一種適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置，其特征在于：它包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風擴散箱，依次設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板和回風管，以及設(shè)置在回風擴散箱與輸棉通道之間的氣流分離結(jié)合件；所述氣流分離結(jié)合件是由夾持在方框結(jié)合件與網(wǎng)眼板結(jié)合件之間的濾網(wǎng)共同組成。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置
本技術(shù)涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于清花設(shè)備向梳棉設(shè)備輸送原料的輸棉管道中。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)的氣流平衡裝置如圖1、圖2所示，其主要結(jié)構(gòu)由回風箱調(diào)節(jié)板1′、觀察窗2′、輸棉通道3′、氣流分離板4′、回風擴散箱5′等部件組成。工作時，原料在輸送氣流的作用下，沿圖2所示箭頭方向，從進棉口進入輸送通道3′，在輸送過程中，由于是正壓輸送，輸送氣流本身具有向四周擴散的趨勢，因此當輸送氣流進入本裝置后，一部分氣流會自動通過氣流分離板4′進入到回風擴散箱5′內(nèi)，通過回風箱調(diào)節(jié)板1′進入濾塵室或者車間，完成輸送氣流的分離，達到降低輸送管道內(nèi)原料流動速度，增加系統(tǒng)供棉量，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性的目的。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：1、該氣流平衡裝置的尺寸為2000mm×155mm×560mm，而梳棉機組間的中心矩要求≤4500m，因此本裝置只能安裝在梳機組輸送管道的前方，安裝位置單一，無法適應(yīng)變化。同時該裝置回風擴散箱尺寸較大，安裝時會與梳棉機棉箱濾塵管道發(fā)生碰撞，輸棉通道觀察窗無法使用。2、該氣流平衡裝置氣流分離板采用直徑為3mm的圓孔結(jié)構(gòu)，大量的小圓孔均布在尺寸為1824mm×440mm的網(wǎng)眼板上，圓孔總面積（有效分離面積）約為0.18m2。工作時，氣流分離作用過于劇烈，分離氣流通過網(wǎng)眼板的最大氣體流速超過4米/秒，網(wǎng)眼板內(nèi)外的壓力差過大，大量的原料在此堆積，極易造成管道堵塞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是正是針對現(xiàn)有氣流平衡裝置中存在的不足之處，提供的一種具有布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理、能有效解決現(xiàn)有設(shè)備局限性，適用范圍更加廣泛的氣流平衡裝置。本技術(shù)的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本技術(shù)的適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風擴散箱，依次設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板和回風管，以及設(shè)置在回風擴散箱與輸棉通道之間的氣流分離結(jié)合件；所述氣流分離結(jié)合件是由夾持在方框結(jié)合件與網(wǎng)眼板結(jié)合件之間的濾網(wǎng)共同組成。本技術(shù)中所述濾網(wǎng)采用孔徑約為50μm的斜紋不銹鋼網(wǎng)。工作時濾網(wǎng)表面的分離氣流相對柔和，并且物、氣分離時不易產(chǎn)生纖維堆積。所述網(wǎng)眼板結(jié)合件下部采用兩排柵格孔結(jié)構(gòu)、上部采用兩排方孔結(jié)構(gòu)，且所述的兩排柵格孔中的下排柵格孔的數(shù)量＜上排柵格孔的數(shù)量，所述方孔的總面積＞下排柵格孔的總面積，利用下部分離氣流與上部分離氣流的壓力差推動纖維向前上方移動，避免纖維在通道底部堆積。同時網(wǎng)眼板結(jié)合件又可以增加濾網(wǎng)的強力，防止氣流分離時濾網(wǎng)產(chǎn)生形變。本技術(shù)中所述回風擴散箱采用楔形上排風結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)與氣流分離結(jié)合件中的方框結(jié)合件相連接，設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板為插板式結(jié)構(gòu)。本技術(shù)工作時，當原料通過本裝置的輸棉通道時，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件溢出，通過回風擴散箱進入到車間（或者濾塵室）。更具體說：本技術(shù)中所述的輸棉通道的結(jié)構(gòu)尺寸為（長×寬×高）：600mm×155mm×560mm，回風擴散箱充分考慮了棉箱輸棉通道與回風道的結(jié)構(gòu)尺寸，采用楔形上排風的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加緊湊。使本技術(shù)可以安裝在輸棉通道的前部、中部、后部等任意位置，不影響觀察窗的開啟閉合，安裝使用更加靈活。所述的氣流分離部件的氣流分離板采用濾網(wǎng)配合網(wǎng)眼板結(jié)合件的設(shè)計，濾網(wǎng)使用斜紋不銹鋼網(wǎng)，濾網(wǎng)計算設(shè)計孔徑約為50μm，有效分離面積減小到0.00012米2。該結(jié)構(gòu)尺寸能夠保證分離氣流經(jīng)過濾網(wǎng)時作用相對柔和，濾網(wǎng)表面分離氣體的流速≦1.5m/s。在物氣分離時不易在濾網(wǎng)表面產(chǎn)生纖維堆積，造成輸送通道的堵塞。網(wǎng)眼板結(jié)合件根據(jù)氣力輸送原理，采用不對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。網(wǎng)眼板底部采用柵格結(jié)構(gòu)，上部采用大方孔結(jié)構(gòu)，工作時利用柵格分離氣流少，大方孔分離氣流多的特性，從而在通道內(nèi)部產(chǎn)生自下向上的氣流壓力差，使纖維束有向前、向上的運動趨勢，有效防止氣流分離時纖維束在通道底部滯留。