一種干熄渣的氣液混合式粒化器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種干熄渣的氣液混合式粒化器，包括液渣倉（1），液渣管道（2），液渣閥（3），熱空氣出口（5），排渣口（6），冷卻壁（7），氣體節流閥（9），其特征在于：該裝置還包括高速氣流管道（10），氣液混合管道（4），高壓噴嘴（8），所述液渣管道（2）與氣液混合管道（4）通過液渣閥（3）連接，高速氣流管道（10）與氣液混合管道（4）通過氣體節流閥（9）連接，氣液混合管道（4）尾端接有高壓噴嘴（8），高壓噴嘴（8）置于冷卻壁（7）腔內。本實用新型專利技術采用氣液混合后高速噴射的方式，使液渣霧化，霧化的液渣在冷卻壁（7）內粒化冷卻換熱，粒化程度更高，高速氣流避免了管道堵塞，且能夠回收液渣熱量，實現了余熱回收利用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于干熄渣粒化領域，特別涉及一種干熄渣的氣液混合式粒化器。
技術介紹
本技術屬于干熄渣粒化領域，特別涉及一種干熄渣的氣液混合式粒化器。
技術實現思路
近年來，由于高溫爐渣的可利用性，不僅可回收高溫爐渣余熱，還可利用高溫爐渣的廢料。在現有技術中，鋼鐵工業廢渣的一種再利用方法是將爐渣粒化后進一步細磨而作為水泥工業的原料。它也是國內利用高爐爐渣的主要方法。它不僅對環境保護有重要作用， 還可以產生十分顯著的技術經濟效益。 目前國內主要的高爐爐渣粒化處理方法是水渣處理法，如爐前水淬法。它們的主要工藝特點是，在高爐出渣時向高溫熔渣流中噴射高壓水使熔渣急冷，從而得到粒化渣。水淬處理法存在以下問題耗用大量的新水資源；熔渣的余熱無法回收；渣中的元素進入水蒸氣產生SO2和H2S等帶來空氣污染；因此可以采用干法冷卻，在干法冷卻時需要粒化，便于其在冷卻壁內冷卻和余熱的充分回收。通常采用的液渣粒化器有一種風碎粒化，即渣倉下設置鼓風運行機，液渣從渣倉末端流出時與鼓風機吹出的高速空氣流接觸，并迅速粒化，之后被吹到冷卻壁內，液渣在運行過程中從液態迅速凝結成固態，這種風碎粒化雖然充分利用了熔渣的顯熱，生產成本很低，價格也便宜。但因國內的高爐渣均為堿性渣，料性渣，國內液態渣并不適合風碎。
技術實現思路
解決的技術問題本技術旨在解決的技術問題是提供一種能夠提高液態渣粒化程度，且能夠回收液態渣顯熱的裝置。技術方案為解決上述問題，本技術包括液渣倉，液渣管道，液渣閥，熱空氣出口，排渣口，冷卻壁，氣體節流閥，所述裝置還包括氣液混合管道，高壓噴嘴，高速氣流管道，其中所述液渣管道與氣液混合管道通過液渣閥連接，高速氣流管道與氣液混合管道通過氣體節流閥連接，氣液混合管道尾端接有高壓噴嘴，高壓噴嘴置于冷卻壁腔內。氣液混合管道尾端部分管道收縮，高壓噴嘴置于冷卻壁內頂部。有益效果I、本技術節約了新水資源，避免了渣中的元素進入水蒸氣產生SO2和H2S等帶來空氣污染；2、本技術充分回收了液態渣的顯熱，節約了能源；3、本技術運用了液混合后高速噴射的方式，使液渣噴出時，壓力驟降，“爆炸”為霧狀顆粒，因此粒化更完全，粒化的程度更高。附圖說明附圖I是本技術的結構示意圖I.液渣倉2.液渣管道3.液渣閥4.氣液混合管道5.熱空氣出口 6.排渣口 7.冷卻壁8.高壓噴嘴9.氣體節流閥10.高速氣流管道。具體實施方式以下結合附圖I對本技術作進一步的說明。