制粒壓片裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種制粒壓片裝置，包括碾壓機構、位于碾壓機構下方的整粒機構和位于整粒機構下方的壓片機構，垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至攪拌斗內，物料在攪拌斗內攪拌破碎，之后通過碾壓輥進行碾壓，再通過整粒滾筒進行篩選，之后進入引料斗內，引料斗的物料注入添料本體內，添料組件移動至模板的正上方，添料管給每個模孔內添加物料，之后，添料組件移出模板，滑動缸動作，上滑動板下行，多個上沖頭沖壓模孔內的物料，使之成片，滑動缸復位，下沖頭上行，將模孔內的成片物料推出模孔。

Granulating press device

The utility model discloses a granulation device comprises a rolling mechanism, a rolling mechanism located beneath the finishing mechanism and is located below the whole grain mechanism of press mechanism for vertical lift, to fill the material into the hopper on the ground, vertical lift will be sent to the material mixing bucket, material mixing in the mixing bucket broken then, through the roller compaction, and then screened by whole grain roller, after entering the guide hopper, hopper feed material into the lead in the Tim, just above the feed component moves to the template, after feeding material is added to each tube, die hole, filling out component template, sliding action cylinder on the downside, a sliding plate, a plurality of upper punch stamping die hole material, the sliding piece, reset cylinder, head down upward, will die hole into a piece of material out of the die hole.

【技術實現步驟摘要】
制粒壓片裝置
本技術涉及一種制粒壓片裝置，尤其涉及一種用于瑪咖人參片生產的制粒壓片裝置。
技術介紹
目前，在片劑生產過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾壓。因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾壓成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的藥物來說，更可提高其產品質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種制粒壓片裝置，其能夠實現制粒和壓片的一體化。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種制粒壓片裝置，包括碾壓機構、位于碾壓機構下方的整粒機構和位于整粒機構下方的壓片機構，其特征在于：所述碾壓機構包括位于下方的進料斗、用于輸送進料斗的垂直提升機、位于垂直提升機下方倒錐形的攪拌斗以及設置于該攪拌斗內的攪拌組件，所述攪拌斗的下方開口處設置有一組反向旋轉的碾壓輥，所述碾壓輥內軸向開設有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，該冷卻水管與一冷卻水泵連接，所述一組反向旋轉的碾壓輥的下方設置有一倒錐形的過料斗；所述整粒機構包括與所述過料斗底部相通的整粒通道、設置于整粒通道外部的整粒電機，在整粒通道內沿碾壓輥軸向布置有一破碎輪，所述破碎輪的平行布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網，所述整粒通道的外壁上設置有一與整粒電機的輸出軸相連的第一齒輪和第二齒輪，該第一齒輪的轉動軸與整粒滾筒相連，所述第二齒輪與破碎輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；所述壓片機構包括豎立布置的導向柱、滑動設置在導向柱上的上滑動板、固定設置在導向柱上的下固定板和固定設置在導向柱上位于上滑動板和下固定板之間的模板，所述模板上呈環狀布置有多個模孔，所述上滑動板的下底面向下布置有數量與模孔相對應的上沖頭，所述上滑動板的上頂面上設置有一推動上滑動板上下移動的滑動缸，所述下固定板上向上布置有數量與模孔相對應的頂位氣缸，每個頂位氣缸的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內的下沖頭，在所述模板的下側面位于所述多個環狀布置的模孔中間處設置有一吸粉罩，在所述模板上方設置有一引料斗，該引料斗與所述整粒通道的下出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風機連通，該引風機與所述引料斗相連通，所述引料斗的下方設置有一可在模板上方移動的添料組件，該添料組件包括一中空圓柱狀的添料本體，該添料本體與引料斗下開口之間連通有一連通管，在該添料本體的下方連通有多個添料管，每個添料管開口處設置有電子閥門，所述多個添料管呈環狀布置用于給所述多個模孔添加物料。