一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，包含有煤泥干燥工藝、蜂窩煤制造工藝和除塵工藝，除塵工藝如下：含塵氣體通過集塵罩粗過濾，粗過濾后的含塵氣體再通過收塵管道再過濾，再過濾后的含塵氣體通過除塵器精過濾，精過濾后的干凈氣體排出到大氣中，精過濾后的粉塵進入粉塵攪拌器，在粉塵攪拌器中加入水后攪拌并排出；在集塵罩和收塵管道中均安裝有感應裝置和高壓水槍，感應裝置感應到粉塵厚度在設定值之上時，控制高壓水槍噴水，沖洗集塵罩和收塵管道上的粉塵。本發明專利技術減少了煤泥揚塵的產生，減小了環境污染，減小了粉塵對環境和工作人員身體健康危害；減小了設備的維護保養時間，有利于提高工作效率，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝
本專利技術涉及煤泥烘干
、蜂窩煤制造
和除塵
，具體是指一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝。
技術介紹
煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產過程中的一種產品，根據品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。隨著我國工業科技的不斷發展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25％～28％降到12％左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。但是，煤泥在烘干和加工過程中，會產生大量揚塵，嚴重威脅工作人員的身體健康。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，將煤泥烘干后制造成蜂窩煤，減少了現場煤泥的堆放，減少了煤泥揚塵的產生，減小了環境污染；在煤泥烘干工藝和蜂窩煤制造工藝中均加入了除塵工藝，能夠有效減小粉塵對環境和工作人員身體健康危害；集塵罩和收塵管道具有自清潔能力，減小了設備的維護保養時間，有利于提高工作效率，降低生產成本。本專利技術通過下述技術方案實現：一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，包含有煤泥干燥工藝、蜂窩煤制造工藝和除塵工藝，除塵工藝如下：含塵氣體通過集塵罩粗過濾，部分粉塵集中在集塵罩上，粗過濾后的含塵氣體再通過收塵管道再過濾，部分粉塵集中在吸塵管道上，再過濾后的含塵氣體通過除塵器精過濾，精過濾后的干凈氣體排出到大氣中，精過濾后的粉塵進入粉塵攪拌器，在粉塵攪拌器中加入水后攪拌并排出；在集塵罩和收塵管道中均安裝有感應裝置和高壓水槍，感應裝置感應到粉塵厚度在設定值之上時，控制高壓水槍噴水，沖洗集塵罩和收塵管道上的粉塵。該煤泥加工工藝將煤泥烘干后制造成蜂窩煤，減少了現場煤泥的堆放，減少了煤泥揚塵的產生，減小了環境污染；在煤泥烘干工藝和蜂窩煤制造工藝中均加入了除塵工藝，能夠有效減小粉塵對環境和工作人員身體健康危害；集塵罩和收塵管道具有自清潔能力，減小了設備的維護保養時間，有利于提高工作效率，降低生產成本。進一步的，為優化煤泥加工工藝方案，所述煤泥干燥工藝如下：煤泥通過第一皮帶輸送機運輸，在到達煤泥烘干機上方時，刮板輸送機將第一皮帶輸送機上的煤泥刮下，使煤泥落入煤泥烘干機中；同時，燃料輸送機輸送燃料煤到達熱風爐，燃料煤在熱風爐中燃燒，燃燒的爐渣經過爐渣輸送機輸送到爐渣堆放場堆放，燃燒的熱風進入煤泥烘干機；進入煤泥烘干機的煤泥在熱風的作用下烘干，烘干后的煤泥經過第二皮帶輸送機輸送到干煤泥儲放場堆放。進一步的，所述蜂窩煤制造工藝如下：干煤泥儲放場的煤泥經過蜂窩煤制造設備制成蜂窩煤。進一步的，經過煤泥烘干機的熱風進入除塵工藝中的集塵罩，開始除塵工藝。能夠有效減少熱風中的粉塵，減小粉塵污染，減小工作人員的粉塵危害。進一步的，在蜂窩煤制造設備上安裝除塵工藝中的集塵罩，開始除塵工藝。能夠有效凈化蜂窩煤制造現場的空氣，減小粉塵污染，保障工作人員的工作環境健康安全。進一步的，集塵罩和收塵管道上的粉塵經過沖洗后進入運輸管道，通過運輸管道將粉塵運送到第一皮帶輸送機，進行再利用。進一步的，粉塵攪拌器中排出的粉塵通過膠帶運輸機運送到第一皮帶輸送機，進行再利用。本專利技術與現有技術相比，具有的有益效果為：(1)本專利技術將煤泥烘干后制造成蜂窩煤，減少了現場煤泥的堆放，減少了煤泥揚塵的產生，減小了環境污染；在煤泥烘干工藝和蜂窩煤制造工藝中均加入了除塵工藝，能夠有效減小粉塵對環境和工作人員身體健康危害；集塵罩和收塵管道具有自清潔能力，減小了設備的維護保養時間，有利于提高工作效率，降低生產成本。