一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻及其連接結構制造技術

一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻及其連接結構，墻體包括墻頂鋼板帶、預制鋼筋混凝土墻板和墻底T形鋼梁，墻頂鋼板帶沿預制鋼筋混凝土墻板的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板的上表面固定連接，墻底T形鋼梁包括橫板帶和豎板帶，橫板帶沿預制鋼筋混凝土墻板的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板的下表面固定連接，豎板帶沿橫板帶的長度方向居中設置、與橫板帶的下表面固定連接；橫板帶與墻頂鋼板帶的尺寸相等，兩者的寬度均大于預制鋼筋混凝土墻板的寬度，兩者的長度均大于預制鋼筋混凝土墻板的長度。本實用新型專利技術可以免去現場支模綁鋼筋等工序，加快施工速度，保證鋼梁下部區域混凝土的澆筑質量，實現剪力墻與框架施工同步。

【技術實現步驟摘要】
一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻及其連接結構
本技術涉及一種裝配式墻體及其連接結構，特別是一種鋼框架內填鋼筋混凝土墻及其連接結構。
技術介紹
現有技術中，鋼框架內填鋼筋混凝土剪力墻結構體系一般是由四周的鋼框架及其內部填充的鋼筋混凝土剪力墻組成，兩者通過栓釘連接，形成由鋼框架柱承受傾覆彎矩，內填鋼筋混凝土墻承受剪力的墻體結構體系。這種結構體系的傳統施工方式是先安裝鋼框架，然后現場在鋼框架的內部澆筑剪力墻。這種施工方式存在以下缺點：一、現場支模板、綁鋼筋等工序，混凝土剪力墻現場濕作業多，施工速度慢，影響施工工期；二、鋼梁下部區域混凝土的澆筑不容易密實；三、無法和鋼框架實現同步安裝。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻及其連接結構，要解決以往現澆式鋼框架內填混凝土剪力墻結構的施工周期長、現場濕作業多、澆筑不密實以及無法實現同步安裝等問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，包括墻體，所述墻體包括墻頂鋼板帶、預制鋼筋混凝土墻板和墻底T形鋼梁，所述墻頂鋼板帶沿預制鋼筋混凝土墻板的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板的上表面固定連接，所述墻底T形鋼梁包括橫板帶和豎板帶，橫板帶沿預制鋼筋混凝土墻板的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板的下表面固定連接，豎板帶沿橫板帶的長度方向居中設置、與橫板帶的下表面固定連接；所述橫板帶與墻頂鋼板帶的尺寸相等，兩者的寬度均大于預制鋼筋混凝土墻板的寬度，兩者的長度均大于預制鋼筋混凝土墻板的長度。所述墻頂鋼板帶的下表面預先焊接有第一錨固件，所述第一錨固件埋入預制鋼筋混凝土墻板的頂部。所述橫板帶的上表面預先焊接有第二錨固件，所述第二錨固件埋入預制鋼筋混凝土墻板的底部。所述第一錨固件為栓釘、彎筋或者型鋼。所述第二錨固件為栓釘、彎筋或者型鋼。所述型鋼為槽鋼或角鋼。一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻的連接結構，包括框架柱和所述的裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，所述裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻在相鄰的框架柱之間上下逐層拼接，下層裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻的豎板帶的底端面與上層裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻的墻頂鋼板帶固定連接形成框架梁，框架梁左右與框架柱固定連接。所述拼接的方式為通過焊縫焊接或者墻頂鋼板帶的上表面預設有豎向連接板并通過螺栓栓接。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果：本技術將框架梁分為上下兩部分，分別與預制鋼筋混凝土填充墻的頂部和底部與框架梁的一部分在預制時即連接在一起，施工時再將框架梁的上下兩部分連接成整體，從而形成鋼框架-預制鋼筋混凝土填充墻結構體系，從而避免施工現場的濕作業并解決框架和剪力墻施工不同步的問題。本技術可以免去現場支模綁鋼筋等工序，加快施工速度，保證鋼梁下部區域混凝土的澆筑質量，實現剪力墻與框架施工同步。附圖說明下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1是本技術實施例一的側面透視結構示意圖。圖2是圖1的縱剖面結構示意圖。圖3是本技術實施例二的側面透視結構示意圖。圖4是圖3的縱剖面結構示意圖。圖5是本技術實施例三的側面透視結構示意圖。圖6是圖5的縱剖面結構示意圖。圖7是本技術的連接結構示意圖。圖8是圖7中A放大處采用焊縫連接的結構示意圖。圖9是圖7中A放大處采用螺栓連接的結構示意圖。附圖標記：1－墻頂鋼板帶、2－預制鋼筋混凝土墻板、3－墻底T形鋼梁、3.1－橫板帶、3.2－豎板帶、4－第一錨固件、5－第二錨固件、6－框架柱、7－螺栓、8－豎向連接板。具體實施方式實施例一參見圖1-2所示，一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，包括墻體。所述墻體包括墻頂鋼板帶1、預制鋼筋混凝土墻板2和墻底T形鋼梁3，所述墻頂鋼板帶1沿預制鋼筋混凝土墻板2的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板2的上表面固定連接。所述墻底T形鋼梁3包括橫板帶3.1和豎板帶3.2，橫板帶3.1沿預制鋼筋混凝土墻板2的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板2的下表面固定連接，豎板帶3.2沿橫板帶3.1的長度方向居中設置、與橫板帶3.1的下表面固定連接。所述橫板帶3.1與墻頂鋼板帶1的尺寸相等，兩者的寬度均大于預制鋼筋混凝土墻板的寬度，兩者的長度均大于預制鋼筋混凝土墻板的長度。所述墻頂鋼板帶1的下表面預先焊接有第一錨固件4，所述第一錨固件4埋入預制鋼筋混凝土墻板2的頂部。所述橫板帶3.1的上表面預先焊接有第二錨固件5，所述第二錨固件5埋入預制鋼筋混凝土墻板2的底部。本實施例中，所述第一錨固件4為栓釘，第二錨固件5也為栓釘、彎筋或者型鋼，第一錨固件4和第二錨固件5上下對齊。參見圖1-2、7-9所示，本實施例中的一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻的連接結構包括框架柱6和裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，所述裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻在相鄰的框架柱之間上下逐層拼接，下層裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻的豎板帶3.1的底端面與上層裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻的墻頂鋼板帶1固定連接形成框架梁，框架梁左右與框架柱6固定連接。施工時，參見圖8-9所示，拼接的方式為通過焊縫焊接或者墻頂鋼板帶1的上表面預設有豎向連接板8并通過螺栓7栓接，豎板帶3.1與墻頂鋼板帶1連接形成框架梁，然后與框架柱連接形成框架剪力墻結構。實施例二參見圖3-4所示、與實施例二不同的是，所述第一錨固件4為彎筋，第二錨固件5也為彎筋，第一錨固件4和第二錨固件5上下對齊。實施例三參見圖5-6所示、與實施例一和二不同的是，所述第一錨固件4為型鋼，第二錨固件5也為型鋼，第一錨固件4和第二錨固件5上下對齊。本實例中型鋼為槽鋼，在其它實施例中也可以為角鋼。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，包括墻體，其特征在于：所述墻體包括墻頂鋼板帶（1）、預制鋼筋混凝土墻板（2）和墻底T形鋼梁（3），所述墻頂鋼板帶（1）沿預制鋼筋混凝土墻板（2）的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板（2）的上表面固定連接，所述墻底T形鋼梁（3）包括橫板帶（3.1）和豎板帶（3.2），橫板帶（3.1）沿預制鋼筋混凝土墻板（2）的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板（2）的下表面固定連接，豎板帶（3.2）沿橫板帶（3.1）的長度方向居中設置、與橫板帶（3.1）的下表面固定連接；所述橫板帶（3.1）與墻頂鋼板帶（1）的尺寸相等，兩者的寬度均大于預制鋼筋混凝土墻板的寬度，兩者的長度均大于預制鋼筋混凝土墻板的長度。