優選地，所述引料管向外傾斜布置。作為改進，所述攪拌組件包括一攪拌軸以及插裝于該攪拌軸上的多個攪拌葉片，攪拌葉片的長度從攪拌斗上開口至攪拌斗下開口逐漸變小。再改進，所述破碎輪包括與第二齒輪連接的輪軸以及設置于該輪軸上的多個徑向刀片。再改進，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。再改進，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內部設置有沿第二級引料斗內壁封閉布置的濾網，通過設置濾網，防止引風機的引風作用對第二級引料斗內的物料造成吹散，濾網能夠大大降低引風機的風量。與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術利用垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至攪拌斗內，攪拌組件對物料進行攪拌破碎，之物料在落入一組反向旋轉的碾壓輥之間實現對物料的碾壓，碾壓輥中的流動冷卻水帶走碾壓輥碾壓產生的熱量，防止對物料造成損壞，碾壓完成后的物料經過過料斗進入整粒通道內，在整粒通道中，破碎輪對物料進行破碎，接著通過整粒滾筒進行篩選，滿足篩網要求的物料進入引料斗內，引料斗的物料注入添料組件的添料本體內，添料組件移動至模板的正上方，電子閥門打開，添料管給每個模孔內添加物料，之后，添料組件移出模板，滑動缸動作，上滑動板下行，多個上沖頭沖壓模孔內的物料，使之成片，之后，滑動缸復位，頂位氣缸動作，下沖頭上行，將模孔內的成片物料推出模孔，下沖頭復位，引風機工作，掉落至模板上的粉料被位于多個環形模孔中間的吸粉罩吸走，實現將模板上散落的物料重新回收至引料斗內循環利用。附圖說明圖1是本技術實施例中制粒壓片裝置的結構示意圖；圖2是圖1中整粒機構的驅動結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1、2所示，本實施中的制粒壓片裝置，包括碾壓機構1、位于碾壓機構1下方的整粒機構2和位于整粒機構2下方的壓片機構3。其中，所述碾壓機構1包括位于下方的進料斗13、用于輸送進料斗13的垂直提升機14、位于垂直提升機14下方倒錐形的攪拌斗11以及設置于該攪拌斗11內的攪拌組件12，所述攪拌斗11的下方開口處設置有一組反向旋轉的碾壓輥15，所述碾壓輥15內軸向開設有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管16連接，該冷卻水管16與一冷卻水泵17連接，所述一組反向旋轉的碾壓輥15的下方設置有一倒錐形的過料斗18。進一步地，所述攪拌組件12包括一攪拌軸121以及插裝于該攪拌軸121上的多個攪拌葉片122，攪拌葉片122的長度從攪拌斗11上開口至攪拌斗11下開口逐漸變小。所述整粒機構2包括與所述過料斗18底部相通的整粒通道21、設置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內沿碾壓輥軸15向布置有一破碎輪25，所述破碎輪25包括與第二齒輪242連接的輪軸251以及設置于該輪軸251上的多個徑向刀片252，所述破碎輪25的平行布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網，所述整粒通道21的外壁上設置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241和第二齒輪242，該第一齒輪241的轉動軸與整粒滾筒23相連，所述第二齒輪242與破碎輪25相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。所述壓片機構3包括豎立布置的導向柱38、滑動設置在導向柱38上的上滑動板31、固定設置在導向柱38上的下固定板33和固定設置在導向柱38上位于上滑動板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上呈環狀布置有多個模孔，所述上滑動板31的下底面向下布置有數量與模孔相對應的上沖頭361，所述上滑動板31的上頂面上設置有一推動上滑動板31上下移動的滑動缸36，所述下固定板33上向上布置有數量與模孔相對應的頂位氣缸37，每個頂位氣缸37的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內的下沖頭371，在所述模板32的下側面位于所述多個環狀布置的模孔中間處設置有一吸粉罩351，在所述模板32上方設置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道21的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風機352連通，該引