預(yù)制鋼筋混凝土塊體裝配式橋梁墩臺的施工方法技術(shù)

一種預(yù)制鋼筋混凝土塊體裝配式橋梁墩臺的施工方法，其特征在于：澆筑上側(cè)開有“⊥”形通槽(3)的橫向塊體(1)，“⊥”形通槽(3)兩邊形成邊肋(4)，下側(cè)形狀與橫軸對稱，橫向塊體(1)開有圓形通孔(2)；澆筑一側(cè)開有通槽(7)形成邊肋(9)的縱向塊體(5)，縱向塊體(5)開有圓形通孔(6)；通槽(7)與通槽(3)、邊肋(4)與邊肋(9)的形狀和大小相同，橫向塊體(1)緊貼后兩個(gè)相鄰邊肋(4)的組合體與縱向塊體(5)的通槽(7)大小一致；預(yù)備多根光圓鋼筋(8)；建造基坑，將光圓鋼筋(8)的一端豎立預(yù)埋在基坑中；光圓鋼筋(8)從圓形通孔(6)中穿過并拼裝橫向塊體(1)和縱向塊體(5)即可形成橋梁墩臺。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種，其特征在于：澆筑上側(cè)開有“⊥”形通槽(3)的橫向塊體(1)，“⊥”形通槽(3)兩邊形成邊肋(4)，下側(cè)形狀與橫軸對稱，橫向塊體(1)開有圓形通孔(2)；澆筑一側(cè)開有通槽(7)形成邊肋(9)的縱向塊體(5)，縱向塊體(5)開有圓形通孔(6)；通槽(7)與通槽(3)、邊肋(4)與邊肋(9)的形狀和大小相同，橫向塊體(1)緊貼后兩個(gè)相鄰邊肋(4)的組合體與縱向塊體(5)的通槽(7)大小一致；預(yù)備多根光圓鋼筋(8)；建造基坑，將光圓鋼筋(8)的一端豎立預(yù)埋在基坑中；光圓鋼筋(8)從圓形通孔(6)中穿過并拼裝橫向塊體(1)和縱向塊體(5)即可形成橋梁墩臺。【專利說明】一、
本專利技術(shù)屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)，具體為由一種可實(shí)現(xiàn)水平向自鎖的新型鋼筋混凝土預(yù)制塊體組合，豎向穿預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)的墩臺體系，主要應(yīng)用于中小跨度和緊急使用的橋梁墩臺。二、
技術(shù)介紹
對于中小跨徑的橋梁，鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土簡支橋梁是應(yīng)用最廣泛的橋型。鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土簡支橋梁都屬于單孔靜定結(jié)構(gòu)，它們受力明確、構(gòu)造簡單、施工方便，是中小跨徑橋梁中應(yīng)用最廣的橋型。簡支梁橋的結(jié)構(gòu)尺寸易于設(shè)計(jì)成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，有利于在工廠內(nèi)或工地上廣泛采用工業(yè)化施工，組織大規(guī)模預(yù)制生產(chǎn)，并用現(xiàn)代化的起重設(shè)備進(jìn)行安裝。目前國內(nèi)外所采用的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土簡支橋梁，絕大部分采用裝配式結(jié)構(gòu)。墩臺是橋梁的重要組成部分，支撐著橋梁上部結(jié)構(gòu)的荷載，并將它傳給地基基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予充分的重視，墩臺的好壞決定著整座橋梁的使用壽命。因此，在確定橋梁下部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循安全耐久、滿足行車需求、造價(jià)低、維修養(yǎng)護(hù)少、施工方便、工程周期短、與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)等原則。