同時，網(wǎng)眼板也增加了濾網(wǎng)的強力，防止濾網(wǎng)在物氣分離產(chǎn)生形變。本技術(shù)的有益效果如下：本技術(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸符合清梳聯(lián)管道設(shè)計標準，不僅可以與正常的輸送管道自由替換，而且可以靈活安裝在輸棉通道的任意位置，用戶安裝使用更加方便。本技術(shù)解決了原有結(jié)構(gòu)分離氣流不易控制，且容易堵塞輸送通道等多種弊端，使用更加方便可靠。本技術(shù)解決了目前清梳聯(lián)流程，尤其是紡化纖流程及小流程清梳聯(lián)普遍存在的輸送風量與輸送棉量不匹配問題，通過在清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)末端對輸送風量和供棉量的再匹配，極大提高了清梳聯(lián)流程的系統(tǒng)穩(wěn)定性。附圖說明圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1為主視圖，圖2為圖1的俯視圖。圖3為本技術(shù)的主視圖。圖3中序號：1是棉道觀察窗，2是輸棉通道，3是緊固捏手，4是回風箱調(diào)節(jié)板。圖4為本技術(shù)左視圖。圖4中序號：2是輸棉通道，3是緊固捏手，4是回風箱調(diào)節(jié)板，5是回風擴散箱。圖5為本技術(shù)俯視圖。圖5中序號：1是棉道觀察窗，2是輸棉通道，6是氣流分離結(jié)合件。圖6為本技術(shù)氣流分離結(jié)合件的剖視圖。圖6中序號：7是方框結(jié)合件，8是濾網(wǎng)，9是網(wǎng)眼板結(jié)合件。圖7為本技術(shù)網(wǎng)眼板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7中序號：9是網(wǎng)眼板結(jié)合件，10是網(wǎng)眼板的方孔結(jié)構(gòu)，11是網(wǎng)眼板的柵格孔結(jié)構(gòu)。圖8為原料在輸送管道內(nèi)的運動分析簡圖。圖8中序號：12是輸送氣流產(chǎn)生向上的分力，13是輸送的原料，14是垂直分力和水平分力形成的合力，15是本技術(shù)的裝置，16是原料的模擬運行軌跡，17是輸送氣流的水平推力。圖9為本技術(shù)在清梳聯(lián)流程中應(yīng)用示意圖。圖9中序號：15是本技術(shù)的裝置，18是梳棉機，19是輸棉管道，20是短輸棉管道（可與本技術(shù)進行位置互換）。具體實施方式本技術(shù)以下將結(jié)合實施例（附圖）作進一步描述：如圖3、圖4、圖5所示，本技術(shù)的適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道2，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗1，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風擴散箱5，依次設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板4、用于鎖緊回風箱調(diào)節(jié)板的緊固捏手3和回風管，以及設(shè)置在回風擴散箱5與輸棉通道2之間的氣流分離結(jié)合件6；所述氣流分離結(jié)合件6是由夾持在方框結(jié)合件7與網(wǎng)眼板結(jié)合件9之間的濾網(wǎng)8共同組成（參見圖6）；所述回風擴散箱5采用楔形上排風結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)與氣流分離結(jié)合件6中的方框結(jié)合件7相連接，設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板4為插板式結(jié)構(gòu)。本技術(shù)中所述濾網(wǎng)8采用孔徑約為50μm的斜紋不銹鋼網(wǎng)。工作時濾網(wǎng)表面的分離氣流相對柔和，并且物、氣分離時不易產(chǎn)生纖維堆積。所述網(wǎng)眼板結(jié)合件9下部采用兩排柵格孔結(jié)構(gòu)11、上部采用兩排方孔結(jié)構(gòu)10，且所述的兩排柵格孔中的下排柵格孔的數(shù)量＜上排柵格孔的數(shù)量，所述方孔的總面積＞下排柵格孔的總面積，利用下部分離氣流與上部分離氣流的壓力差推動纖維向前移動，避免纖維在通道底部堆積。同時網(wǎng)眼板結(jié)合件又可以增加濾網(wǎng)的強力，防止氣流分離時濾網(wǎng)產(chǎn)生形變（參見圖7）。本技術(shù)工作時，當原料通過本裝置的輸棉通道2時，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件6溢出，通過回風擴散箱5進入到車間（或者濾塵室）。更具體說：本實用新本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置，其特征在于：它包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風擴散箱，依次設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板和回風管，以及設(shè)置在回風擴散箱與輸棉通道之間的氣流分離結(jié)合件；所述氣流分離結(jié)合件是由夾持在方框結(jié)合件與網(wǎng)眼板結(jié)合件之間的濾網(wǎng)共同組成。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置，其特征在于：它包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風擴散箱，依次設(shè)置在回風擴散箱頂部的回風箱調(diào)節(jié)板和回風管，以及設(shè)置在回風擴散箱與輸棉通道之間的氣流分離結(jié)合件；所述氣流分離結(jié)合件是由夾持在方框結(jié)合件與網(wǎng)眼板結(jié)合件之間的濾網(wǎng)共同...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董志強，湯水利，何祥宇，
申請(專利權(quán))人：鄭州宏大新型紡機有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河南,41
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