本實用新型專利技術公開了一種干熄渣設備的液體渣粒化裝置，該裝置包括熔渣中間包，熔渣流道，轉碟，流化床，冷空氣進口，渣粒出口，熱空氣出口，在流化床的中央設有轉碟，所述的轉碟呈中凸形，上面均勻分布C形凹槽。轉碟表面涂覆耐火材料，轉碟直徑是200-300mm，中心高9-16mm，C形筋板高3-6mm，筋寬40-60mm。本實用新型專利技術可以緩沖爐渣流速從而提高轉杯使用壽命，節約新水資源、減少環境污染和設備腐蝕、成本低，處理后的爐渣玻璃體含量高、粒度小而且均勻的優點。?（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種高溫液態渣粒化裝置，特別涉及一種干熄渣設備的液體渣粒化裝置。
技術介紹
近年來，由于高溫液態渣的可利用性，不僅可利用高溫液態渣回收余熱，還可利用高溫液態渣的廢料。鑒于此，各種高溫液態渣粒化裝置層出不窮。在現有技術中，鋼鐵工業廢渣的一種再利用方法是將液態渣粒化后進一步細磨而作為水泥工業的原料。它也是國內利用高爐爐渣的主要方法。它不僅對環境保護有重要作 用，還可以產生十分顯著的技術經濟效益。目前國內主要的高爐液態渣粒化處理方法是水處理法，亦即爐前水淬法。它們的主要工藝特點是，在高爐出渣時向高溫液態渣流中噴射高壓水使液態渣急冷，從而得到粒化渣。水淬處理法存在以下問題耗用大量的新水資源；熔渣的余熱無法回收；渣中的元素與水蒸氣反應產生SO2和H2S等有害氣體，帶來空氣污染。專利號為CN200620119310 —項專利公開的液態渣干法粒化裝置，就是一個運用轉碟法的典型例子，高溫爐渣經過熔渣道流到高速旋轉的轉碟上，在離心力、摩擦力和空氣阻力的作用下，逐漸被粒化。但是這種轉碟是中凹形的，工作時，熔渣向上甩出，對裝置的高度有一定的要求，使整個裝置體積龐大，同時在轉碟停止轉動，熔渣留在轉碟內部，固化后粘在轉碟上，使轉碟壽命降低，粒化性能下降。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有裝置工作時，熔渣向上甩出，對裝置的高度有一定的要求，使整個裝置體積龐大，同時在轉碟停止轉動時熔渣留在轉碟內部，固化后粘在轉碟上，使轉碟壽命降低，粒化性能下降的缺點，提供一種干熄渣設備的液體渣粒化裝置，該裝置可以緩沖液態渣流速，在轉碟停止轉動時，液態渣無法留在轉碟內部，以提高使用壽命，同時，本裝置可取得高于已有技術的余熱利用率。本技術的技術方案如下干熄渣設備的液態渣粒化裝置，包括熔渣中間包，熔渣流道，轉碟，流化床，冷空氣進口，渣粒出口，熱空氣出口，所述轉碟呈中凸形位于粒化裝置的中心，直徑是200-300mm，中心高9_16mm。轉碟上焊接C形筋板，C形筋板高3_6mm，筋寬40-60mm，C形筋板在轉碟上周向均勻分布。本技術有益效果為I、高爐液態渣粒化裝置的轉碟在高速轉動時，液態渣由于離心力斜向下飛出，降低了整個裝置的高度。2、因為C形筋板的存在，液態渣在轉碟周圍飛舞的時間大大增加，有利于液態渣的粒化降溫，并且轉碟在高速轉動時，自身可產生一定的風力，更增加有利于液態渣的粒化降溫，液態渣粒化后的直徑能夠達到1_2_。3、該裝置采用干法粒化，節約了水資源，減少了空氣污染和設備腐蝕。附圖說明附圖I為高爐爐渣粒化裝置示意圖。附圖2為轉碟的俯視圖。I、熔渣中間包 2、熔渣流道 3、轉碟 4、流化床 5、C形狀筋板6、冷空氣進口 7、渣粒出口 8、熱空氣出口。