(2)本專利技術吸收的粉塵進入系統中再利用，有利于提高原料利用率，降低生產成本。附圖說明圖1為實現本專利技術所需設備的結構框圖。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步地詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1：如圖1所示，本專利技術為了克服現有技術的缺陷，提供了一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，包含有煤泥干燥工藝、蜂窩煤制造工藝和除塵工藝，除塵工藝如下：含塵氣體通過集塵罩粗過濾，部分粉塵集中在集塵罩上，粗過濾后的含塵氣體再通過收塵管道再過濾，部分粉塵集中在吸塵管道上，再過濾后的含塵氣體通過除塵器精過濾，精過濾后的干凈氣體排出到大氣中，精過濾后的粉塵進入粉塵攪拌器，在粉塵攪拌器中加入水后攪拌并排出；在集塵罩和收塵管道中均安裝有感應裝置和高壓水槍，感應裝置感應到粉塵厚度在設定值之上時，控制高壓水槍噴水，沖洗集塵罩和收塵管道上的粉塵。該煤泥加工工藝將煤泥烘干后制造成蜂窩煤，減少了現場煤泥的堆放，減少了煤泥揚塵的產生，減小了環境污染；在煤泥烘干工藝和蜂窩煤制造工藝中均加入了除塵工藝，能夠有效減小粉塵對環境和工作人員身體健康危害；集塵罩和收塵管道具有自清潔能力，減小了設備的維護保養時間，有利于提高工作效率，降低生產成本。實施例2：本實施例在實施例1的基礎上做進一步改進，如圖1所示，為優化煤泥加工工藝方案，所述煤泥干燥工藝如下：煤泥通過第一皮帶輸送機運輸，在到達煤泥烘干機上方時，刮板輸送機將第一皮帶輸送機上的煤泥刮下，使煤泥落入煤泥烘干機中；同時，燃料輸送機輸送燃料煤到達熱風爐，燃料煤在熱風爐中燃燒，燃燒的爐渣經過爐渣輸送機輸送到爐渣堆放場堆放，燃燒的熱風進入煤泥烘干機；進入煤泥烘干機的煤泥在熱風的作用下烘干，烘干后的煤泥經過第二皮帶輸送機輸送到干煤泥儲放場堆放。所述蜂窩煤制造工藝如下：干煤泥儲放場的煤泥經過蜂窩煤制造設備制成蜂窩煤。經過煤泥烘干機的熱風進入除塵工藝中的集塵罩，開始除塵工藝。能夠有效減少熱風中的粉塵，減小粉塵污染，減小工作人員的粉塵危害。在蜂窩煤制造設備上安裝除塵工藝中的集塵罩，開始除塵工藝。能夠有效凈化蜂窩煤制造現場的空氣，減小粉塵污染，保障工作人員的工作環境健康安全。集塵罩和收塵管道上的粉塵經過沖洗后進入運輸管道，通過運輸管道將粉塵運送到第一皮帶輸送機，進行再利用。粉塵攪拌器中排出的粉塵通過膠帶運輸機運送到第一皮帶輸送機，進行再利用。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，其特征在于：所述煤泥加工工藝包含有煤泥干燥工藝、蜂窩煤制造工藝和除塵工藝，除塵工藝如下：含塵氣體通過集塵罩粗過濾，部分粉塵集中在集塵罩上，粗過濾后的含塵氣體再通過收塵管道再過濾，部分粉塵集中在吸塵管道上，再過濾后的含塵氣體通過除塵器精過濾，精過濾后的干凈氣體排出到大氣中，精過濾后的粉塵進入粉塵攪拌器，在粉塵攪拌器中加入水后攪拌并排出；在集塵罩和收塵管道中均安裝有感應裝置和高壓水槍，感應裝置感應到粉塵厚度在設定值之上時，控制高壓水槍噴水，沖洗集塵罩和收塵管道上的粉塵。

【技術特征摘要】
1.一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，其特征在于：所述煤泥加工工藝包含有煤泥干燥工藝、蜂窩煤制造工藝和除塵工藝，除塵工藝如下：含塵氣體通過集塵罩粗過濾，部分粉塵集中在集塵罩上，粗過濾后的含塵氣體再通過收塵管道再過濾，部分粉塵集中在吸塵管道上，再過濾后的含塵氣體通過除塵器精過濾，精過濾后的干凈氣體排出到大氣中，精過濾后的粉塵進入粉塵攪拌器，在粉塵攪拌器中加入水后攪拌并排出；在集塵罩和收塵管道中均安裝有感應裝置和高壓水槍，感應裝置感應到粉塵厚度在設定值之上時，控制高壓水槍噴水，沖洗集塵罩和收塵管道上的粉塵。2.根據權利要求1所述的一種帶有高效除塵裝置的煤泥加工工藝，其特征在于：所述煤泥干燥工藝如下：煤泥通過第一皮帶輸送機運輸，在到達煤泥烘干機上方時，刮板輸送機將第一皮帶輸送機上的煤泥刮下，使煤泥落入煤泥烘干機中；同時，燃料輸送機輸送燃料煤到達熱風爐，燃料煤在熱風爐中燃燒，燃燒的爐渣經過爐渣輸送機輸送到爐渣堆放場堆放，燃燒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉延宏，
申請(專利權)人：重慶市合川區九峰煤炭有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50