一種干熄渣的氣液混合式粒化器，包括液渣倉1，液渣管道2，液渣閥3，氣液混合管道4，熱空氣出口 5，排渣口 6，冷卻壁7，高壓噴嘴8，氣體節流閥9，高速氣流管道10，其中所述液渣管道2與氣液混合管道4通過液渣閥3連接，高速氣流管道10與氣液混合管道4·通過氣體節流閥9連接，氣液混合管道4尾端接有高壓噴嘴8，高壓噴嘴8置于冷卻壁7腔內頂部，氣液混合管道4尾端部分管道管徑呈縮小趨勢。裝置工作時，高溫液態渣流入液渣倉1，經液渣管道2，通過液渣閥3對液渣流速進行調節，使液渣連續均勻流入氣液混合管道4，同時高壓氣體經過高速氣液管道10，再通過氣體節流閥9調節氣體的流量，使液態渣和高速氣體在氣液混合管道4中充分混合，再通過高壓噴嘴8瞬間噴出，迅速變成為霧狀小顆粒，霧狀小顆粒遇到冷卻壁7內吹入的冷空氣而冷卻，冷卻后的顆粒在重力作用下落在斜面上從排渣口 6流出，熱空氣通過冷卻壁7上方開有的熱空氣出口 5進入余熱回收裝置。本裝置能夠提高液態渣的粒化程度回收液態渣顯熱，具有很好的經濟和環境效Mo權利要求1.一種干熄渣的氣液混合式粒化器，包括液渣倉(1)，液渣管道(2)，液渣閥(3)，熱空氣出口( 5 )，排渣口( 6 )，冷卻壁(7 )，氣體節流閥(9 )，其特征在于該裝置還包括高速氣流管道(10)，氣液混合管道(4)，高壓噴嘴(8)，所述液渣管道(2)與氣液混合管道(4)通過液渣閥(3 )連接，高速氣流管道(10 )與氣液混合管道(4)通過氣體節流閥(9 )連接，氣液混合管道(4)尾端接有高壓噴嘴(8)。2.根據權利要求I所述的一種干熄渣的氣液混合式粒化器，其特征在于高壓噴嘴(8)置于冷卻壁(7)腔內頂部。3.根據權利要求I所述的一種干熄渣的氣液混合式粒化器，其特征在于氣液混合管道(4)尾端部分管道管徑呈縮小趨勢。專利摘要本技術公開了一種干熄渣的氣液混合式粒化器，包括液渣倉(1)，液渣管道(2)，液渣閥(3)，熱空氣出口(5)，排渣口(6)，冷卻壁(7)，氣體節流閥(9)，其特征在于該裝置還包括高速氣流管道(10)，氣液混合管道(4)，高壓噴嘴(8)，所述液渣管道(2)與氣液混合管道(4)通過液渣閥(3)連接，高速氣流管道(10)與氣液混合管道(4)通過氣體節流閥(9)連接，氣液混合管道(4)尾端接有高壓噴嘴(8)，高壓噴嘴(8)置于冷卻壁(7)腔內。本技術采用氣液混合后高速噴射的方式，使液渣霧化，霧化的液渣在冷卻壁(7)內粒化冷卻換熱，粒化程度更高，高速氣流避免了管道堵塞，且能夠回收液渣熱量，實現了余熱回收利用。文檔編號C21B3/06GK202705380SQ20122035806公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日專利技術者李志鵬, 郝維欽, 王瑞勇, 班猛飛, 張洪星, 秦剛, 李集強, 曲永生, 許龍只 申請人:圣火科技(河南)有限責任公司, 李志鵬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干熄渣的氣液混合式粒化器，包括液渣倉（1），液渣管道（2），液渣閥（3），熱空氣出口（5），排渣口（6），冷卻壁（7），氣體節流閥（9），其特征在于：該裝置還包括高速氣流管道（10），氣液混合管道（4），高壓噴嘴（8），所述液渣管道（2）與氣液混合管道（4）通過液渣閥（3）連接，高速氣流管道（10）與氣液混合管道（4）通過氣體節流閥（9）連接，氣液混合管道（4）尾端接有高壓噴嘴（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志鵬，郝維欽，王瑞勇，班猛飛，張洪星，秦剛，李集強，曲永生，許龍只，
申請(專利權)人：圣火科技河南有限責任公司，李志鵬，
類型：實用新型
國別省市：