具體實施方式如圖1、2所示，一種爐渣粒化裝置，由熔渣中間包1，熔渣流道2，轉碟3，流化床4，·冷空氣進口 6，渣粒出口 7，熱空氣出口 8組成。所述轉碟3呈中凸形，位于粒化裝置的中心。轉碟3直徑是200-300mm,以220mm為最佳；中心高9_16mm,以12mm為最佳。轉碟上焊接有C形筋板5, C形筋板高3-6mm,以5mm為最佳；筋寬40-60mm,以55mm為最佳。C形筋板在轉碟3上呈周向均勻分布，以8個為最佳。工作流程開始工作時，轉碟3首先開始轉動，轉速為2500rpm-3500rpm，最好選用3200rpm。接著，將來自高爐爐渣溝的熔渣引至熔渣中間包I中，再由中間包經過流道2以恒定的速率將熔渣引到高速旋轉的轉碟3上，在離心力、摩擦力和空氣阻力的綜合作用下，熔渣被破碎、粒化，從渣粒出口 7流出。在放熔渣的同時，通過鼓風機從冷空氣進口 6通入冷空氣，冷空氣和熔渣相遇，經過熱交換，熔渣溫度下降，固化，而冷空氣變成高溫空氣，從熱空氣出口8，進入下一道裝置。權利要求1.干熄渣設備的液態渣粒化裝置，包括熔渣中間包(1)，熔渣流道(2)，轉碟(3)，流化床(4)，冷空氣進口(6)，渣粒出口(7)，熱空氣出口(8)，其特征在于所述轉碟(3)呈中凸形，位于粒化裝置的中心。2.如權利要求書I所述的干熄渣設備的液態渣粒化裝置，其特征在于所述轉碟(3)直徑是 200-300mm,中心高 9_16mm。3.如權利要求書I所述的干熄渣設備的液態渣粒化裝置，其特征在于所述轉碟(3)上焊接有C形筋板(5)。4.如權利要求書3所述的干熄渣設備的液態渣粒化裝置，其特征在于所述C形筋板(5)高 3_6mm,筋寬 40_60mm。5.如權利要求書3所述的干熄渣設備的液態渣粒化裝置，其特征在于所述C形筋板(5)在轉碟上呈周向均勻分布。專利摘要本技術公開了一種干熄渣設備的液體渣粒化裝置，該裝置包括熔渣中間包，熔渣流道，轉碟，流化床，冷空氣進口，渣粒出口，熱空氣出口，在流化床的中央設有轉碟，所述的轉碟呈中凸形，上面均勻分布C形凹槽。轉碟表面涂覆耐火材料，轉碟直徑是200-300mm，中心高9-16mm，C形筋板高3-6mm，筋寬40-60mm。本技術可以緩沖爐渣流速從而提高轉杯使用壽命，節約新水資源、減少環境污染和設備腐蝕、成本低，處理后的爐渣玻璃體含量高、粒度小而且均勻的優點。文檔編號C21B3/08GK202705379SQ201220356848公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日專利技術者李志鵬, 張洪星, 許龍只, 李集強, 曲永生, 秦剛, 班猛飛, 王瑞勇, 郝維欽 申請人:圣火科技(河南)有限責任公司, 李志鵬本文檔來自技高網...
【技術保護點】
干熄渣設備的液態渣粒化裝置，包括熔渣中間包（1），熔渣流道（2），轉碟（3），流化床（4），冷空氣進口（6），渣粒出口（7），熱空氣出口（8），其特征在于：所述轉碟（3）呈中凸形，位于粒化裝置的中心。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李志鵬，張洪星，許龍只，李集強，曲永生，秦剛，班猛飛，王瑞勇，郝維欽，
申請(專利權)人：圣火科技河南有限責任公司，李志鵬，
類型：實用新型
國別省市：
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