一種速溶香辛料顆粒的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種速溶香辛料顆粒的制備方法，通過利用超臨界CO

Preparation method of instant spice granule

The invention relates to a preparation method of instant spice granules, by utilizing supercritical CO

【技術實現步驟摘要】
一種速溶香辛料顆粒的制備方法
本專利技術屬于香辛料加工
，具體涉及一種速溶香辛料顆粒的制備方法。
技術介紹
香辛料的使用在我國具有悠久的歷史，它不僅賦予食品特定的色、香、味，而且還有遮蔽腥膻、抑菌防腐、防止氧化等特殊功效。不管是家居烹調還是酒樓盛筵，香辛料都是人們生活中的重要食品配料。傳統香辛料的使用一般為原始狀和粉末狀，這種使用方法使得香辛料的香、辛成分利用率極低，一般原始狀香辛料的香、辛成分利用率約為20％，粉末狀香辛料的利用率則約為40％，造成資源的嚴重浪費。而且香辛料原料不易儲存，在存放過程中有效成份容易揮發損失，極易受潮、霉變、蟲蛀等，同時原料中的灰、土、砂石及大量的木質纖維等雜質混在其中，衛生質量差。另外受季節氣候及產地影響，同一種香辛料在不同批次中有效成分含量相差極大，對食品生產加工企業的使用造成極大的不便，也難以保證產品的品質穩定性。為解決上述問題，越來越多的企業利用水蒸氣蒸餾法、有機溶劑浸提法、超臨界CO2流體萃取法、分子蒸餾等提取工藝從香辛料中提取其香、辛功效成分，香、辛功效成分主要由呈香物質和呈味物質兩部分組成，由此類香、辛功效成分代替香辛料原粉應用到食品加工制造中，具有有效成分含量可控，儲存、使用方便，無固體殘渣，安全衛生，降低生產成本，利用率高等諸多優勢。但是相應的，該類產品同樣具有耐熱性差，無法水溶等弊端，另外對于大部分客戶來說，由于原有生產工藝的限制及傳統觀念的影響，并不能馬上接受油替代原料這一改變。針對上述問題，有專利提出如下解決辦法，首先將原料粉碎后水蒸氣蒸餾獲得由呈香物質組成的精油，渣料烘干后用溶劑浸提獲得由呈味物質組成的油樹脂，之后選取部分精油與食用膠、水、油樹脂按照一定比例混合后噴霧干燥獲取粉狀或粒狀微膠囊類產品。該方法通過微膠囊化解決了油樹脂耐熱性差的問題，添加載體使產品由液態變為固態，更易方便客戶接受，但是該方法工藝路線復雜，整個生產過程多次高溫，產品有效物質損耗巨大，另外提取的油樹脂只是一些脂溶性物質，原料中所含有的羥基化合物及氨基化合物并不能提取出來，因此在實際使用過程中無法產生美拉德反應，即不能產生香辛料原料在烹飪時出現的熟香味。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本專利技術提供了一種速溶香辛料顆粒的制備方法，利用該方法制備的速溶香辛料顆粒，可直接溶解于水中，其有效成分濃度要遠高于香辛料原料，利用率高，產品中香、辛成分的含量可控；且所述速溶香辛料顆粒能夠實現將原始香辛料中包含的蛋白、多糖、脂肪等成分全部保留下來，有效解決現有技術中的油樹脂只含有原始香辛料的脂溶性組分的問題，本專利技術所述速溶香辛料顆粒在實際加溫使用時仍可進行美拉德反應而生出熟香味，由此達到完全取代香辛料原料的目的；同時該產品耐熱性好，無固體殘渣殘留，使用方便，可廣泛應用于家庭、餐飲、工廠等領域。本專利技術所采用的技術方案為：一種速溶香辛料顆粒的制備方法，包括如下步驟：(1)預處理：將香辛料進行干燥、粉碎后，得到香辛料粉，(2)萃取：利用超臨界CO2流體對步驟(1)所述香辛料粉進行萃取后，分離得到香辛料樹脂毛油和香辛料渣料；進行所述萃取的壓力為5-25Mpa，進行所述萃取的溫度為10-45℃，進行所述萃取的時間為3-6.5h，進行所述分離的溫度為35-55℃；(3)分水：將步驟(2)所述的香辛料樹脂毛油進行沉降分水，沉降分水完成后除去下層水分，將上層油分進行過濾，濾液即為香辛料樹脂原油；進行所述沉降分水的溫度為40-60℃，進行所述沉降分水的時間為1-2h；(4)超微粉碎：將步驟(2)所述的香辛料渣料先進行烘烤脫水，再進行超微粉碎，得到微米級的香辛料干粉；(5)乳化：向步驟(3)所述香辛料樹脂原油中加入乳化劑，在攪拌條件下進行乳化，即得乳化后香辛料樹脂原油；所述乳化劑的添加量與所述香辛料樹脂原油的質量比為0.3:1-1:1，所用乳化劑包括但不限于吐溫系列、斯潘系列、單甘脂、辛癸酸甘油酯等；(6)拌合：向步驟(5)所述的乳化后香辛料樹脂原油中依次加入載體、步驟(4)所述的香辛料干粉，充分混合均勻，得到混合料；所述載體的添加量為所述乳化后香辛料樹脂原油質量的2-30倍；(7)制漿：向步驟(6)所述混合料中加入占所述混合料質量5-10％的水，充分混合均勻，得到漿料；(8)制粒：對步驟(7)所述漿料進行制粒，得到濕粒；(9)烘干：對步驟(8)所述濕粒進行烘干，即得所述速溶香辛料顆粒。步驟(1)中，進行所述干燥的溫度為35-45℃，所述香辛料粉的粒徑為5-80目。步驟(3)中，采用200-400目的濾網對上層油分進行過濾；所述沉降分水在40-60℃的水浴條件下進行。步驟(4)中，進行所述烘烤脫水的溫度為80-90℃，所述香辛料干粉的粒徑為30-40μm。步驟(5)中，進行所述乳化的溫度為40-50℃。本專利技術通過乳化技術保證了產品的水溶性，使得最終制得產品的水溶效果好，有效避免使用過程中水面漂油的問題。步驟(6)中，所述載體為麥芽糊精和/或β-環糊精。本專利技術方法通過調整載體的添加量，能夠確保每一批次香辛料顆粒的有效成分含量均控制在同一范圍內，由此保證產品應用到食品中的風味不會產生變化。步驟(6)中，所述乳化后香辛料樹脂原油與所述香辛料干粉的質量比為1:4-1:15。本專利技術方法中，通過還添加由香辛料渣料制得的香辛料干粉作為填充物，一方面有利于降低生產成本，提高原料利用率，另一方面通過添加香辛料干粉，使得產品在實際加溫使用過程中仍可進行美拉德反應而生出香辛料所特有的熟香風味，使得速溶香辛料顆粒產品與原料風味基本無區別，便于更好替代香辛料原料。步驟(8)中，所述濕粒的粒徑為20-100目。本專利技術方法通過制粒工藝，能有效保證產品的耐熱性及產品流動性，可以實現產品長時間放置后風味損耗小，產品不易結塊。步驟(9)中，進行所述烘干的溫度為70-75℃；所述速溶香辛料顆粒的含水量不高于3％。所述香辛料為孜然、花椒、八角、茴香、肉桂、生姜、葛縷子、沙姜、豆蔻、胡椒、姜黃、丁香中的一種或幾種的混合物。本專利技術方法不僅用于制備香辛料單體，也可針對不同需求按照適當比例進行復配獲得復合型的速溶香辛料顆粒產品。本專利技術的有益效果為：(1)本專利技術所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，通過利用超臨界CO2流體對香辛料粉進行萃取，分離后得到香辛料樹脂毛油和香辛料渣料，之后依次對香辛料樹脂毛油進行分水和乳化，再與超微粉碎處理后的香辛料渣料拌合，混合料經制漿、制粒、烘干后，最終制備得到的所述速溶香辛料顆粒能夠最大程度保留香辛料的原有風味，所述速溶香辛料顆粒中有效成分的濃度遠高于香辛料原料，且本專利技術所述速溶香辛料顆粒在使用過程中，可直接溶于水中，有效成分得以完全釋放，無固體殘渣殘留，產品利用率高達90％以上；所述速溶香辛料顆粒的保質期較長，長時間放置后風味損失小，不易結塊。(2)本專利技術所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，通過利用超微粉碎技術對烘烤脫水后的香辛料渣料進行超微粉碎，以獲得微米級的香辛料干粉，從而有利于產品在使用過程中，可以更好與水結合，產品的水溶性較好；所述超微粉碎技術采用的裝置包括但不限于球磨機、氣流磨機、振動磨機、沖擊粉碎機、超聲波粉碎機、氣流粉碎機等。其中氣流粉碎機的具體操作如下：將香辛料渣料與經冷凍干燥后的惰性氣體一起注本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)預處理：將香辛料進行干燥、粉碎后，得到香辛料粉，(2)萃取：利用超臨界CO

