鎖具牛角壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種門鎖生產(chǎn)設備，具體公開了一種鎖具牛角壓鑄模具。該鎖具牛角壓鑄模具包括上模和下模，所述的下模包括定模和定模安裝板；所述定模的上表面設有下模腔，所述的下模腔包括澆注口和若干下型腔，所述的澆注口和下型腔之間設有流道；所述的澆注口內(nèi)設有導流柱；所述的下型腔內(nèi)設有芯柱；所述的上模包括動模和動模安裝板，所述動模的下表面設有上型腔；還包括排氣裝置，排氣裝置包括連接段和排氣段，排氣段的深度從連接段向動模邊緣逐漸減小。以上所述的壓鑄模具，在一個模腔內(nèi)設置多個型腔，提高了生產(chǎn)效率；并且將與溢流池連通的排氣裝置設置在靠近模腔頂部定模的動模上，便于氣體從模腔內(nèi)排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

Horn die casting die for lockset

The utility model relates to a door lock production equipment, in particular to a lock horn die casting die. The lock horn die comprises an upper die and a lower mold, a lower mold comprises a fixed die and a fixed die mounting plate; the fixed mold is arranged on the upper surface of the lower mould cavity, the lower cavity comprises a pouring port and a plurality of lower cavity channel is arranged between the gate and the type the cavity; pouring mouth is provided with guide column; the lower cavity of a stem; the upper die comprises a movable mold and the movable mold mounting plate, wherein the lower surface of the upper mold moving cavity; also includes exhaust, exhaust device comprises a connecting section and the exhaust, exhaust section the depth from the connection section gradually reduced to die edge. Die casting mold described above, is provided with a plurality of cavities in a mould cavity, improves the production efficiency; and the exhaust device connected with the overflow tank near the top of the fixed mold cavity die, for gas discharged from the mold cavity, improve the quality of products.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
鎖具牛角壓鑄模具
本技術涉及一種門鎖生產(chǎn)設備，具體涉及一種鎖具牛角壓鑄模具。
技術介紹
壓鑄模具一般包括固定在壓鑄機定模安裝板上的定模、固定在壓鑄機動模安裝板上的動模，該動模隨動模安裝板相對與定模上下運動而完成合模與開模。合模時，定模與動模之間形成一型腔，液體在高壓下充滿該型腔。開模時，動模與定模分開以便將鑄件取出。進行壓鑄時，金屬液體進入型腔，同時將型腔內(nèi)的空氣通過排氣結(jié)構排出。排氣結(jié)構對鑄件的外觀，特別是鑄件內(nèi)部的質(zhì)量和壓鑄工藝的調(diào)整范圍有著重大影響。鎖具牛角即是使用壓鑄工藝生產(chǎn)，由于牛角的體積較小，為了追求更大的經(jīng)濟效益，會在一個壓鑄模具內(nèi)設置多個型腔，一次壓鑄即可加工出多個產(chǎn)品。