一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，液態爐渣在?；M件中被通入的高壓空氣或高壓水激冷?；；w粒進入儲渣罐中；爐渣顆粒通過斗提機提升送入氣固分離冷卻室中；儲渣罐上端出口的?；治矚馔ㄟ^尾氣旋風分離器后，分離的固體顆粒送入氣固分離冷卻室，?；矚馑腿胗酂徨仩t；氣固分離冷卻室后接轉爐，空氣從轉爐空氣進口進入，依次經過轉爐和氣固分離冷卻室，使固體爐渣顆粒進一步冷卻；吸收爐渣余熱后的氣體從氣固分離冷卻室上端排出，進入余熱鍋爐，最終冷卻的爐渣從轉爐顆粒出口排出；余熱鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機發電。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種爐渣處理方法，尤其涉及一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂?gt;J-U ρ α裝直。
技術介紹
爐渣是煉鋼過程中的必然副產物，其排出量約為粗鋼產量的15%_20%。爐渣的形成溫度為1500°C -1700°C，具有很高的顯熱，因此鋼渣是鋼鐵生產過程中主要產品之一，屬于高品位的余熱資源，具有很高的回收利用價值。合理利用和有效回收爐渣可以實現鋼鐵行業可持續發展，降低生產成本，提高企業經濟效益，同時也可以減少污染，變廢為寶?！ひ簯B爐渣需要通過冷卻處理使其冷卻形成粒度小于30mm的塊渣。目前常用的冷卻方式有水淬法、熱潑法、余熱自解法、淺盤潑法、風淬法等。目前國內的處理方法主要是采用水淬的方法生產水渣，液態爐渣的熱量往往得不到有效的回收利用，甚至完全散失，而且會消耗大量的水資源。同時水淬法還會產生環境污染。液態鋼渣的?；约坝酂崂脤τ阡撛@樣的固體廢棄物的再利用有著重要意義。目前還沒有一種高效利用鋼渣及其余熱、系統簡單、成本較低的高溫鋼渣粒化和余熱回收的技術與裝置。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提出一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，利用液態爐渣的余熱，在冷卻爐渣的同時回收熱量，用于產生蒸汽，帶動蒸汽輪機發電。本技術解決以上技術問題的技術方案是一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，包括由?；M件、儲渣罐、尾氣分離器、余熱鍋爐、蒸汽輪機、除塵器、引風機、煙囪、斗提機、氣固分離冷卻室、轉爐、送風機；粒化組件上設有高壓空氣或高壓水入口、液態爐渣入口和?；癄t渣出口，粒化爐渣出口與儲渣罐相連，儲渣罐底部設有空氣入口，儲渣罐下部通過高溫固渣落料管與斗提機相連，儲渣罐頂部通過?；治矚膺B接管與尾氣分離器相連，尾氣分離器下部及斗提機頂部與氣固分離冷卻室相連，氣固分離冷卻室下部與轉爐爐渣入口相連，尾氣分離器上部通過粒化尾氣連接管和余熱鍋爐相連，氣固分離冷卻室上部通過高溫空氣連接管和余熱鍋爐相連；轉爐的一端設有爐渣入口，另一端設有空氣入口以及爐渣顆粒出口，轉爐裝有電機；余熱鍋爐的蒸汽出口通過管道連接蒸汽輪機，余熱鍋爐的低溫氣體出口通過管道依次連接除塵器和引風機至煙囪。本技術進一步限定的技術方案是前述的液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，粒化組件由依次連接的入口腔室、收縮段、爐渣入口段、放大段和出口連接端構成；所述高壓空氣或高壓水入口設在入口腔室。前述的液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，所述氣固分離冷卻室由提升管、旋風分離器、一級冷卻室、二級冷卻室、三級冷卻室和立管構成；立管的進口連接尾氣分離器下部及斗提機頂部，立管的出口連通提升管，提升管的上部連通旋風分離器，下部連通一級冷卻室，旋風分離器上部連接高溫空氣連接管，一級冷卻室、二級冷卻室和三級冷卻室從上至下依次連通，三級冷卻室的下部連接轉爐。