一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統技術方案

本發明專利技術公開了一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統，包括焚燒爐本體，焚燒處理室的底部側壁出口位置連通有爐渣排放管，爐渣排放管的管體底端連通有熱量傳遞室，熱量傳遞室的內部設置有蛇形鋼制彎管，熱量傳遞室的下方連通有緩沖料斗，支撐安裝架的架體上鉸接有堵料擋門，支撐安裝架的底端開設有門形腔且通過旋轉轉軸鉸接有條形杠桿，條形杠桿的左端下側壁上還通過重力拉繩連接有重錘錘塊。本發明專利技術一方面使得爐渣中殘余的熱量能夠更好的利用節約能源，另一方面加熱后排放到熱水存儲箱中熱水能夠在實際生活中有所應用，改變了傳統人工控制放料的不穩定性，減輕了工人的工作強度。

Waste heat discharge utilization system for refuse incinerator furnace

The invention discloses a burning furnace slag discharge waste heat utilization system for garbage incineration incinerator, including the body, the bottom of the side wall outlet position of the processing chamber is communicated with the slag discharge pipe, slag discharge pipe on the bottom end of the pipe is communicated with a heat transfer chamber, the internal heat transfer chamber is arranged below the serpentine steel pipe, heat transfer the room is communicated with a buffer hopper, a material blocking door frame for supporting the mounting rack is hinged on the supporting frame, the installation is arranged on the bottom of a door shaped cavity through the rotating shaft and is hinged with the lower side wall of the left lever bar, bar lever by gravity pull rope is connected with a heavy hammer hammer block. The use of the slag residual heat one aspect of the invention can better save energy, on the other hand, after heating hot water discharged into the hot water storage tank can be applied in real life, has changed the traditional manual control of the discharge instability, reduce the work intensity of workers.