但對于墩臺部分，還是采用現(xiàn)澆的方式進(jìn)行，這大大影響了橋梁的施工速度，提高了施工成本。達(dá)不到對時(shí)間要求特別緊的工程要求，因此對下部采用預(yù)制拼裝的小塊體墩臺是較好的解決策略。尤其對于偏僻地區(qū)，大型吊裝設(shè)備無法進(jìn)場施工。我國建于隋代的趙州橋，承載性能及耐久性能均較好，現(xiàn)在依然在使用，是祖先留給我們的寶貴財(cái)富。但塊體間要采用砂漿進(jìn)行砌筑，方能作為結(jié)構(gòu)使用，施工周期長，且依據(jù)我國現(xiàn)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，為避免整體傾倒，一次性可砌筑最大高度受塊體厚度影響較大，砌體水平平整度及豎向垂直度偏差尺寸也均要求較為嚴(yán)格，尤其塊體間如不采用自鎖，在不采用砂漿進(jìn)行填充情形下很有可能在施工階段即導(dǎo)致砌體結(jié)構(gòu)倒塌，甚至引發(fā)整體倒塌。承受荷載后，對橋墩臺的整體性要求更高。三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是:為提高鋼筋混凝土梁橋建設(shè)速度、縮短建設(shè)周期，專利技術(shù)一種具有自鎖功能的。本專利技術(shù)的基本思路是:設(shè)計(jì)一種具有塊體間自鎖功能的新型預(yù)制小體積鋼筋混凝土塊體及塊體間快速組裝的方法，安裝時(shí)不需要大型設(shè)備吊裝，將其應(yīng)用于中小跨徑的簡支梁橋中。橋墩依托單個(gè)塊體上預(yù)留的卡扣式凹凸槽，可實(shí)現(xiàn)水平方向的強(qiáng)自鎖，提高水平方向整體性；豎向采用鋼筋加螺帽可做成對塊體施加預(yù)應(yīng)力的拉筋，拉筋承受水平方向產(chǎn)生的塊體層間產(chǎn)生的剪力，提高整體塊體結(jié)構(gòu)豎向連接可靠性。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案是:一種，其特征在于:A、澆筑多塊整體形狀為長方體的鋼筋混凝土橫向塊體，鋼筋混凝土橫向塊體上側(cè)沿高度方向開有與鋼筋混凝土橫向塊體縱軸對稱的“丄”形通槽，“丄”形通槽兩邊形成內(nèi)鉤狀邊肋，下側(cè)形狀與鋼筋混凝土橫向塊體橫軸對稱并形成邊肋，鋼筋混凝土橫向塊體上沿高度方向開有圓形通孔；B、澆筑多塊整體形狀為長方體的鋼筋混凝土縱向塊體，鋼筋混凝土縱向塊體一側(cè)沿高度方向開有與鋼筋混凝土縱向塊體縱軸對稱的通槽，通槽兩邊形成內(nèi)鉤狀邊肋，鋼筋混凝土縱向塊體上沿高度方向開有圓形通孔；C、預(yù)備多根鋼筋，鋼筋兩端攻有螺紋，預(yù)備多個(gè)與該螺紋配合的螺母，鋼筋的長度與橋梁墩臺設(shè)計(jì)高度相適應(yīng)；其中:部分鋼筋混凝土橫向塊體的圓形通孔頂部預(yù)留有容納螺母的凹槽，部分鋼筋混凝土縱向塊體的圓形通孔頂部預(yù)留有容納螺母的凹槽；鋼筋混凝土縱向塊體通槽與鋼筋混凝土橫向塊體通槽的形狀和大小相同；鋼筋混凝土橫向塊體邊肋與鋼筋混凝土縱向塊體邊肋的形狀和大小相同；兩塊鋼筋混凝土橫向塊體緊貼后兩個(gè)相鄰邊肋的組合體大小與鋼筋混凝土縱向塊體的通槽大小一致；兩塊鋼筋混凝土縱向塊體緊貼后兩個(gè)相鄰邊肋的組合體大小與鋼筋混凝土橫向塊體的通槽大小一致；D、按設(shè)計(jì)要求建造基坑，并按設(shè)計(jì)分布將規(guī)定數(shù)量的鋼筋的一端豎立預(yù)埋在基坑中；E、取一塊鋼筋混凝土橫向塊體，將相應(yīng)的鋼筋從圓形通孔中穿過后橫向放置于基坑上，再取第二塊鋼筋混凝土橫向塊體穿過相應(yīng)的鋼