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    一種可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:14073519 閱讀:248 留言:0更新日期:2016-11-29 11:48
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置,由兩塊夾持鋼板和兩塊定位鋼板組成,其特征在于:兩塊夾持鋼板與兩塊定位鋼板焊接成U型卡槽。可直接用本實(shí)用新型專利技術(shù)裝置連接裝配式鋼板路,與傳統(tǒng)連接方式相比無需焊接或螺栓開孔,保證了鋼板的整體性。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用U形連接固定裝置,操作簡單、施工效率高、節(jié)省人力以及機(jī)械,減少對材料的破壞,保護(hù)鋼板整體性,不會因焊接和螺栓開孔對鋼板造成破壞,且本實(shí)用新型專利技術(shù)裝置可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用、綜合成本低、環(huán)保節(jié)能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    :本技術(shù)屬于建筑工程施工領(lǐng)域,特別涉及施工現(xiàn)場鋼板路鋪裝的可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置
    技術(shù)介紹
    :近年隨著國家對環(huán)境保護(hù)及可持續(xù)發(fā)展的重視,建筑施工的綠色施工技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展,各種裝配式設(shè)施在施工現(xiàn)場各個方面得到了廣泛的應(yīng)用,尤其是裝配式鋼板路技術(shù)在建筑工地得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。傳統(tǒng)的裝配式鋼板路拼裝方法有焊接連接和開孔螺栓連接,這兩種拼裝方式存在以下弊端:一、對鋼板整體性破壞較大,大大降低了鋼板的可周轉(zhuǎn)次數(shù);二、連接件不能周轉(zhuǎn),浪費(fèi)材料;三、安裝程序復(fù)雜,施工效率低。而可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置克服了以上弊端,直接用該固定裝置將鋼板固定,操作簡便,節(jié)省人工,減少對材料的破壞,保護(hù)鋼板整體性,不會因焊接和螺栓開孔對鋼板造成破壞。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    :為了克服現(xiàn)有的裝配式道路固定裝置對原材破壞性大,不可周轉(zhuǎn)、安裝復(fù)雜、效率低等弊端,本使用新型提供一種可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置,該固定裝置可在不破壞鋼板與固定裝置的基礎(chǔ)上,提高裝配式鋼板路的安裝效率,增加鋼板路固定裝置的周轉(zhuǎn)次數(shù)。本技術(shù)的技術(shù)方案為:可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置,由兩塊夾持鋼板和兩塊定位鋼板組成,其特征在于:兩塊夾持鋼板與兩塊定位鋼板焊接成U型卡槽。所述的兩塊夾持鋼板呈上下平行布置,兩塊定位鋼板分別布置在夾持鋼板一側(cè)的兩端,夾持鋼板與定位鋼板垂直焊接在一起。用于保持兩塊夾持鋼板間隙。兩塊夾持鋼板間隙距離比裝配式鋼板路的鋼板厚度大2-3mm,有利于將本技術(shù)裝置卡進(jìn)鋼板路銜接的兩塊鋼板之間,可直接連接定位鋼板路銜接的兩塊鋼板,防止鋼板在使用中上翹與水平運(yùn)動,達(dá)到固定裝配式鋼板路的作用。定位鋼板的高度=夾持鋼板厚度的兩倍+兩塊夾持鋼板間隙距離。本技術(shù)的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,可直接利用本技術(shù)裝置固定裝配式鋼板路;安裝簡便,提高裝配式鋼板路的安裝效率;設(shè)計(jì)合理,減少對材料的破壞,保護(hù)鋼板整體性。本技術(shù)具有設(shè)計(jì)合理、節(jié)約工期、成本、節(jié)能降耗、提高勞動效率等特點(diǎn),能取得良好的社會效益。附圖說明:圖1是本技術(shù)構(gòu)造示意圖。圖2是本技術(shù)的正視圖。圖3是本技術(shù)的側(cè)視圖。圖1中1.夾持鋼板,2.定位鋼板。具體實(shí)施方式:下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的說明:如圖1、圖2、圖3所示,本技術(shù)由兩塊夾持鋼板1和兩塊定位鋼板2組成,其特征在于:兩塊夾持鋼板1與兩塊定位鋼板2焊接成U型卡槽,其中夾持鋼板1與定位鋼板2由鋼板切割制作而成,每塊定位鋼板2高度L2=夾持鋼板1厚度的兩倍+兩塊夾持鋼板的間隙距離L1。在該固定裝置焊接過程中須保證兩塊夾持鋼板的間隙距離L1大于裝配式鋼板路鋼板厚度2-3mm。夾持鋼板與定位鋼板的尺寸,可根據(jù)裝配式鋼板路的厚度與道路情況進(jìn)行調(diào)整。若裝配式鋼板路厚度為10mm,夾持鋼板推薦尺寸為長200mm、寬150、厚10mm,定位鋼板推薦尺寸為長50mm,厚度20mm,高度由鋼板路 鋼板厚度和夾持鋼板厚度決定為32-33mm。本技術(shù)用于裝配式鋼板的安裝流程:一、先準(zhǔn)備本技術(shù)的裝置3(根據(jù)實(shí)際需求切割鋼板如圖1位置關(guān)系進(jìn)行焊接);二、平整場地、夯實(shí)路面;三、吊裝鋪設(shè)鋼板;四、用鐵錘等工具將本技術(shù)的裝置3卡進(jìn)鋼板路銜接的兩塊鋼板兩端并調(diào)整;五、施工完成。本技術(shù)可直接將鋼板路銜接的兩塊鋼板固定,操作簡便,節(jié)省人工,并可周轉(zhuǎn)使用,減少對材料的破壞,保護(hù)鋼板整體性,不會因焊接和螺栓開孔對鋼板造成破壞,可在施工中廣泛應(yīng)用。本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置,由兩塊夾持鋼板和兩塊定位鋼板組成,其特征在于:兩塊夾持鋼板與兩塊定位鋼板焊接成U型卡槽;所述的兩塊夾持鋼板呈上下平行布置,兩塊定位鋼板分別布置在夾持鋼板一側(cè)的兩端,夾持鋼板與定位鋼板垂直焊接在一起;兩塊夾持鋼板間隙距離比裝配式鋼板路的鋼板厚度大2-3mm;定位鋼板的高度=夾持鋼板厚度的兩倍+兩塊夾持鋼板間隙距離。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種可周轉(zhuǎn)的裝配式鋼板路連接固定裝置,由兩塊夾持鋼板和兩塊定位鋼板組成,其特征在于:兩塊夾持鋼板與兩塊定位鋼板焊接成U型卡槽;所述的兩塊夾持鋼板呈上下平行布置,兩塊定位鋼板分...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:樂志松陳量魏開雄瞿超馮苛釗吳云孝燕明旭
    申請(專利權(quán))人:中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司
    類型:新型
    國別省市:湖北;42

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