【技術實現步驟摘要】
一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統
本專利技術涉及鍋爐設備相關
，具體是一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統。
技術介紹
焚燒爐是常用于醫療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的；垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。但是傳統的焚燒鍋爐在進行后續的爐渣排放時通常做法為直接排放到爐外進行丟棄，但是幾乎所有的焚燒爐都焚燒不充分的，排放出的爐渣往往會含有大量的殘余熱量沒被利用，如果將這些熱量直接的丟棄，不僅造成了資源的浪費，而且不能適應國家節能減排的現代化要求，傳統還排料通常采用人工控制，排料量不易控制，非常影響正常的加工處理，需要進行改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的腔體內部設置有焚燒處理室，所述焚燒處理室的底部側壁出口位置連通有爐渣排放管，所述爐渣排放管的管體底端連通有熱量傳遞室，所述熱量傳遞室的內部設置有蛇形鋼制彎管，所述蛇形鋼制彎管的上端伸出熱量傳遞室外側的端部連接有抽水導管，所述抽水導管呈折線形狀插入冷水存儲罐的內部，所述抽水導管的管體上設置有抽水水泵，所述蛇形鋼制彎管的下端伸出熱量傳遞室外側的端部連接有熱水回流管，所述熱水回流管的另一端伸入熱水存儲箱的箱體上腔中，所述抽水導管和熱水回流管的管體上還分別安裝有一個控流閥門，所述熱量傳遞室的下方連通有緩沖料斗，所述緩沖料斗的斗體左側壁上固定設置有支撐安裝架，所述支撐安裝架的架體上鉸接有堵料擋門，所述堵料擋門的底側壁上一體固定有施力支桿，所述支撐安裝架的底端開設有門形腔且通過旋轉轉軸鉸接有條形杠桿，所述旋轉轉軸穿插在條形杠桿的桿體偏右側位置處，所述施力支桿與條形杠桿的右端上側壁固定連接在一起，所述條形杠桿的左端下側壁上還通過重力拉繩連接有重錘錘塊。作為本專利技術進一步的方案：所述爐渣排放管的管體上安裝有封堵閥門。作為本專利技術再進一步的方案：所述熱量傳遞室的頂側壁上還設置有氣體泄露管。作為本專利技術再進一步的方案：所述重力拉繩和重錘錘塊共設置有兩組。作為本專利技術再進一步的方案：所述緩沖料斗的出口下方地面還放置有渣料收集盒。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過在傳統爐渣排放口的底部增設有熱量傳遞室及相關管體結構，當焚燒處理室中的物料處理達到合格的時間需要排放時，不是像以往的方式直接排出，而是啟動焚燒處理室后，冷水存儲罐中的冷水即可在抽水水泵的作用下迅速的抽入蛇形鋼制彎管中，關閉控流閥門，大量的爐渣落入熱量傳遞室中，在經過彎彎曲曲的蛇形鋼制彎管的過程中能夠將爐渣中多余的熱量以熱傳遞的方式傳遞給管中冷水進行迅速的加熱，一方面能夠使得爐渣中殘余的熱量能夠更好的利用節約能源，另一方面加熱后排放到熱水存儲箱中熱水能夠在實際生活中有所應用；同時當廢渣從熱量傳遞室落入緩沖料斗時，由于兩組重錘錘塊的作用，通過簡單的杠桿原理可知，條形杠桿在旋轉轉軸的作用下呈現左低又高的狀態，施力支桿始終對堵料擋門施力將整個緩沖料斗的出口封堵，緊接著隨著從焚燒處理室落下的爐渣慢慢的增多，將會在緩沖料斗處呈現堆積狀態而不是直接的排放下去，此時爐渣中的熱量仍舊能夠以熱傳遞的方式對上方的蛇形鋼制彎管進行“烘烤”，繼續對管道中的水體進行加熱處理，更進一步的使爐渣中的熱量得到百分百的散除，慢慢堆積的爐渣待達到合適的重量時，條形杠桿將會在力量作用下呈現出緩慢的偏轉進而將出口打開，實現爐渣的順利排放，直接改變了傳統人工控制放料的不穩定性，減輕了工人的工作強度，使用效果進一步得到增強。附圖說明圖1為一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術實施例中，一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統，包括焚燒爐本體1，所述焚燒爐本體1的腔體內部設置有焚燒處理室2，所述焚燒處理室2的底部側壁出口位置連通有爐渣排放管4，所述爐渣排放管4的管體上安裝有封堵閥門5，所述爐渣排放管4的管體底端連通有熱量傳遞室3，所述熱量傳遞室3的內部設置有蛇形鋼制彎管9，所述蛇形鋼制彎管9的上端伸出熱量傳遞室3外側的端部連接有抽水導管6，所述抽水導管6呈折線形狀插入冷水存儲罐7的內部，所述抽水導管6的管體上設置有抽水水泵8，所述蛇形鋼制彎管9的下端伸出熱量傳遞室3外側的端部連接有熱水回流管11，所述熱水回流管11的另一端伸入熱水存儲箱12的箱體上腔中，所述抽水導管6和熱水回流管11的管體上還分別安裝有一個控流閥門10，所述熱量傳遞室3的下方連通有緩沖料斗14，所述熱量傳遞室3的頂側壁上還設置有氣體泄露管13