筋后橫向放置于基坑上，并確保兩塊鋼筋混凝土橫向塊體同軸并緊貼在一起，同理繼續(xù)放置鋼筋混凝土橫向塊體，直至達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量；F、取一塊鋼筋混凝土縱向塊體，將相應(yīng)的鋼筋從圓形通孔中穿過后縱向放置于基坑上，并確保兩塊鋼筋混凝土橫向塊體的兩個(gè)相鄰邊肋的組合體完全鑲嵌在鋼筋混凝土縱向塊體的通槽中，同理繼續(xù)放置鋼筋混凝土縱向塊體，直至達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量；由此構(gòu)成橋梁墩臺的第一層，在第一層上面繼續(xù)按E、F步驟施工就構(gòu)成第二層，如此類推直至達(dá)到墩臺設(shè)計(jì)高度，其中最上面的一層應(yīng)該采用預(yù)留有容納螺母的凹槽的鋼筋混凝土橫向塊體和鋼筋混凝土縱向塊體；G、將螺母旋緊于鋼筋端頭的螺紋上且保證鋼筋和螺母不凸出于最上面的一層水平面就形成橋梁墩臺。上述施工完成后，為了保護(hù)鋼筋，還可以沿穿有鋼筋的圓形通孔中注入砂漿等保護(hù)層。塊體間縫隙內(nèi)也可注入砂漿等，提高塊體間粘結(jié)力。即采用壓力注漿方式向橋梁墩臺塊體間縫隙和鋼筋與塊體間縫隙內(nèi)灌水泥砂漿；還可以采用噴錨網(wǎng)技術(shù)用自攻螺釘將鋼絲網(wǎng)釘在墩臺表面，再在墩臺表面噴射一層混凝土。鋼筋混凝土橫向塊體單塊重量一般應(yīng)該控制在50kg以下。對于設(shè)計(jì)較高的橋梁墩臺，可以分段施工，即上述過程完成后，再在上面重復(fù)E、F、G過程，其中鋼筋可用焊接加長。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:本專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)水平方向的強(qiáng)自鎖；豎向采用預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，預(yù)應(yīng)力施加方便且施加后應(yīng)力損失小，確保整體連接的可靠性；并且預(yù)制塊體內(nèi)部配有鋼筋，可保證塊體連接后橋墩受力時(shí)，塊體不易破碎。塊體間連接不需要靠砂漿的粘結(jié)力進(jìn)行連接，干法施工，不需要水源，地形地域適應(yīng)性強(qiáng)；最上面的一層塊體上表面的容納螺母的凹槽，在穿插預(yù)應(yīng)力鋼筋并采用螺帽鎖緊后，不會影響上表面的水平方向平整度，不需要設(shè)找平層。裝配式橋梁墩臺的預(yù)制塊體可以實(shí)現(xiàn)工廠化制作，塊體間連接不需要砌筑砂漿，不需要現(xiàn)場攪拌，不受一次性安裝高度限定，拼裝墩臺部分施工速度快，消除了現(xiàn)澆鋼筋混凝土中混凝土現(xiàn)場攪拌、綁扎鋼筋、支模板等各個(gè)工序中對機(jī)械及高技術(shù)工人的依賴，也不需要養(yǎng)護(hù)，大大縮短施工工期，提高施工質(zhì)量的同時(shí)也降低工程造價(jià)。采用干法施工，對環(huán)境污染小，形成墩臺的塊體拆除后可二次利用，綠色生態(tài)環(huán)保；塊體種類少，安裝精度高，傳力直接可靠；對施工人員施工技能要求低，適用性強(qiáng)；塊體水平強(qiáng)自鎖，豎直方向有預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，可有效抵抗水平方向作用力，裝配后的墩臺結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，抵抗整體傾覆及局部承載失效的能力強(qiáng)。采用簡單工具即可完成塊體間連接，對大型施工工具的依賴性較低。