【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝
本專(zhuān)利技術(shù)涉及爐渣回收
，特別是涉及一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝。
技術(shù)介紹
煉鋼廠生產(chǎn)的除塵灰中含有15％左右的鋅，通常經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯提出氧化鋅，目前用回轉(zhuǎn)窯提取出氧化鋅后的爐渣從爐頭流出，溫度可達(dá)1000℃左右，含鐵40％左右，一般需要噴淋降溫、冷卻，球磨、磁選，得到近60％的鐵精粉，鐵的回收率在50％左右，磁選后的灰渣堆放占用空間，污染環(huán)境，難以處理，成本高，回收率低，經(jīng)濟(jì)效益差。如何充分回收利用回轉(zhuǎn)窯提取次氧化鋅后的爐渣進(jìn)行鐵的回收，提高鐵的回收率，是本專(zhuān)利技術(shù)要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝。本專(zhuān)利技術(shù)是將1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機(jī)，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水，可制得鑄鐵。也可將鐵水送往就近煉鋼廠煉鋼。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案為，將回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后爐渣，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水。回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣溫度為950-1150℃。回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣溫度為1000℃左右。電弧爐工作溫度1450-1600℃。優(yōu)選的，電弧爐工作溫度1500℃。還原劑為錳鐵和硅鐵的混合物。每生產(chǎn)一噸含鐵達(dá)97％以上的鐵水加10公斤錳鐵和5公斤硅鐵。造渣材料由石灰石和螢石組成。每生產(chǎn)一噸含鐵達(dá)97％以上的鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果為：本專(zhuān)利技術(shù)是將1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機(jī)，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達(dá)97％以...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝，其特征在于，將回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝，其特征在于，將回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料煉成含鐵達(dá)97％以上的鐵水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣溫度為950-1150℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝，其特征在于，電弧爐工作溫度1450-1600℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅后的爐渣煉鐵工藝，其特征在于，電弧爐工作溫度1500℃。...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐公美，董杰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東大正節(jié)能環(huán)保科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東,37
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