【技術特征摘要】
1.一種裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，包括墻體，其特征在于：所述墻體包括墻頂鋼板帶（1）、預制鋼筋混凝土墻板（2）和墻底T形鋼梁（3），所述墻頂鋼板帶（1）沿預制鋼筋混凝土墻板（2）的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板（2）的上表面固定連接，所述墻底T形鋼梁（3）包括橫板帶（3.1）和豎板帶（3.2），橫板帶（3.1）沿預制鋼筋混凝土墻板（2）的長度方向水平居中設置、與預制鋼筋混凝土墻板（2）的下表面固定連接，豎板帶（3.2）沿橫板帶（3.1）的長度方向居中設置、與橫板帶（3.1）的下表面固定連接；所述橫板帶（3.1）與墻頂鋼板帶（1）的尺寸相等，兩者的寬度均大于預制鋼筋混凝土墻板的寬度，兩者的長度均大于預制鋼筋混凝土墻板的長度。2.根據權利要求1所述的裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，其特征在于：所述墻頂鋼板帶（1）的下表面預先焊接有第一錨固件（4），所述第一錨固件（4）埋入預制鋼筋混凝土墻板（2）的頂部。3.根據權利要求1所述的裝配式鋼框架內填鋼筋混凝土墻，其特征在于：所述橫板帶（3.1）的上表面預先焊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王瓊，郁銀泉，王喆，段智超，
申請(專利權)人：中國建筑標準設計研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11