可實(shí)現(xiàn)墩臺的現(xiàn)場快速拼接，塊件間水平向?qū)崿F(xiàn)水平自鎖，豎向則采用預(yù)應(yīng)力鋼筋加螺栓進(jìn)行連接。施工工藝簡單，對施工人員施工技能要求低，且安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制鋼筋混凝土塊體裝配式橋梁墩臺的施工方法，其特征在于：A、澆筑多塊整體形狀為長方體的鋼筋混凝土橫向塊體(1)，鋼筋混凝土橫向塊體(1)上側(cè)沿高度方向開有與鋼筋混凝土橫向塊體(1)縱軸對稱的“⊥”形通槽(3)，“⊥”形通槽(3)兩邊形成內(nèi)鉤狀邊肋(4)，下側(cè)形狀與鋼筋混凝土橫向塊體(1)橫軸對稱并形成邊肋(4)，鋼筋混凝土橫向塊體(1)上沿高度方向開有圓形通孔(2)；B、澆筑多塊整體形狀為長方體的鋼筋混凝土縱向塊體(5)，鋼筋混凝土縱向塊體(5)一側(cè)沿高度方向開有與鋼筋混凝土縱向塊體(5)縱軸對稱的通槽(7)，通槽(7)兩邊形成內(nèi)鉤狀邊肋(9)，鋼筋混凝土縱向塊體(5)上沿高度方向開有圓形通孔(6)；C、預(yù)備多根光圓鋼筋(8)，光圓鋼筋(8)兩端攻有螺紋，預(yù)備多個(gè)與該螺紋配合的螺母，光圓鋼筋(8)的長度與橋梁墩臺設(shè)計(jì)高度相適應(yīng)；其中：部分鋼筋混凝土橫向塊體(1)的圓形通孔(2)頂部預(yù)留有容納螺母的凹槽，部分鋼筋混凝土縱向塊體(5)的圓形通孔(6)頂部預(yù)留有容納螺母的凹槽；通槽(7)與通槽(3)的形狀和大小相同；邊肋(4)與邊肋(9)的形狀和大小相同；兩塊鋼筋混凝土橫向塊體(1)緊貼后兩個(gè)相鄰邊肋(4)的組合體大小與鋼筋混凝土縱向塊體(5)的通槽(7)大小一致；兩塊鋼筋混凝土縱向塊體(5)緊貼后兩個(gè)相鄰邊肋(9)的組合體大小與鋼筋混凝土橫向塊體(1)的通槽(3)大小一致；D、按設(shè)計(jì)要求建造基坑，并按設(shè)計(jì)分布將規(guī)定數(shù)量的光圓鋼筋(8)的一端豎立預(yù)埋在基坑中；E、取一塊鋼筋混凝土橫向塊體(1)，將相應(yīng)的光圓鋼筋(8)從圓形通孔(2)中穿過后橫向放置于基坑上，再取第二塊鋼筋混凝土橫向塊體(1)穿過相應(yīng)的光圓鋼筋(8)后橫向放置于基坑上，并確保兩塊鋼筋混凝土橫向塊體(1)同軸并緊貼在一起，同理繼續(xù)放置鋼筋混凝土橫向塊體(1)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量；F、取一塊鋼筋混凝土縱向塊體(5)，將相應(yīng)的光圓鋼筋(8)從圓形通孔(6)中穿過后縱向放置于基坑上，并確保兩塊鋼筋混凝土橫向塊體(1)的兩個(gè)相鄰邊肋(4)的組合體完全鑲嵌在鋼筋混凝土縱向塊體(5)的通槽(7)中，同理繼續(xù)放置鋼筋混凝土縱向塊體(5)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量；由此構(gòu)成橋梁墩臺的第一層，在第一層上面繼續(xù)按E、F步驟施工就構(gòu)成第二層，如此類推直至達(dá)到墩臺設(shè)計(jì)高度，其中最上面的一層應(yīng)該采用預(yù)留有 容納螺母(9)的凹槽的鋼筋混凝土橫向塊體(1)和鋼筋混凝土縱向塊體(5)；G、將螺母旋緊于光圓鋼筋(8)端頭的螺紋上且保證光圓鋼筋(8)和螺母不凸出于最上面的一層水平面就形成橋梁墩臺。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：褚云朋，古松，姚勇，羅能，高紅偉，許立英，文華，文妮，王莎，黃濤，
申請(專利權(quán))人：西南科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：