空調(diào)器及其面板支架和前殼體組件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種空調(diào)器及其面板支架和前殼體組件，面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的入口端向空調(diào)器的內(nèi)側(cè)方向延伸至送風(fēng)口處，并與送風(fēng)口相連通，出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢(shì)向空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，并形成出風(fēng)口；其中，出風(fēng)通道的入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有用于引導(dǎo)氣流方向的導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的面板支架，通過在出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與風(fēng)道送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或者基本上相同(即相一致)，則導(dǎo)流面能夠?qū)M(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)行引流，從而有效減小了該部位的渦流，并降低了機(jī)身本身的喘振，進(jìn)而降低了機(jī)器的噪音值，提高了用戶體驗(yàn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
空調(diào)器及其面板支架和前殼體組件
本技術(shù)涉及空調(diào)
，具體而言，涉及一種面板支架、一種包含該面板支架的前殼體組件和一種包含該前殼體組件的空調(diào)器。
技術(shù)介紹
目前，空調(diào)器尤其是圓形柜機(jī)，其面板支架10’上的出風(fēng)口11’位置需與風(fēng)道20’配合，且受外觀限制，導(dǎo)致出風(fēng)口11’位置的形狀向兩側(cè)張開，如圖1和圖2所示，使出風(fēng)口與送風(fēng)口的連通處(即圖1中A部區(qū)域)存在靜壓區(qū)，易產(chǎn)生渦流和喘振，引起較大的機(jī)身噪音，降低了用戶的使用體驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本技術(shù)的一個(gè)目的在于提供一種面板支架。本技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述面板支架的前殼體組件。本技術(shù)的又一個(gè)目的在于提供一種包括上述前殼體組件的空調(diào)器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)第一方面的實(shí)施例提供了一種面板支架，用于空調(diào)器，所述空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道具有送風(fēng)口，所述面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道的入口端向所述空調(diào)器的內(nèi)側(cè)方向延伸至所述送風(fēng)口處，并與所述送風(fēng)口相連通，所述出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢(shì)向所述空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，并形成出風(fēng)口；其中，所述出風(fēng)通道的入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有用于引導(dǎo)氣流方向的導(dǎo)流面，且所述導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致。本技術(shù)第一方面的實(shí)施例提供的面板支架，通過在出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與風(fēng)道送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或者基本上相同(即相一致)，則導(dǎo)流面能夠?qū)M(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)行引流，使得進(jìn)入出風(fēng)通道的風(fēng)的流向與送風(fēng)口送出的風(fēng)的流向相一致，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中出風(fēng)口與送風(fēng)口連通處的靜壓區(qū)，有效減小了該部位的渦流，并降低了機(jī)身本身的喘振，進(jìn)而降低了機(jī)器的噪音值，提高了用戶體驗(yàn)。具體地，面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的入口端向內(nèi)延伸至空調(diào)器內(nèi)部風(fēng)道的送風(fēng)口處，并與送風(fēng)口相連通，保證了風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)能夠進(jìn)入出風(fēng)通道中；出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢(shì)向空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，即出風(fēng)通道由入口端向出口端逐漸向兩側(cè)張開，使得面板支架上出風(fēng)口的尺寸大于內(nèi)部風(fēng)道送風(fēng)口的尺寸，從而擴(kuò)大了空調(diào)器的送風(fēng)范圍，提高了空調(diào)器的出風(fēng)量，且使得出風(fēng)口能夠位于面板支架上最合適的位置處，從而滿足了空調(diào)器的外觀需求；同時(shí)，出風(fēng)通道入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向(即氣流沿著導(dǎo)流面流動(dòng)時(shí)的方向)與送風(fēng)口的送風(fēng)方向(即風(fēng)從送風(fēng)口送出時(shí)的速度的方向)相同，因而在導(dǎo)流面的引流作用下，風(fēng)進(jìn)入出風(fēng)通道后基本上不改變方向，因此避免了出風(fēng)通道入口端與風(fēng)道連通處的靜壓區(qū)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中該部位處的渦流強(qiáng)度，且同時(shí)還減弱了出風(fēng)通道內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)對(duì)氣流的阻擋，進(jìn)而減小了氣流與出風(fēng)通道內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)相互摩擦產(chǎn)生的聲音，并降低了機(jī)身本身的喘振，使得機(jī)器的噪音值進(jìn)一步降低，有效提高了用戶的使用舒適度。