一種輻條鋼絲張緊裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種輻條鋼絲張緊裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括固定套，固定套滑移連接有豎直升降的張緊桿，張緊桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵接鋼絲的張緊輪，固定套在張緊桿下方滑移連接有豎直升降的調(diào)整板，且固定套連接有固定調(diào)整板的固定件，調(diào)整板與張緊桿之間設(shè)有使張緊桿始終具有插入固定套趨勢(shì)的彈簧，彈簧兩端分別與調(diào)整板、張緊桿兩者的相鄰面固接，達(dá)到了控制張緊力的效果。

Tensioning device for spoke steel wire

The utility model discloses a spoke wire tensioning device, the technical proposal is that which comprises a fixed sleeve and fixed sleeve sliding connected with a vertical lifting tensioning lever, the tensioning lever is rotatably connected with the connecting wire tensioner, fixed set in the tensioning rod is connected with a vertical lifting slip adjustment plate and the fixed sleeve is connected with a fixed, fixed adjusting plate, the tension rod is always spring into the fixed sleeve trend is arranged between the adjusting plate and the tension rod, both ends of the spring are respectively adjacent with the adjusting plate, the tension rod is fixedly connected with the surface, to control the tension effect.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種輻條鋼絲張緊裝置
本技術(shù)涉及一種輻條生產(chǎn)輔助設(shè)備，特別涉及一種輻條鋼絲張緊裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有輻條加工設(shè)備由鋼絲盤(pán)條矯直及切斷機(jī)和成型機(jī)兩部分組成，成型機(jī)包括動(dòng)力部分、料盒及輻條胚料螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動(dòng)力部分由電機(jī)經(jīng)皮帶減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動(dòng)主連桿再經(jīng)多個(gè)曲軸連桿分支傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力分別傳動(dòng)于輻條胚料平行螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。這樣將作為原料的鋼絲圈加工成輻條，但在傳送時(shí)由于張力波動(dòng)較大，并且有夾絲風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)有的輻條鋼絲張緊裝置可參考申請(qǐng)?zhí)枮榈闹袊?guó)專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種輻條鋼絲牽引裝置，包括支架，在所述支架上設(shè)置有放線輪和輸送滾輪裝置，所述輸送滾輪裝置包括固定架，固定架上設(shè)置有調(diào)節(jié)輪和固定輪，在所述放線輪和輸送滾輪裝置之間還設(shè)置有第一牽引輪和第二牽引輪，在所述第一牽引輪和第二牽引輪之間設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括固定套，彈簧和導(dǎo)桿，所述固定套豎直向下設(shè)置在支架的頂部，彈簧設(shè)置于固定套中，所述導(dǎo)桿一端深入固定套中并且與彈簧固定連接，導(dǎo)桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑輪。但是這樣張緊力是由重力以及彈簧的伸縮量自身決定的，而固定套本身固定在支架頂部，也難以調(diào)節(jié)；使得無(wú)法控制張緊力，從而使得張緊力難以合適。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種控制張緊力的輻條鋼絲張緊裝置。