，保證鉆孔與底吹元件外徑有1mm的正公差，然后安裝底吹元件，上好墊磚，用馬丁沙將底槍與鉆孔周圍的空隙填實、封好；爐役前中期，當頭批使用的底吹元件有風口耐材厚度小于500mm或低于爐底平均厚度150～200mm時，或者爐役末期底吹元件風口耐材厚度小于500mm時，關閉該底吹元件，更換出鋼側渣線附近的底槍替代關閉的底槍；爐役中期，更換非耳軸與渣線部位的爐底較厚處的底吹元件替代需要關閉漲爐底區域的底吹元件；爐役后期，更換測厚儀測出的爐底較高方位的底吹元件替代需要關閉漲爐底區域的底吹元件；(5)采取少渣快濺、少渣快補方式進行爐襯維護；少渣快濺即出鋼結束后根據爐渣狀況，倒掉1/2～1/3的爐渣，然后濺渣，提高濺渣效果；少渣快補即利用渣補爐底方式對爐底進行維護，渣補前，轉爐留1/2渣，通過分階段的濺渣方式將高熔點的爐渣牢牢濺在爐底及球缺部位；(6)每八小時用測厚儀至少對爐襯測厚一次，確保不少于2個可見底吹元件風口，調整拉碳槍位，爐底下降，拉碳標準槍位提高50～100mm；爐底上漲，拉碳標準槍位降低50～100mm；(7)當風口處耐材厚度小于500mm的底吹元件數量超過1/3，可見底吹元件風口少于2個時，進行計劃停爐。...

【技術特征摘要】
1.一種全爐役底槍可視的轉爐復吹方法，其特征在于：(1)將砌筑轉爐爐底的底槍磚全部改為沒有底槍孔的實心盲磚；(2)將爐底襯磚及底槍磚的厚度增加200～600mm；(3)新砌筑爐襯磚的轉爐新開爐前45～55爐，冶煉鋼種選擇普碳鋼，并避免鋼水過氧化；(4)轉爐冶煉50～100爐后，進行底槍在線熱更換；先安裝兩個耳軸方向的底槍2～4支；無損爐底快速熱更換底吹元件的方法，即鉆底槍前，保證原有渣層厚度，不進行化爐底作業；鉆頭鉆到鋼渣層附近，中斷鉆孔，用燒氧方式處理剩下的鋼渣層，燒透后用鉆孔機將渣層孔洞處理圓滑，保證鉆孔與底吹元件外徑有1mm的正公差，然后安裝底吹元件，上好墊磚，用馬丁沙將底槍與鉆孔周圍的空隙填實、封好；爐役前中期，當頭批使用的底吹元件有風口耐材厚度小于500mm或低于爐底平均厚度150～200mm時，或者爐役末期底吹元件風口耐材厚度小于500mm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文飛，金百剛，王魯毅，李超，徐國義，尹宏軍，馬寧，牛興明，趙自鑫，王富亮，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21