一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，屬于橋梁施工領(lǐng)域，用來解決傳統(tǒng)方法存在諸如施工效率低、對周邊居民和環(huán)境影響大、成本高等問題。預(yù)制承臺采用工廠預(yù)制，一方面，既可以減少現(xiàn)場工作量，減輕現(xiàn)場工人的勞動強度，保證了施工人員的安全作業(yè)，還減少了對周邊居民不良影響素以及對周圍交通的負(fù)面影響；另一方面，由于是工廠生產(chǎn)，方便管理，可采用機械化作業(yè)，構(gòu)件質(zhì)量好，有利于確保構(gòu)件的質(zhì)量和尺寸精度，避免了因現(xiàn)場條件限制等不利因素造成的質(zhì)量和安全方面的事故或者隱患。總之，本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法可以減少現(xiàn)場工作量，提高工作效率和質(zhì)量，更加符合現(xiàn)代化施工的零風(fēng)險、高效率、低成本的要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法
本專利技術(shù)涉及橋梁施工領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法。
技術(shù)介紹
隨著城市的飛躍式發(fā)展，人們出行也越來越多樣化和便捷，各種用途、各種形式的橋梁也應(yīng)運而生。在橋梁受力結(jié)構(gòu)體系中，橋梁下部結(jié)構(gòu)主要是將橋梁所受到外部荷載(包括豎向力、水平力和彎矩)和橋梁本身結(jié)構(gòu)自重傳遞到基礎(chǔ)上，所以橋梁下部結(jié)構(gòu)承載力的大小與橋梁的各主要性能指標(biāo)息息相關(guān)，其施工質(zhì)量的好壞、施工速度的快慢也直接關(guān)乎到整個橋梁甚至整個工程質(zhì)量的好壞、施工進度。目前，橋梁下部結(jié)構(gòu)中的承臺通常采用現(xiàn)場澆注的方式進行施工，即在完成樁基施工后，先在樁基之上綁扎鋼筋、搭設(shè)承臺模板，然后按規(guī)范要求現(xiàn)場澆注混凝土并進行混凝土養(yǎng)護，最后拆除模板。按上述傳統(tǒng)工藝進行施工，一個施工周期一般需要1到2周，影響了整個工程的施工進度；同時，由于現(xiàn)場材料堆放多(如鋼筋、模板)，現(xiàn)場澆注工作量大等原因，存在諸如對場地要求和現(xiàn)場管理要求高、對周邊居民的生活和出行境影響大、對周圍環(huán)境影響大等缺點。綜上所述，現(xiàn)行傳統(tǒng)的現(xiàn)澆橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法已經(jīng)越來越不能滿足現(xiàn)代化橋梁施工的高效率、低成本、低風(fēng)險的要求，為了提高橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工效率，降低施工時對周圍居民、環(huán)境的影響和成本，因此研發(fā)一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，用來解決傳統(tǒng)橋梁下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場澆注的施工方法存在諸如施工效率低、對周邊居民和環(huán)境影響大、成本高等問題。預(yù)制承臺采用工廠預(yù)制，一方面，既可以減少現(xiàn)場工作量，減輕現(xiàn)場工人的勞動強度，保證了施工人員的安全作業(yè)，還可以減少施工時對周邊居民和環(huán)境產(chǎn)生噪聲、粉塵、光、污水等影響素以及對周圍交通的負(fù)面影響；另一方面，由于是工廠集中生產(chǎn)制作，便于管理，可采用機械化施工，構(gòu)件質(zhì)量好，有利于確保構(gòu)件的質(zhì)量和尺寸精度，避免了因現(xiàn)場條件限制等不利因素造成的質(zhì)量和安全方面的事故或者隱患。總而言之，本專利技術(shù)提供的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法可以減少現(xiàn)場澆筑工作量，提高工作效率和橋梁質(zhì)量，更加符合現(xiàn)代化橋梁施工的零風(fēng)險、高效率、低成本的要求。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，所用承臺為預(yù)制承臺，在所述預(yù)制承臺上設(shè)置若干個槽孔、若干上下貫通的注漿孔以及立柱連接機構(gòu)，所述槽孔與樁基一一對應(yīng)，包括如下步驟步驟一：安裝鋼箍及澆注樁基；步驟二：安裝鋼支撐及澆注墊層；步驟三：安裝并調(diào)整所述預(yù)制承臺；步驟四：在所述預(yù)制承臺底現(xiàn)澆灌漿砼層；步驟五：在所述槽孔內(nèi)澆注補償收縮混凝土；步驟六：安裝立柱。