而各個產(chǎn)品的型腔需要分離開，這樣造成模腔的結(jié)構分復雜，澆鑄過程中模腔內(nèi)的氣體很難排出，并在模腔內(nèi)形成死角，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種鎖具牛角壓鑄模具，在一個模腔內(nèi)設置多個型腔，提高了生產(chǎn)效率；并且將與溢流池連通的排氣裝置設置在靠近模腔頂部定模的動模上，便于氣體從模腔內(nèi)排出，消除壓鑄過程中死角，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決上述技術問題，本技術提供的技術方案如下：鎖具牛角壓鑄模具，包括上模和下模，所述的下模包括定模和定模安裝板；所述定模的上表面設有下模腔，所述的下模腔包括澆注口、和若干下型腔，所述的澆注口和下型腔之間設有流道且流道的底面從澆注口向下型腔傾斜，每個所述下型腔連通有下溢流池；所述的的澆注口內(nèi)設有導流柱，所述導流柱的柱面為圓錐面；所述的下型腔內(nèi)設有方形的芯柱；所述的上模包括動模和動模安裝板，所述動模的下表面設有與下型腔對應的上型腔和與下溢流池對應的上溢流池，所述的上型腔與上溢流池連通；所述的上型腔內(nèi)設有與芯柱匹配的凹腔；所述動模與導流柱相對應的位置設有貫穿動模的導流孔，所述的導流孔與導流柱之間形成熔體通道；還包括排氣裝置，所述的排氣裝置包括連通相鄰兩個上溢流池的連接段和與連接段垂直且也模具外連通的排氣段，所述排氣段的深度從連接段向動模邊緣逐漸減小。流道的底面從澆注口向下型腔傾斜，對流體在流道內(nèi)流通起到引導作用。所述的的澆注口內(nèi)設有導流柱，所述動模與導流柱相對應的位置設有貫穿動模的導流孔，所述的導流孔與導流柱之間形成熔體通道；流體通過熔體通道進入模腔內(nèi)。還包括排氣裝置，所述的排氣裝置包括連通相鄰兩個上溢流池的連接段和與連接段垂直且也模具外連通的排氣段，排氣裝置位于動模上，由于氣體的密度遠小于金屬流體，在壓鑄的過程中，如果排氣裝置位于定模，當流體淹沒排氣裝置后，會在模腔內(nèi)形成死角，死角處的氣體無法從模腔內(nèi)排出，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；所述排氣段的深度從連接段向動模邊緣逐漸減小，流體在進入排氣段后，越深入排氣段，流動的阻力越大，可以有效的防止加壓時間過長時，流體從排氣裝置內(nèi)噴出。作為優(yōu)選，兩個所述的上溢流池為一組，每組所述的上溢流池由連接段連通；與傳統(tǒng)的每個型腔設置單獨的排氣裝置相比，設置連接端能簡化模腔的結(jié)構。作為優(yōu)選，所述的定模和定模安裝板可拆連接且定模的上表面高于定模安裝板的上表面，所述的動模與動模安裝板可拆連接且所述動模的下表面低于動模安裝板的下表面；合模之后，動模和定模接觸并在定模安裝板和動模安裝板之間留有空間，能有效提高定模和動模之間的配合精度，并能確保排氣通暢。作為優(yōu)選，所述的定模安裝板上設有若干定位孔，所述的動模安裝板上與定位孔對應的位置設有定位凸柱，所述的定位凸柱通過定位孔與定模安裝板連接；在進行合模時，定位凸柱和定位孔配合，提高上模和下模的合模精度。作為優(yōu)選，所述的定模安裝板上分布有若干緊固螺釘孔，所述的動模安裝板上設有與緊固螺釘孔相對應的安裝孔，所述的定模安裝板和動模安裝板通過連接孔和緊固螺釘孔螺釘連接；定位準確之后，上模和下模通過螺釘可靠連接，不僅確保上模和下模之間不會發(fā)生相對移動，還能用于承受壓鑄時型腔內(nèi)的壓力。作為優(yōu)選，所述芯柱的橫截面的邊長從下往上逐漸減小，在芯柱的側(cè)面形成一個拔模斜度，壓鑄完成之后，便于產(chǎn)品從模具中取出。附圖說明圖1為本實施例鎖具牛角壓鑄模具的結(jié)構示意圖；圖2為本實施例鎖具牛角壓鑄模具中上模的結(jié)構示意圖；圖3為本實施例鎖具牛角壓鑄模具中下模的結(jié)構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例如圖1所示，鎖具牛角壓鑄模具，包括上模1和下模2，如圖3所示，所述的下模2包括定模23和定模安裝板22，所述的定模23和定模安裝板22可拆連接且定模23的上表面高于定模安裝板22的上表面；所述定模23的上表面設有下模腔，所述的下模腔包括澆注口25、和若干下型腔21，所述的澆注口25和下型腔21之間設有流道27且流道27的底面從澆注口25向下型腔21傾斜，對流體在流道27內(nèi)流通起到引導作用。每個所述下型腔21連通有下溢流池28；所述的的澆注口25內(nèi)設有導流柱251，所述導流柱251的柱面為圓錐面；所述的下型腔21內(nèi)設有方形的芯柱211；如圖2所示，所述的上模1包括動模14和動模安裝板11，所述的動模14與動模安裝板11可拆連接，所述動模14的下表面低于動模安裝板11的下表面；合模之后，動模14和定模23接觸并在定模安裝板22和動模安裝板11之間留有空間，能有效提高定模23和動模14之間的配合精度，并能確保排氣通暢。