裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)及施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)及施工方法，包括橋梁上部結(jié)構(gòu)，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁，所述混凝土梁的底部沿混凝土梁的長(zhǎng)度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板的下方設(shè)有梁底鋼板，所述混凝土梁之間用梁底鋼板連接形成閉口截面梁。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)受力合理，結(jié)構(gòu)安全可靠，有效降低預(yù)制混凝土梁的高度，施工簡(jiǎn)單，減少工程造價(jià)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

：本專利技術(shù)屬于土木工程
，尤其涉及一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)及施工方法。
技術(shù)介紹
：目前，普通混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋主要包括混凝土T梁（或其他開(kāi)口截面梁）和混凝土箱梁。普通混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋由于造價(jià)低、施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于中小跨徑的橋梁。但其建筑高度較大，尤其在平原地區(qū)或城市道路中，為滿足橋下凈空，普通T梁橋需較高的建筑高度，這導(dǎo)致路基平均填土高度增高，占地多，工程造價(jià)高，同時(shí)影響道路路線布局。裝配式混凝土小箱梁建筑高度相對(duì)小于T梁橋，但其箱內(nèi)空間狹小，施工不簡(jiǎn)便，模板的安裝及拆卸困難，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量難以控制。尤其是混凝土澆筑時(shí)，內(nèi)模易上移，導(dǎo)致箱梁底板增厚，頂板減薄，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全。無(wú)論是鋼筋混凝土梁橋還是預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，在受拉區(qū)的混凝土易開(kāi)裂，降低了結(jié)構(gòu)的耐久性。特別在梁高受限的橋位情況，更加增加了橋梁結(jié)構(gòu)的損壞風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本專利技術(shù)的目的是針對(duì)以上不足之處，提供一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)受力合理，施工便捷，在降低混凝土梁高度的同時(shí)，有效提高了組合橋梁結(jié)構(gòu)的剛度。本專利技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是，一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，包括橋梁上部結(jié)構(gòu)，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁，所述混凝土梁的底部沿混凝土梁的長(zhǎng)度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板的下方設(shè)有梁底鋼板，所述混凝土梁之間用梁底鋼板連接形成閉口截面梁。進(jìn)一步的，上述預(yù)埋鋼板的寬度大于混凝土梁的底部寬度而伸出翼緣，所述伸出翼緣沿混凝土梁的長(zhǎng)度方向均勻分布有若干并排的第一螺孔。進(jìn)一步的，上述梁底鋼板上開(kāi)設(shè)有與所述第一螺孔一一對(duì)應(yīng)的第二螺孔。進(jìn)一步的，上述混凝土梁與預(yù)埋鋼板用剪力鍵連接。進(jìn)一步的，上述混凝土梁為開(kāi)口截面梁。進(jìn)一步的，上述預(yù)埋鋼板與梁底鋼板通過(guò)螺栓固定連接。本專利技術(shù)一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)施工方法，包括如下步驟：（1）預(yù)埋鋼板、梁底鋼板加工：在工廠加工預(yù)埋鋼板、梁底鋼板，并分別開(kāi)螺孔；（2）混凝土梁預(yù)制：首先制作預(yù)制梁的臺(tái)座，在臺(tái)座上安裝預(yù)埋鋼板，并綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，之后再安裝模板，澆筑混凝土，并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)完成后，拆模、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，往預(yù)應(yīng)力管道注漿，最后進(jìn)行梁端封錨；（3）混凝土梁架設(shè)安裝：采用吊裝方法架設(shè)混凝土梁，并現(xiàn)澆預(yù)制梁間濕接縫，使各片梁連接成整體；（4）梁底鋼板安裝：梁底鋼板定位，通過(guò)高強(qiáng)螺栓與預(yù)埋鋼板進(jìn)行連接；（5）施工護(hù)欄或防撞墻；（6）施工橋面鋪裝。進(jìn)一步的，上述步驟（2）中預(yù)埋鋼板通過(guò)剪力鍵焊接在縱向鋼筋上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：該裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)受力合理，在預(yù)制的混凝土梁的底部預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板與梁底鋼板連接形成裝配式鋼板，提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且大幅度降低混凝土梁的高度，降低工程造價(jià)，其施工方法便捷、合理。附圖說(shuō)明：圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例一的構(gòu)造示意圖；圖2是本專利技術(shù)的連接示意圖；圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例二的構(gòu)造示意圖。圖中：1-橋梁上部結(jié)構(gòu)；2-混凝土梁；3-預(yù)埋鋼板；4-梁底鋼板；5-剪力鍵；6-高強(qiáng)螺栓。