可選的，在上述步驟一中，所述鋼箍安裝在鉆孔樁鋼護筒的下端，在鉆孔樁內(nèi)現(xiàn)場澆注所述樁基，所述鋼箍套設(shè)在所述樁基的頂端，所述樁基的頂面高于所述鋼箍的頂面，在所述鋼箍內(nèi)表面設(shè)置有若干剪力健。可選的，在上述步驟二中，開挖所述樁基周圍土體，將兩個所述鋼支撐焊接在所述鋼箍的兩側(cè)，所述鋼支撐頂面標(biāo)高與所述墊層頂面標(biāo)高平齊，在開挖范圍內(nèi)現(xiàn)場澆注所述墊層，所述墊層為強度不低于C20的素混凝土。可選的，所述鋼支撐包括一塊水平設(shè)置的矩形頂板和兩塊豎向平行設(shè)置的直角梯形撐板，所述矩形頂板的短邊和所述直角梯形撐板的長底邊分別與所述鋼箍的外壁焊接連接，所述直角梯形撐板的直角腰邊與所述矩形頂板焊接連接，所述矩形頂板的頂面與鋼箍的頂面齊平。可選的，在上述步驟三中，在所述鋼支撐的矩形頂板上設(shè)置橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的中心與所述矩形頂板的中心上下對應(yīng)，所述預(yù)制承臺放置在所述橡膠墊塊上。可選的，在上述步驟四中，通過所述注漿孔往所述預(yù)制承臺底注漿形成所述灌漿砼層，所述灌漿砼層的強度不低于所述預(yù)制承臺的混凝土強度。可選的，在上述步驟五中，所述補償收縮混凝土的強度要至少高于所述預(yù)制承臺混凝土的強度一個等級。可選的，在上述步驟六中，所述立柱安裝在所述預(yù)制承臺頂面上，并通過所述立柱連接機構(gòu)與所述預(yù)制承臺固定連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)提供的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，具有以下有益的技術(shù)效果：大大提高了工作效率，本專利技術(shù)提供的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法改變了傳統(tǒng)現(xiàn)澆式的建梁結(jié)構(gòu)，施工現(xiàn)場無需大量模板，大量現(xiàn)場現(xiàn)澆工程量由后臺工廠制作完成，現(xiàn)場只需拼裝，因而可大大縮短現(xiàn)場工期，減小施工場地；省去了現(xiàn)場搭設(shè)模板的工序，總體經(jīng)濟性好。有效降低了橋梁建造成本，預(yù)制承臺在后臺工廠預(yù)制完成，可以大大減少與現(xiàn)場澆筑相關(guān)支模、拆模等措施工作量及其輔助工作量，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，可以大大節(jié)約相關(guān)材料費和人工費，同時，現(xiàn)場工作量減少，可以大大縮短現(xiàn)場工期，可有效節(jié)約橋梁建造的時間成本。有效降低了橋梁建造質(zhì)量，預(yù)制承臺在后臺工廠預(yù)制完成，由于是工廠集中生產(chǎn)制作，其各方面條件都要優(yōu)于現(xiàn)場，方便管理，可采用機械化施工，形成的構(gòu)件質(zhì)量好，有利于確保構(gòu)件的質(zhì)量和尺寸精度，避免了現(xiàn)場施工的各種不利因素引起的施工誤差和質(zhì)量缺陷。可有效減少橋梁施工時噪聲、粉塵、光、污水等對周邊居民的生活的不良影響以及對周邊交通的負(fù)面影響，使得承臺施工更加方便高效環(huán)保。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法的流程圖；圖2為本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的立面視圖圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法中步驟一和二示意圖；圖5為本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法中步驟三示意圖；圖6為本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法中步驟四和五示意圖；圖7為本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法中步驟六示意圖；圖中：100-裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)、1-樁基、2-預(yù)制承臺、3-立柱、4-鋼箍、5-墊層、6-補償收縮混凝土、7-鋼支撐、8-橡膠墊塊、9-剪力健、10-灌漿砼層、11-注漿孔、12-立柱連接機構(gòu)、13-槽孔、14-矩形頂板、15-梯形撐板。