【技術特征摘要】
1.一種速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)預處理：將香辛料進行干燥、粉碎后，得到香辛料粉，(2)萃取：利用超臨界CO2流體對步驟(1)所述香辛料粉進行萃取后，分離得到香辛料樹脂毛油和香辛料渣料；進行所述萃取的壓力為5-25Mpa，進行所述萃取的溫度為10-45℃，進行所述萃取的時間為3-6.5h，進行所述分離的溫度為35-55℃；(3)分水：將步驟(2)所述的香辛料樹脂毛油進行沉降分水，沉降分水完成后除去下層水分，將上層油分進行過濾，濾液即為香辛料樹脂原油；進行所述沉降分水的溫度為40-60℃，進行所述沉降分水的時間為1-2h；(4)超微粉碎：將步驟(2)所述的香辛料渣料先進行烘烤脫水，再進行超微粉碎，得到微米級的香辛料干粉；(5)乳化：向步驟(3)所述香辛料樹脂原油中加入乳化劑，在攪拌條件下進行乳化，即得乳化后香辛料樹脂原油；所述乳化劑的添加量與所述香辛料樹脂原油的質量比為0.3:1-1:1；(6)拌合：向步驟(5)所述的乳化后香辛料樹脂原油中依次加入載體、步驟(4)所述的香辛料干粉，充分混合均勻，得到混合料；所述載體的添加量為所述乳化后香辛料樹脂原油質量的2-30倍；(7)制漿：向步驟(6)所述混合料中加入占所述混合料質量5-10％的水，充分混合均勻，得到漿料；(8)制粒：對步驟(7)所述漿料進行制粒，得到濕粒；(9)烘干：對步驟(8)所述濕粒進行烘干，即得所述速溶香辛料顆粒。2.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王斌，張永昌，于浩，石書河，石洋，
申請(專利權)人：青島利和萃取股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37