另外，本技術(shù)提供的上述實(shí)施例中的面板支架還可以具有如下附加技術(shù)特征：在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流面的一端延伸至所述出風(fēng)通道的入口端的端口處，所述導(dǎo)流面的另一端沿著所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝所述出風(fēng)通道的出口端的方向延伸。使導(dǎo)流面的一端直接延伸至出風(fēng)通道的入口端的端口處，則風(fēng)道送出的風(fēng)在進(jìn)入出風(fēng)通道時(shí)立即受到了有效的引流作用，使得氣流在風(fēng)道與出風(fēng)通道之間的過渡更加自然，因而進(jìn)一步提高了導(dǎo)流面的導(dǎo)流效果；導(dǎo)流面的另一端沿著送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝出風(fēng)通道出口端的方向延伸，保證了導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致，進(jìn)而保證了導(dǎo)流面能夠起到有效的導(dǎo)流效果。在上述任一技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流面的所述一端與所述出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切。導(dǎo)流面的一端與出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切，使得導(dǎo)流面與面板支架本身之間為平滑過渡，即避免了導(dǎo)流面與面板支架之間的尖角結(jié)構(gòu)，這樣使得氣流能夠更順暢地進(jìn)入出風(fēng)通道內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步減少出風(fēng)通道入口端處的渦流強(qiáng)度，進(jìn)而進(jìn)一步降低機(jī)器的噪音值，進(jìn)一步提高用戶的使用舒適度。在上述任一技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流面的所述另一端距所述出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離為3mm-5mm。使導(dǎo)流面的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離為3mm-5mm，既保證了導(dǎo)流面能夠起到有效的引流作用，又避免了導(dǎo)流面過寬導(dǎo)致出風(fēng)通道的尺寸過小而使得空調(diào)器出風(fēng)量偏少的情況發(fā)生。當(dāng)然，不同的空調(diào)器，其出風(fēng)口的形狀、尺寸不盡相同，故而導(dǎo)流面的另一端距出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離不局限于上述具體值，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。在上述任一技術(shù)方案中，所述面板支架上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一條板和第二條板，所述第一條板和所述第二條板之間限定出所述出風(fēng)通道；其中，所述第一條板和/或所述第二條板上凸設(shè)有所述導(dǎo)流面。面板支架上設(shè)有沿豎直方向延伸且相對(duì)設(shè)置的第一條板和第二條板，第一條板和第二條板之間限定出出風(fēng)通道，則第一條板和/或第二條板向送風(fēng)口送風(fēng)方向的兩側(cè)張開，使出風(fēng)通道由入口端向出口端呈逐漸張開的趨勢(shì)；且隨著第一條板和/或第二條板相對(duì)于送風(fēng)口送風(fēng)方向的張開方向和張開角度不同，可能會(huì)在第一條板和/或第二條板與送風(fēng)口的連通處形成尺寸不等的靜壓區(qū)，進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度的渦流；因此，在第一條板和/或第二條板上凸設(shè)導(dǎo)流面，由于導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與送風(fēng)口送風(fēng)方向相同，因而無論第一條板和/或第二條板如何設(shè)置，導(dǎo)流面均能夠起到有效的引流作用，進(jìn)而避免靜壓區(qū)的形成，有效減小渦流強(qiáng)度，進(jìn)而降低機(jī)器的噪音值。在上述任一技術(shù)方案中，所述第一條板與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于所述第二條板與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角；其中，所述第一條板和所述第二條板中，僅所述第二條板上設(shè)有所述導(dǎo)流面。第一條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于第二條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角，即第一條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相同或較為接近，而第二條板與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相差較大，因此第二條板與送風(fēng)口的連通處形成的渦流相對(duì)較強(qiáng)，而第一條板與送風(fēng)口的連通處產(chǎn)生的渦流相對(duì)較小甚至可以忽略，故而只在第二條板上設(shè)置導(dǎo)流面即可起到有效的降噪作用，且能夠簡(jiǎn)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。