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)提供的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)及其施工方法作進一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明書和權(quán)利要求書，本專利技術(shù)的優(yōu)點和特點將更清楚。需要說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精確的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術(shù)實施例的目的。參照圖2和圖3，本專利技術(shù)一實施例的一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)100，包括從下而上設(shè)置的樁基1、預(yù)制承臺2以及立柱3，還包括套設(shè)在樁基1的上部的鋼箍4，鋼箍4位于所述預(yù)制承臺下方，鋼箍4是一個圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑要稍大于樁基1的外徑，鋼箍4的具體內(nèi)徑應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的樁基1的鋼護筒內(nèi)徑設(shè)置；鋼箍4的壁厚一般不小于樁基1鋼護筒的壁厚，鋼箍4的壁厚一般為20mm，也可根據(jù)設(shè)計需要而定；鋼箍4的高度以設(shè)計需要而定，一般情況為1m，也可為其他尺寸。預(yù)制承臺2與樁基1為部分套入式連接，即樁基1的上端部分深入到預(yù)制承臺2內(nèi)，既方便預(yù)制承臺2定位，又利于增強樁基1與預(yù)制承臺2的連接強度。預(yù)制承臺2采用工廠預(yù)制，一般在工廠內(nèi)可以采用機械化、流水線生產(chǎn)，其預(yù)制承臺2的尺寸和強度都要比現(xiàn)場澆注的要好，而且在生產(chǎn)效率和制造成本方面都比現(xiàn)場澆注有優(yōu)勢。在預(yù)制承臺2上對應(yīng)樁基1的樁頂位置預(yù)留有槽孔13，槽孔13的孔徑略大于樁基1的直徑，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，所用承臺為預(yù)制承臺，在所述預(yù)制承臺上設(shè)置若干個槽孔、若干上下貫通的注漿孔以及立柱連接機構(gòu)，所述槽孔與樁基一一對應(yīng)，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：安裝鋼箍及澆注所述樁基；步驟二：安裝鋼支撐及澆注墊層；步驟三：安裝并調(diào)整所述預(yù)制承臺；步驟四：在所述預(yù)制承臺底現(xiàn)澆灌漿砼層；步驟五：在所述槽孔內(nèi)澆注補償收縮混凝土；步驟六：安裝立柱。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，所用承臺為預(yù)制承臺，在所述預(yù)制承臺上設(shè)置若干個槽孔、若干上下貫通的注漿孔以及立柱連接機構(gòu)，所述槽孔與樁基一一對應(yīng)，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：安裝鋼箍及澆注所述樁基；步驟二：安裝鋼支撐及澆注墊層；步驟三：安裝并調(diào)整所述預(yù)制承臺；步驟四：在所述預(yù)制承臺底現(xiàn)澆灌漿砼層；步驟五：在所述槽孔內(nèi)澆注補償收縮混凝土；步驟六：安裝立柱。2.如權(quán)利要求1所述一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在步驟一中，所述鋼箍安裝在鉆孔樁鋼護筒的下端，在鉆孔樁內(nèi)現(xiàn)場澆注所述樁基，所述鋼箍套設(shè)在所述樁基的頂端，所述樁基的頂面高于所述鋼箍的頂面，在所述鋼箍內(nèi)表面設(shè)置有若干剪力健。3.如權(quán)利要求1所述一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在步驟二中，開挖所述樁基周圍土體，將兩個所述鋼支撐焊接在所述鋼箍的兩側(cè)，所述鋼支撐頂面標(biāo)高與所述墊層頂面標(biāo)高平齊，在開挖范圍內(nèi)現(xiàn)場澆注所述墊層，所述墊層為強度不低于C20的素混凝土。4.如權(quán)利要求1所述一種裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧永成，冀振龍，戴咸林，劉經(jīng)熠，崔晨，沈維芳，
申請(專利權(quán))人：上海市政工程設(shè)計研究總院集團有限公司，上海城投公路投資集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海,31