，通過在傳統爐渣排放口的底部增設有熱量傳遞室3及相關管體結構，當焚燒處理室2中的物料處理達到合格的時間需要排放時，不是像以往的方式直接排出，而是啟動焚燒處理室2后，冷水存儲罐7中的冷水即可在抽水水泵8的作用下迅速的抽入蛇形鋼制彎管9中，關閉控流閥門10，大量的爐渣落入熱量傳遞室3中，在經過彎彎曲曲的蛇形鋼制彎管9的過程中能夠將爐渣中多余的熱量以熱傳遞的方式傳遞給管中冷水進行迅速的加熱，一方面能夠使得爐渣中殘余的熱量能夠更好的利用節約能源，另一方面加熱后排放到熱水存儲箱12中熱水能夠在實際生活中有所應用，資源利用率進一步得到提高；所述緩沖料斗14的斗體左側壁上固定設置有支撐安裝架15，所述支撐安裝架15的架體上鉸接有堵料擋門16，所述堵料擋門16的底側壁上一體固定有施力支桿17，所述支撐安裝架15的底端開設有門形腔且通過旋轉轉軸18鉸接有條形杠桿19，所述旋轉轉軸18穿插在條形杠桿19的桿體偏右側位置處，所述施力支桿17與條形杠桿19的右端上側壁固定連接在一起，所述條形杠桿19的左端下側壁上還通過重力拉繩20連接有重錘錘塊21，所述重力拉繩20和重錘錘塊21共設置有兩組，所述緩沖料斗14的出口下方地面還放置有渣料收集盒22，這樣當廢渣從熱量傳遞室3落入緩沖料斗14時，由于兩組重錘錘塊21的作用，通過簡單的杠桿原理可知，條形杠桿19在旋轉轉軸18的作用下呈現左低又高的狀態，施力支桿17始終對堵料擋門16施力將整個緩沖料斗14的出口封堵，緊接著從焚燒處理室2落下的爐渣慢慢增多，將會在緩沖料斗14處呈現堆積狀態而不是直接排放下去，此時爐渣中的熱量仍舊能夠以熱傳遞的方式對上方的蛇形鋼制彎管9進行“烘烤”，繼續對管道中的水體進行加熱處理，更進一步的使爐渣中的熱量得到百分百的散除，慢慢堆積的爐渣待達到合適的重量時，條形杠桿19將會在力量作用下呈現出緩慢的偏轉進而將出口打開，實現爐渣的順利排放，直接改變了傳統人工控制放料的不穩定性，減輕了工人的工作強度，使用效果進一步得到增強。對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統，包括焚燒爐本體(1)，其特征在于，所述焚燒爐本體(1)的腔體內部設置有焚燒處理室(2)，所述焚燒處理室(2)的底部側壁出口位置連通有爐渣排放管(4)，所述爐渣排放管(4)的管體底端連通有熱量傳遞室(3)，所述熱量傳遞室(3)的內部設置有蛇形鋼制彎管(9)，所述蛇形鋼制彎管(9)的上端伸出熱量傳遞室(3)外側的端部連接有抽水導管(6)，所述抽水導管(6)呈折線形狀插入冷水存儲罐(7)的內部，所述抽水導管(6)的管體上設置有抽水水泵(8)，所述蛇形鋼制彎管(9)的下端伸出熱量傳遞室(3)外側的端部連接有熱水回流管(11)，所述熱水回流管(11)的另一端伸入熱水存儲箱(12)的箱體上腔中，所述抽水導管(6)和熱水回流管(11)的管體上還分別安裝有一個控流閥門(10)，所述熱量傳遞室(3)的下方連通有緩沖料斗(14)，所述緩沖料斗(14)的斗體左側壁上固定設置有支撐安裝架(15)，所述支撐安裝架(15)的架體上鉸接有堵料擋門(16)，所述堵料擋門(16)的底側壁上一體固定有施力支桿(17)，所述支撐安裝架(15)的底端開設有門形腔且通過旋轉轉軸(18)鉸接有條形杠桿(19)，所述旋轉轉軸(18)穿插在條形杠桿(19)的桿體偏右側位置處，所述施力支桿(17)與條形杠桿(19)的右端上側壁固定連接在一起，所述條形杠桿(19)的左端下側壁上還通過重力拉繩(20)連接有重錘錘塊(21)，所述爐渣排放管(4)的管體上安裝有封堵閥門(5)，所述熱量傳遞室(3)的頂側壁上還設置有氣體泄露管(13)。...

【技術特征摘要】
1.一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統，包括焚燒爐本體(1)，其特征在于，所述焚燒爐本體(1)的腔體內部設置有焚燒處理室(2)，所述焚燒處理室(2)的底部側壁出口位置連通有爐渣排放管(4)，所述爐渣排放管(4)的管體底端連通有熱量傳遞室(3)，所述熱量傳遞室(3)的內部設置有蛇形鋼制彎管(9)，所述蛇形鋼制彎管(9)的上端伸出熱量傳遞室(3)外側的端部連接有抽水導管(6)，所述抽水導管(6)呈折線形狀插入冷水存儲罐(7)的內部，所述抽水導管(6)的管體上設置有抽水水泵(8)，所述蛇形鋼制彎管(9)的下端伸出熱量傳遞室(3)外側的端部連接有熱水回流管(11)，所述熱水回流管(11)的另一端伸入熱水存儲箱(12)的箱體上腔中，所述抽水導管(6)和熱水回流管(11)的管體上還分別安裝有一個控流閥門(10)，所述熱量傳遞室(3)的下方連通有緩沖料斗(14)，所述緩沖料斗(14)的斗體左側壁上固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：鄭州搜趣信息技術有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41