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種輻條鋼絲張緊裝置，包括固定套，固定套滑移連接有豎直升降的張緊桿，張緊桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵接鋼絲的張緊輪，固定套在張緊桿下方滑移連接有豎直升降的調(diào)整板，且固定套連接有固定調(diào)整板的固定件，調(diào)整板與張緊桿之間設(shè)有使張緊桿始終具有插入固定套的趨勢(shì)，彈簧兩端分別與調(diào)整板、張緊桿兩者的相鄰面固接。通過(guò)采用上述方案，松開(kāi)固定件，使調(diào)整板上下滑移，從而改變調(diào)整板與張緊桿之間的間距，即改變彈簧所需的伸縮量，根據(jù)胡克定律，也就改變了彈簧提供的拉力，而張緊力由張緊桿自身的重力和彈簧的拉力兩部分組成，這樣調(diào)整了張緊力，使張緊力既可以張緊鋼絲，又不影響鋼絲的順利傳送。較佳的，固定件為螺栓，固定套周面沿軸向開(kāi)有供螺栓滑移的一字孔，螺栓貫穿一字孔并與調(diào)整板螺栓連接，固定套壁面夾持于螺栓與調(diào)整板之間。通過(guò)采用上述方案，利用擰緊螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力固定調(diào)整板，方便快捷，便于固定。較佳的，一字孔至少為兩條且均勻分布在固定套上。通過(guò)采用上述方案，利用多根螺栓共同固定調(diào)整板，保證調(diào)整板的穩(wěn)固。較佳的，張緊桿頂端焊接有安裝架，安裝架包括與張緊桿固接的底板、沿法向固定在底板兩側(cè)的側(cè)板以及將張緊輪架設(shè)在側(cè)板間的轉(zhuǎn)軸；張緊輪與底板之間留有供鋼絲穿過(guò)的間隙。通過(guò)采用上述方案，利用安裝架安裝張緊輪，使張緊輪與張緊桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)將鋼絲限制在安裝架內(nèi)，即使因意外鋼絲從張緊輪上脫離，轉(zhuǎn)軸也可以保持對(duì)鋼絲的張緊。較佳的，張緊輪周面兩側(cè)沿徑向延伸有翻邊。通過(guò)采用上述方案，翻邊將鋼絲夾持住，保證鋼絲位于張緊輪周面上，防止鋼絲從張緊輪上脫離。較佳的，彈簧兩端延伸并彎折成彎鉤，調(diào)整板與張緊桿兩者的相鄰面均固接有供彎鉤掛接的固定環(huán)。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，彈簧可能會(huì)疲勞失效，采用將彎鉤掛在固定環(huán)上這一連接方式，便于對(duì)彈簧進(jìn)行更換。較佳的，調(diào)整板可拆卸固定連接有套設(shè)在固定套內(nèi)的限位罩，限位罩頂面開(kāi)有供彈簧貫穿的通孔，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)下，張緊桿與限位罩頂面抵接。通過(guò)采用上述方案，限位罩支撐停機(jī)時(shí)不提供張緊的張緊桿，防止張緊桿擠壓彈簧，也防止在擠壓過(guò)程掛鉤與固定環(huán)脫離；同時(shí)也可確定固定筒內(nèi)彈簧的狀態(tài)，當(dāng)彈簧開(kāi)始疲勞時(shí)，此時(shí)彈簧即使處于自然狀態(tài)下，張緊桿也無(wú)法與限位罩頂面抵接，從而判斷固定筒內(nèi)彈簧的狀態(tài)，及時(shí)更換彈簧，保證對(duì)鋼絲的張緊。較佳的，限位罩包括成空心圓柱狀的連接部以及封閉連接部一端的頂板，通孔位于頂板中央，且連接部與調(diào)整板螺釘連接。通過(guò)采用上述方案，采用螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、裝拆方便，便于安裝與拆卸；安裝時(shí)，先將彈簧一端掛在調(diào)整板上，再擰好限位罩，最后將彈簧從通孔中拉出并掛在張緊桿上，完成彈簧的固定。較佳的，頂板遠(yuǎn)離連接部一端覆蓋有橡膠圈。通過(guò)采用上述方案，橡膠圈吸收張緊桿回彈時(shí)的沖擊力，防止張緊桿與限位罩撞損。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：利用螺栓與一字孔改變調(diào)整板的位置，從而改變彈簧的所需繩索伸縮量，從而調(diào)整了張緊力，使張緊力既可以張緊鋼絲，又不影響鋼絲的順利傳送；而限位罩承載不提供張緊力的張緊桿，保證掛設(shè)的彈簧連接緊密。附圖說(shuō)明圖1是輻條鋼絲張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是輻條鋼絲張緊裝置剖視圖。圖中，1、固定套；11、座板；111、螺紋孔；12、套筒；121、基體；122、滑移孔；123、滑移腔；124、一字孔；2、張緊桿；3、張緊輪；31、限位槽；32、翻邊；4、調(diào)整板；41、螺栓；5、固定環(huán)；51、彈簧；511、彎鉤；6、限位罩；61、連接部；62、頂板；621、通孔；7、橡膠圈；8、安裝架；81、底板；82、側(cè)板；821、安裝孔；83、轉(zhuǎn)軸。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。