風機352與所述引料斗34相連通，所述引料斗34的下方設置有一可在模板上方移動的添料組件39，該添料組件39包括一中空圓柱狀的添料本體391，該添料本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制粒壓片裝置，包括碾壓機構(1)、位于碾壓機構(1)下方的整粒機構(2)和位于整粒機構(2)下方的壓片機構(3)，其特征在于：所述碾壓機構(1)包括位于下方的進料斗(13)、用于輸送進料斗(13)的垂直提升機(14)、位于垂直提升機(14)下方倒錐形的攪拌斗(11)以及設置于該攪拌斗(11)內的攪拌組件(12)，所述攪拌斗(11)的下方開口處設置有一組反向旋轉的碾壓輥(15)，所述碾壓輥(15)內軸向開設有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管(16)連接，該冷卻水管(16)與一冷卻水泵(17)連接，所述一組反向旋轉的碾壓輥(15)的下方設置有一倒錐形的過料斗(18)；所述整粒機構(2)包括與所述過料斗(18)底部相通的整粒通道(21)、設置于整粒通道(21)外部的整粒電機(22)，在整粒通道(21)內沿碾壓輥軸向布置有一破碎輪(25)，所述破碎輪(25)的平行布置有整粒滾筒(23)，整粒滾筒(23)上形成有篩網，所述整粒通道(21)的外壁上設置有一與整粒電機(22)的輸出軸相連的第一齒輪(241)和第二齒輪(242)，該第一齒輪(241)的轉動軸與整粒滾筒(23)相連，所述第二齒輪(242)與破碎輪相連，所述第一齒輪(241)與第二齒輪(242)相互嚙合；所述壓片機構(3)包括豎立布置的導向柱(38)、滑動設置在導向柱(38)上的上滑動板(31)、固定設置在導向柱(38)上的下固定板(33)和固定設置在導向柱(38)上位于上滑動板(31)和下固定板(33)之間的模板(32)，所述模板(32)上呈環狀布置有多個模孔，所述上滑動板(31)的下底面向下布置有數量與模孔相對應的上沖頭(361)，所述上滑動板(31)的上頂面上設置有一推動上滑動板(31)上下移動的滑動缸(36)，所述下固定板(33)上向上布置有數量與模孔相對應的頂位氣缸(37)，每個頂位氣缸(37)的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內的下沖頭(371)，在所述模板(32)的下側面位于所述多個環狀布置的模孔中間處設置有一吸粉罩(351)，在所述模板(32)上方設置有一引料斗(34)，該引料斗(34)與所述整粒通道(21)的下出口連通，所述吸粉罩(351)上連接有一吸粉管(352)，該吸粉管(352)與一引風機(353)連通，該引風機(353)與所述引料斗(34)相連通，所述引料斗(34)的下方設置有一可在模板(32)上方移動的添料組件(39)，該添料組件(39)包括一中空圓柱狀的添料本體(391)，該添料本體(391)與引料斗(34)下開口之間連通有一連通管(393)，在該添料本體(391)的下方連通有多個添料管(392)，每個添料管(392)開口處設置有電子閥門，所述多個添料管(392)呈環狀布置用于給所述多個模孔添加物料。...

【技術特征摘要】
1.一種制粒壓片裝置，包括碾壓機構(1)、位于碾壓機構(1)下方的整粒機構(2)和位于整粒機構(2)下方的壓片機構(3)，其特征在于：所述碾壓機構(1)包括位于下方的進料斗(13)、用于輸送進料斗(13)的垂直提升機(14)、位于垂直提升機(14)下方倒錐形的攪拌斗(11)以及設置于該攪拌斗(11)內的攪拌組件(12)，所述攪拌斗(11)的下方開口處設置有一組反向旋轉的碾壓輥(15)，所述碾壓輥(15)內軸向開設有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管(16)連接，該冷卻水管(16)與一冷卻水泵(17)連接，所述一組反向旋轉的碾壓輥(15)的下方設置有一倒錐形的過料斗(18)；所述整粒機構(2)包括與所述過料斗(18)底部相通的整粒通道(21)、設置于整粒通道(21)外部的整粒電機(22)，在整粒通道(21)內沿碾壓輥軸向布置有一破碎輪(25)，所述破碎輪(25)的平行布置有整粒滾筒(23)，整粒滾筒(23)上形成有篩網，所述整粒通道(21)的外壁上設置有一與整粒電機(22)的輸出軸相連的第一齒輪(241)和第二齒輪(242)，該第一齒輪(241)的轉動軸與整粒滾筒(23)相連，所述第二齒輪(242)與破碎輪相連，所述第一齒輪(241)與第二齒輪(242)相互嚙合；所述壓片機構(3)包括豎立布置的導向柱(38)、滑動設置在導向柱(38)上的上滑動板(31)、固定設置在導向柱(38)上的下固定板(33)和固定設置在導向柱(38)上位于上滑動板(31)和下固定板(33)之間的模板(32)，所述模板(32)上呈環狀布置有多個模孔，所述上滑動板(31)的下底面向下布置有數量與模孔相對應的上沖頭(361)，所述上滑動板(31)的上頂面上設置有一推動上滑動板(31)上下移動的滑動缸(36)，所述下固定板(33)上向上布置有數量與模孔相對應的頂位氣缸(37)，每個頂位氣缸(37)的活塞桿上設置有置于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹志明，
申請(專利權)人：吉安市御美麗健康產業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36