前述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，氣固分離冷卻室由提升管、三級氣固分離冷卻器、二級氣固分離冷卻器、一級氣固分離冷卻器和立管構成；立管的進口連接尾氣分離器下部及斗提機頂部，立管的出口連通提升管，提升管上部連通三級氣固分離冷卻器，下部連通二級氣固分離冷卻器，三級氣固分離冷卻器上部連接高溫空氣連接管，三級氣固分離冷卻器、二級氣固分離冷卻器和一級氣固分離冷卻器從下至下依次連通，一級氣固分離冷卻器的下部連接轉爐。前述的液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，固分離冷卻室由進料立管、擋板、折流床、氣固分離冷卻器、布風板和落料連接管構成；進料立管的進口連接尾氣分離器下部及斗 提機頂部，折流床內從上至下依次設有多層布風板，進料立管的出口連接位于頂部的布風板，連接處設有擋板，折流床的上部連通氣固分離冷卻器，氣固分離冷卻器上部連接高溫空氣連接管，下部連接布風板，折流床的下部連接轉爐。前述的液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，所述轉爐呈傾斜放置，轉爐爐渣入口的高度高于爐渣顆粒出口的高度。本技術的有益效果是⑴與傳統采用水作為冷卻介質的方法相比，本技術可采用高壓空氣作為冷卻介質，水冷卻不僅不利于熱量的回收利用，而且可能造成環境的污染，采用空氣冷卻，可以有效的收集這部分高溫氣體，通過余熱鍋爐利用高溫氣體的熱量產生蒸汽；⑵本技術對于爐渣的冷卻可分為三個階段第一階段采用粒化組件及儲渣罐，對液態爐渣進行激冷?；?，此階段不僅降低了爐渣溫度，更重要是通過粒化組件使液態爐渣粒化成為固態顆粒，?；Ч?，渣粒尺寸小且均勻，便于后續對于爐渣的回收利用；第二階段通過氣固分離冷卻室對爐渣顆粒進行二次冷卻，空氣回收余熱；第三階段采用轉爐對爐渣顆粒進行三次冷卻，轉爐不斷回旋，渣粒與空氣的接觸更加充分，因此余熱也得到了更充分利用；⑶本技術裝置最終可產生高于600 V的高溫空氣，采用余熱鍋爐，回收600 V以上的高溫空氣所含的余熱，產生蒸氣發電；⑷本技術裝置與水淬法爐渣處理工藝相比，沒有外排廢氣，不會產生環境污染；水耗小，能耗低，余熱回收率高，運行穩定。附圖說明圖I是本技術裝置的連接示意圖。圖2是?；M件結構示意圖。圖3-1是實施例I的氣固分離冷卻室結構示意圖。圖3-2是實施例2的氣固分離冷卻室結構示意圖。圖3-3是實施例3的氣固分離冷卻室結構示意圖。圖I中(I)粒化組件；(2 )儲渣罐；(3 )?；治矚膺B接管；(4 )預冷進料管；(5 )尾氣分離器；(6)粒化尾氣連接管；(7)高溫空氣連接管；(8)余熱鍋爐；(9)蒸汽輪機；(10)除塵器；(11)引風機；(12)煙囪；(13)高溫固渣落料管；(14)斗提機；(15)氣固分離冷卻室；(16)電機；(17)轉爐；(18)送風機；圖2中(I)粒化組件；(1-1)入口腔室；(1-2)收縮段；(1-3)爐渣入口段；(1-4)放大段；(1-5)出口連接端；圖3_1、2、3中(7)高溫空氣連接管；(15)氣固分離冷卻室；(15_1)提升管；(15-2)旋風分離器；(15-3) —級冷卻室；(15-4) 二級冷卻室；(15_5)三級冷卻室；(15-6)立管；(15-7)三級氣固分離冷卻器；(15-8)提升管；(15_9)立管；(15-10)二級氣固分離冷卻器；(15-11) —級氣固分離冷卻器；(15-12)進料立管；(15-13)擋板；(15-14)折流床；(15-15)氣固分離冷卻器；(15-16)布風板；(15-17)落料連接管； -~來自轉爐熱空氣; -熱爐渣進轉爐。具體實施方式實施例I本實施例提供一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，連接如圖I所示，包括由?；M件I、儲渣罐2、尾氣分離器5、余熱鍋爐8、蒸汽輪機9、除塵器10、引風機11、煙囪12、斗提機14、氣固分離冷卻室15、轉爐17、送風機18 ;?；M件I上設有高壓空氣或高壓水入口 A、液態爐渣入口 B和粒化爐渣出口，?；癄t渣出口與儲渣罐2相連，儲渣罐2底部設有空氣入口 C，儲渣罐2下部通過高溫固渣落料管13與斗提機14相連，儲渣罐2頂部通過?