一種輻條鋼絲張緊裝置，包括放置在地面上的固定套1、與固定套1滑移連接的張緊桿2以及固定在張緊桿2頂端并壓住鋼絲的張緊輪3。固定套1包括放置在地面的座板11和安裝在座板11上的套筒12。圓板狀的座板11上開(kāi)有圓環(huán)狀的螺紋孔111，從而將套筒12擰在座板11上。套筒12的基體121成圓柱狀。基體121沿軸線開(kāi)有一上一下同軸設(shè)置的兩個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔相互連通，并將基體121貫穿；其中上方的圓孔為直徑較小的滑移孔122，下方的圓孔為直徑較大的滑移腔123，套筒12在滑移腔123外側(cè)沿軸向開(kāi)有一字孔124，一字孔124位于套筒12兩側(cè)，在貫穿基體121的同時(shí)由上至下延伸。張緊桿2成圓柱狀并套設(shè)在滑移孔122內(nèi)，從而沿滑移孔122豎直地上下滑移。套筒12在滑移腔123內(nèi)套設(shè)有與其滑移連接的調(diào)整板4，調(diào)整板4成圓板狀并與滑移腔123相適配，從而保證升降過(guò)程不傾倒；螺栓41作為固定件，通過(guò)一字孔124貫穿套筒12并與調(diào)整板4螺紋連接；套筒12的壁面夾持于螺栓頭與調(diào)整板4之間，從而固定調(diào)整板4。調(diào)整板4與張緊桿2兩者的相鄰面焊接有固定環(huán)5，并通過(guò)固定環(huán)5安裝有彈簧51，彈簧51根據(jù)鋼絲需要下壓張緊的需求，選用拉簧。彈簧51兩端彎折形成的彎鉤511分別掛在兩個(gè)固定環(huán)5上，完成彈簧51的固定。調(diào)整板4安裝有限位罩6，澆筑成一體的限位罩6包括成空心圓柱狀的連接部61以及封閉連接部61一端的頂板62。連接部61與調(diào)整板4螺釘連接，而頂板62中央開(kāi)有供彈簧51貫穿的通孔621。當(dāng)彈簧51處于自然狀態(tài)下，張緊桿2抵接在頂板62上。另外，為保護(hù)頂板62，頂板62靠近張緊桿2一端粘接有橡膠圈7。張緊桿2頂端焊接有安裝架8，安裝架8包括與張緊桿2焊接的底板81以及沿法向焊接在底板81兩側(cè)的側(cè)板82。側(cè)板82間開(kāi)有同軸設(shè)置的安裝孔821，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸83安裝有張緊輪3；轉(zhuǎn)軸83中部貫穿本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輻條鋼絲張緊裝置，包括固定套(1)，固定套(1)滑移連接有豎直升降的張緊桿(2)，張緊桿(2)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵接鋼絲的張緊輪(3)，其特征在于：固定套(1)在張緊桿(2)下方滑移連接有豎直升降的調(diào)整板(4)，且固定套(1)連接有固定調(diào)整板(4)的固定件，調(diào)整板(4)與張緊桿(2)之間設(shè)有使張緊桿(2)始終具有插入固定套(1)?趨勢(shì)的彈簧(51)，彈簧(51)兩端分別與調(diào)整板(4)、張緊桿(2)兩者的相鄰面固接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輻條鋼絲張緊裝置，包括固定套(1)，固定套(1)滑移連接有豎直升降的張緊桿(2)，張緊桿(2)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵接鋼絲的張緊輪(3)，其特征在于：固定套(1)在張緊桿(2)下方滑移連接有豎直升降的調(diào)整板(4)，且固定套(1)連接有固定調(diào)整板(4)的固定件，調(diào)整板(4)與張緊桿(2)之間設(shè)有使張緊桿(2)始終具有插入固定套(1)趨勢(shì)的彈簧(51)，彈簧(51)兩端分別與調(diào)整板(4)、張緊桿(2)兩者的相鄰面固接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條鋼絲張緊裝置，其特征在于：固定件為螺栓(41)，固定套(1)周面沿軸向開(kāi)有供螺栓(41)滑移的一字孔(124)，螺栓(41)貫穿一字孔(124)并與調(diào)整板(4)螺紋連接，固定套(1)壁面夾持于螺栓(41)與調(diào)整板(4)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻條鋼絲張緊裝置，其特征在于：一字孔(124)至少為兩條且均勻分布在固定套(1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條鋼絲張緊裝置，其特征在于：張緊桿(2)頂端焊接有安裝架(8)，安裝架(8)包括與張緊桿(2)固接的底板(81)、沿法向固定在底板(81)兩側(cè)的側(cè)板(...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安祿祥，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：天津市健祥輻條工貿(mào)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：天津,12