所述動模14的下表面設有與下型腔21對應的上型腔12和與下溢流池28對應的上溢流池18，所述的上型腔12與上溢流池18連通；所述的上型腔12內(nèi)設有與芯柱211匹配的凹腔121；所述動模14與導流柱251相對應的位置設有貫穿動模14的導流孔19，所述的導流孔19與導流柱251之間形成熔體通道13；流體通過熔體通道13進入模腔內(nèi)。還包括排氣裝置15，所述的排氣裝置15包括連接段151和與連接段151垂直且也模具外連通的排氣段152，兩個所述的上溢流池18為一組，每組所述的上溢流池18由連接段151連通；與傳統(tǒng)的每個型腔設置單獨的排氣裝置15相比，設置連接端能簡化模腔的結(jié)構排氣裝置15位于動模14上，由于氣體的密度遠小于金屬流體，在壓鑄的過程中，如果排氣裝置15位于定模23，當流體淹沒排氣裝置15后，會在模腔內(nèi)形成死角，死角處的氣體無法從模腔內(nèi)排出，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；所述排氣段152的深度從連接段151向動模14邊緣逐漸減小，流體在進入排氣段152后，越深入排氣段152，流動的阻力越大，可以有效的防止加壓時間過長時，流體從排氣裝置15內(nèi)噴出。進一步的，所述的定模安裝板22上設有若干定位孔26，所述的動模安裝板11上與定位孔26對應的位置設有定位凸柱17，所述的定位凸柱17通過定位孔26與定模安裝板22連接；在進行合模時，定位凸柱17和定位孔26配合，提高上模1和下模2的合模精度。所述的定模安裝板22上分布有若干緊固螺釘孔24，所述的動模安裝板11上設有與緊固螺釘孔24相對應的安裝孔16，所述的定模安裝板22和動模安裝板11通過連接孔和緊固螺釘孔24螺釘連接；定位準確之后，上模1和下模2通過螺釘可靠連接，不僅確保上模1和下模2之間不會發(fā)生相對移動，還能用于承受壓鑄時型本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
鎖具牛角壓鑄模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的下模（2）包括定模（23）和定模安裝板（22）；所述定模（23）的上表面設有下模腔，所述的下模腔包括澆注口（25）和若干下型腔（21），所述的澆注口（25）和下型腔（21）之間設有流道（27）且流道（27）的底面從澆注口（25）向下型腔（21）傾斜，每個所述下型腔（21）連通有下溢流池（28）；所述的澆注口（25）內(nèi)設有導流柱（251），所述導流柱（251）的柱面為圓錐面；所述的下型腔（21）內(nèi)設有方形的芯柱（211）；所述的上模（1）包括動模（14）和動模安裝板（11），所述動模（14）的下表面設有與下型腔（21）對應的上型腔（12）和與下溢流池（28）對應的上溢流池（18），所述的上型腔（12）與上溢流池（18）連通；所述的上型腔（12）內(nèi)設有與芯柱（211）匹配的凹腔（121）；所述動模（14）與導流柱（251）相對應的位置設有貫穿動模（14）的導流孔（19），所述的導流孔（19）與導流柱（251）之間形成熔體通道（13）；還包括排氣裝置（15），所述的排氣裝置（15）包括與上溢流池（18）連接的連接段（151）和與連接段（151）垂直且與模具外連通的排氣段（152），所述排氣段（152）的深度從連接段（151）向動模（14）邊緣逐漸減小。...

【技術特征摘要】
1.鎖具牛角壓鑄模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的下模（2）包括定模（23）和定模安裝板（22）；所述定模（23）的上表面設有下模腔，所述的下模腔包括澆注口（25）和若干下型腔（21），所述的澆注口（25）和下型腔（21）之間設有流道（27）且流道（27）的底面從澆注口（25）向下型腔（21）傾斜，每個所述下型腔（21）連通有下溢流池（28）；所述的澆注口（25）內(nèi)設有導流柱（251），所述導流柱（251）的柱面為圓錐面；所述的下型腔（21）內(nèi)設有方形的芯柱（211）；所述的上模（1）包括動模（14）和動模安裝板（11），所述動模（14）的下表面設有與下型腔（21）對應的上型腔（12）和與下溢流池（28）對應的上溢流池（18），所述的上型腔（12）與上溢流池（18）連通；所述的上型腔（12）內(nèi)設有與芯柱（211）匹配的凹腔（121）；所述動模（14）與導流柱（251）相對應的位置設有貫穿動模（14）的導流孔（19），所述的導流孔（19）與導流柱（251）之間形成熔體通道（13）；還包括排氣裝置（15），所述的排氣裝置（15）包括與上溢流池（18）連接的連接段（151）和與連接段（151）垂直且與模具外連通的排氣段（152），所述排氣段（152）的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭日臨，
申請(專利權)人：嘉興美可泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33