；治矚膺B接管3與尾氣分離器5相連，尾氣分離器5下部及斗提機14頂部與氣固分離冷卻室15相連，氣固分離冷卻室15下部與轉爐17爐渣入口相連，尾氣分離器5上部通過?；矚膺B接管6和余熱鍋爐8相連，氣固分離冷卻室15上部通過高溫空氣連接管7和余熱鍋爐8相連；轉爐17的一端設有爐渣入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，其特征在于：包括由?；M件（1）、儲渣罐（2）、尾氣分離器（5）、余熱鍋爐（8）、蒸汽輪機（9）、除塵器（10）、引風機（11）、煙囪（12）、斗提機（14）、氣固分離冷卻室（15）、轉爐（17）、送風機（18）；所述?；M件（1）上設有高壓空氣或高壓水入口（A）、液態爐渣入口（B）和?；癄t渣出口，所述?；癄t渣出口與儲渣罐（2）相連，儲渣罐（2）底部設有空氣入口（C），儲渣罐（2）下部通過高溫固渣落料管（13）與斗提機（14）相連，儲渣罐（2）頂部通過?；治矚膺B接管（3）與尾氣分離器（5）相連，尾氣分離器（5）下部及斗提機（14）頂部與氣固分離冷卻室（15）相連，氣固分離冷卻室（15）下部與轉爐（17）爐渣入口相連，尾氣分離器（5）上部通過?；矚膺B接管（6）和余熱鍋爐（8）相連，氣固分離冷卻室（15）上部通過高溫空氣連接管（7）和余熱鍋爐（8）相連；轉爐（17）的一端設有爐渣入口，另一端設有空氣入口（D）以及爐渣顆粒出口（E），轉爐裝有電機（16）；所述余熱鍋爐（8）的蒸汽出口通過管道連接蒸汽輪機（9），所述余熱鍋爐（8）的低溫氣體出口通過管道依次連接除塵器（10）和引風機（11）至煙囪（12）。...

【技術特征摘要】
1.一種液態爐渣?；幚砑坝酂崂醚b置，其特征在于包括由粒化組件(I)、儲渣罐(2)、尾氣分離器(5)、余熱鍋爐(8)、蒸汽輪機(9)、除塵器(10)、引風機(11)、煙囪(12)、斗提機(14)、氣固分離冷卻室(15)、轉爐(17)、送風機(18);所述?；M件(I)上設有高壓空氣或高壓水入口(A)、液態爐渣入口(B)和?；癄t渣出口，所述?；癄t渣出口與儲渣罐(2)相連，儲渣罐(2)底部設有空氣入口(C)，儲渣罐(2)下部通過高溫固渣落料管(13)與斗提機(14)相連，儲渣罐(2 )頂部通過粒化粗尾氣連接管(3 )與尾氣分離器(5 )相連，尾氣分離器(5)下部及斗提機(14)頂部與氣固分離冷卻室(15)相連，氣固分離冷卻室(15)下部與轉爐(17)爐渣入口相連，尾氣分離器(5)上部通過粒化尾氣連接管(6)和余熱鍋爐(8)相連，氣固分離冷卻室(15)上部通過高溫空氣連接管(7)和余熱鍋爐(8)相連；轉爐(17)的一端設有爐渣入口，另一端設有空氣入口(D)以及爐渣顆粒出口(E)，轉爐裝有電機(16);所述余熱鍋爐(8)的蒸汽出口通過管道連接蒸汽輪機(9)，所述余熱鍋爐(8)的低溫氣體出口通過管道依次連接除塵器(10 )和引風機(11)至煙囪(12 )。2.如權利要求I所述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，其特征在于所述?；M件(I)由依次連接的入口腔室(1-1)、收縮段(1-2)、爐渣入口段(1-3)、放大段(1-4)和出口連接端(1-5)構成；所述高壓空氣或高壓水入口(A)設在入口腔室(1-1)。3.如權利要求I所述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，其特征在于所述氣固分離冷卻室(15)由提升管(15-1)、旋風分離器(15-2)、一級冷卻室(15-3)、二級冷卻室(15-4)、三級冷卻室(15-5)和立管(15-6)構成；所述立管(15_6)的進口連接尾氣分離器(5)下部及斗提機(14)頂部，所述立管(15-6)的出口連通提升管(15-1)，所述提升管(15-1)的上部連通旋風分離器(15-2)，下部連通一級冷卻室(15-...

【專利技術屬性】
技術研發人員：向文國，肖軍，顧昊，
申請(專利權)人：江蘇東能環保能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：