在上述任一技術(shù)方案中，沿著氣流的流動(dòng)方向，所述第一條板包括入口段和與所述入口段相連的導(dǎo)流段，所述入口段的延伸方向偏離所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向，所述導(dǎo)流段的延伸方向與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致，且所述入口段在氣流流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度小于所述導(dǎo)流段在氣流流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度。沿著氣流的流動(dòng)方向，第一條板包括入口段和與入口段相連的導(dǎo)流段，入口段的延伸方向偏離送風(fēng)口的送風(fēng)方向，即入口段向遠(yuǎn)離送風(fēng)口的送風(fēng)方向的一側(cè)張開，使得出風(fēng)通道的尺寸逐漸增大，有利于增加空調(diào)器的送風(fēng)范圍和出風(fēng)量；導(dǎo)流段的延伸方向與送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致(即相同或基本上相同)，使得出風(fēng)通道內(nèi)的氣流能夠盡可能與送風(fēng)口送出的氣流的流向相一致，這樣能夠進(jìn)一步提高氣流的流暢性，使得出風(fēng)通道的形狀盡可能與風(fēng)道系統(tǒng)相適配，從而進(jìn)一步優(yōu)化了空調(diào)器的各項(xiàng)性能；入口段在氣流流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度小于導(dǎo)流段在氣流流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度，既弱化了入口段處產(chǎn)生的渦流，又強(qiáng)化了導(dǎo)流段處的導(dǎo)流效果，從而進(jìn)一步優(yōu)化了空調(diào)器的各項(xiàng)性能；而第二條板則可以根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求相對(duì)偏離較多，以保證出風(fēng)口能夠位于面板支架的合適位置處(如正前方)。比如對(duì)于圓形柜機(jī)而言，出風(fēng)口一般位于面板支架的正前方，而風(fēng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種面板支架，用于空調(diào)器，所述空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道具有送風(fēng)口，其特征在于，所述面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道的入口端向所述空調(diào)器的內(nèi)側(cè)方向延伸至所述送風(fēng)口處，并與所述送風(fēng)口相連通，所述出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢(shì)向所述空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，并形成出風(fēng)口；其中，所述出風(fēng)通道的入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有用于引導(dǎo)氣流方向的導(dǎo)流面，且所述導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種面板支架，用于空調(diào)器，所述空調(diào)器內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道具有送風(fēng)口，其特征在于，所述面板支架上設(shè)有出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道的入口端向所述空調(diào)器的內(nèi)側(cè)方向延伸至所述送風(fēng)口處，并與所述送風(fēng)口相連通，所述出風(fēng)通道的出口端呈逐漸張開的趨勢(shì)向所述空調(diào)器的外側(cè)方向延伸，并形成出風(fēng)口；其中，所述出風(fēng)通道的入口端的內(nèi)壁面上凸設(shè)有用于引導(dǎo)氣流方向的導(dǎo)流面，且所述導(dǎo)流面的導(dǎo)流方向與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向相一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板支架，其特征在于，所述導(dǎo)流面的一端延伸至所述出風(fēng)通道的入口端的端口處，所述導(dǎo)流面的另一端沿著所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向朝所述出風(fēng)通道的出口端的方向延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面板支架，其特征在于，所述導(dǎo)流面的所述一端與所述出風(fēng)通道的入口端的端面圓角相切。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面板支架，其特征在于，所述導(dǎo)流面的所述另一端距所述出風(fēng)通道的內(nèi)壁面之間的距離為3mm-5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的面板支架，其特征在于，所述面板支架上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一條板和第二條板，所述第一條板和所述第二條板之間限定出所述出風(fēng)通道；其中，所述第一條板和/或所述第二條板上凸設(shè)有所述導(dǎo)流面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面板支架，其特征在于，所述第一條板與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角小于所述第二條板與所述送風(fēng)口的送風(fēng)方向之間的夾角；其中，所述第一條板和所述第二條板中，僅所述第二條板上設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉海林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蕪湖美智空調(diào)設(shè)備有限公司，美的集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34