具體實(shí)施方式:下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本專利技術(shù)實(shí)施例一：如圖1~2所示，本專利技術(shù)一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，包括橋梁上部結(jié)構(gòu)1，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)1的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁2，所述混凝土梁2的底部沿混凝土梁2的長(zhǎng)度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板3，所述預(yù)埋鋼板3的下方設(shè)有梁底鋼4板，所述混凝土梁2之間用梁底鋼板4連接形成閉口截面梁，即通過(guò)預(yù)埋鋼板3、梁底鋼板4相連接組成裝配式鋼板，裝配式鋼板與預(yù)制的混凝土梁2構(gòu)成組合橋梁，使得該結(jié)構(gòu)受力合理，有效降低了混凝土梁2的高度，降低施工難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，上述預(yù)制混凝土梁2的梁高低于傳統(tǒng)混凝土梁的梁高。本實(shí)施例中，上述預(yù)埋鋼板3的寬度大于混凝土梁2的底部寬度而伸出翼緣，所述伸出翼緣沿混凝土梁2的長(zhǎng)度方向均勻分布有若干并排的第一螺孔，梁底鋼板4上開(kāi)設(shè)有與所述第一螺孔一一對(duì)應(yīng)的第二螺孔，以便通過(guò)螺栓將預(yù)埋鋼板3和梁底鋼板4固定連接，提高裝配式鋼板的強(qiáng)度。本實(shí)施例中，上述混凝土梁2與預(yù)埋鋼板3用剪力鍵5連接，剪力鍵5可為焊釘連接件、PBL剪力鍵或槽鋼剪力鍵等，以便提高預(yù)埋鋼板3與混凝土梁2的連接強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，上述混凝土梁2為開(kāi)口截面梁，具體可為T型或工字型等開(kāi)口截面梁，即在滿足強(qiáng)度要求條件下節(jié)省了材料，減輕自重，減小施工難度。本實(shí)施例中，上述預(yù)埋鋼板3與梁底鋼板4通過(guò)高強(qiáng)螺栓6固定連接，即在混凝土梁2中，預(yù)埋鋼板3的第一螺孔與梁底鋼板4的第二螺孔對(duì)齊，并用高強(qiáng)螺栓6依次穿過(guò)第一螺孔和第二螺孔進(jìn)行連接。本實(shí)施例中，預(yù)制的混凝土梁2可為鋼筋混凝土梁或預(yù)應(yīng)力混凝土梁，且可為普通混凝土梁、高性能混凝土梁或者超高性能混凝土梁。本實(shí)施例中，梁底鋼板4實(shí)腹式鋼板。本專利技術(shù)實(shí)施例二：如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于梁底鋼板4為空腹式鋼板。本專利技術(shù)一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)施工方法，包括如下步驟：（1）預(yù)埋鋼板3、梁底鋼板4加工：在工廠加工預(yù)埋鋼板3和梁底鋼板4，并按一定間距分別開(kāi)螺孔，即在預(yù)埋鋼板3上開(kāi)設(shè)第一螺孔，梁底鋼板4上開(kāi)設(shè)與第一螺孔一一對(duì)應(yīng)的第二螺孔；（2）混凝土梁2預(yù)制：首先制作預(yù)制梁的臺(tái)座，在臺(tái)座上安裝預(yù)埋鋼板3，并綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，之后再安裝模板，澆筑混凝土，并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)完成后，拆模、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，往預(yù)應(yīng)力管道注漿，最后進(jìn)行梁端封錨；（3）混凝土梁2架設(shè)安裝：采用吊裝方法架設(shè)混凝土梁2，并現(xiàn)澆預(yù)制梁間濕接縫，使各片梁連接成整體；（4）梁底鋼板4安裝：梁底鋼板定位，即將梁底鋼板4的第二螺孔與預(yù)埋鋼板3上的第一螺孔對(duì)齊，通過(guò)高強(qiáng)螺栓6穿過(guò)螺孔將梁底鋼板4與預(yù)埋鋼板3進(jìn)行固定連接；（5）施工護(hù)欄或防撞墻；（6）施工橋面鋪裝。本實(shí)施例中，上述步驟（2）中預(yù)埋鋼板3通過(guò)剪力鍵5焊接在縱向鋼筋上，剪力鍵5可為焊釘連接件、PBL剪力鍵或槽鋼剪力鍵等。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：混凝土梁2采用預(yù)制，與預(yù)埋鋼板3、梁底鋼板4構(gòu)成的裝配式鋼板組成組合橋梁，其梁高低于傳統(tǒng)混凝土梁的梁高，有效降低了混凝土梁2的高度，降低工程造價(jià)，其施工方法簡(jiǎn)單，施工難度小。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本專利技術(shù)的涵蓋范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括橋梁上部結(jié)構(gòu)，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁，所述混凝土梁的底部沿混凝土梁的長(zhǎng)度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板的下方設(shè)有梁底鋼板，所述混凝土梁之間用梁底鋼板連接形成閉口截面梁。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括橋梁上部結(jié)構(gòu)，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁，所述混凝土梁的底部沿混凝土梁的長(zhǎng)度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板的下方設(shè)有梁底鋼板，所述混凝土梁之間用梁底鋼板連接形成閉口截面梁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋鋼板的寬度大于混凝土梁的底部寬度而伸出翼緣，所述伸出翼緣沿混凝土梁的長(zhǎng)度方向均勻分布有若干并排的第一螺孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述梁底鋼板上開(kāi)設(shè)有與所述第一螺孔一一對(duì)應(yīng)的第二螺孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混凝土梁與預(yù)埋鋼板用剪力鍵連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混凝土梁為開(kāi)口截面梁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋼板—混凝土梁組合橋...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙秋，李中南，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福州大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35