一種高效燈體壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術涉及燈泡加工技術領域，且公開了一種高效燈體壓鑄模具，包括主殼體，所述主殼體的頂部開設有模型槽，模型槽的底部開設有位于主殼體上的底面滲入槽，主殼體的側面鉸接有澆注系統，并且主殼體的側面開設有位于澆注系統一側的連接腔，所述主殼體底部的夾層內開設有第一流程腔，第一流程腔內鋪設有第一注模管，并且第一注模管的一端通過貫穿第一流程腔側面的第一連接管與底面滲入槽相連通，所述主殼體側面的夾層內開設有第二流程腔，第二流程腔內鋪設有第二注模管。該高效燈體壓鑄模具，通過底面滲入槽、第一流程腔、第二流程腔與連接腔的開設，達到壓鑄沖蝕和粘模的問題得到改善的效果。

Efficient die casting die for lamp body

The utility model relates to the field of lighting technology, and discloses a high-efficiency lamp body casting mould, which comprises a main shell body, the top of the main body is provided with a slot, slot is formed at the bottom of the bottom surface of the main body in into the groove, is hinged on the side surface of the main housing is pouring system, and side of the main casing equipped with a connection chamber at the side of the gating system, is provided with a first flow cavity interlayer of the bottom of the main shell inside the first cavity flow shop with the first injection tube, and one end of the first injection pipe through a connecting pipe and the bottom surface into the groove through the first side of the process chamber is communicated with the second process cavity sandwich the main shell side, second shop has second injection molding cavity flow tube. The die casting die of the high-efficiency lamp body passes through the bottom surface infiltration groove, the first flow cavity, the second process cavity and the connecting cavity to achieve the problems of die casting, erosion and mould sticking, and the effect of improvement is improved.

【技術實現步驟摘要】
一種高效燈體壓鑄模具
本技術涉及燈泡加工
，具體為一種高效燈體壓鑄模具。
技術介紹
燈泡是通過電能而發光發熱的照明源，由亨利·戈培爾專利技術的，“照明用器具”是隨著人類文明的不斷發展而產生的，燈泡最常見的功能是照明，伴隨社會的發展，對燈泡的利用也起著不同的變化，最初可能是為了生產生活提供便利，但隨著社會的進步，在燈泡的使用上也有了明顯的變化，開始有了“汽車、美化環境、裝飾”等等不同用途的功能性用燈。隨著科技文明的不斷發展與進步，用電設備的快速崛起也是在情理之中了，而用電設備涵括各種各樣的電器，比如說：電腦、電視、冰箱、空調等等，而在用電設備中使用最多的就是燈泡了，燈泡的使用深入到每家每戶的日常生活當中，燈泡可以為人們提供夜晚生活的照亮，是時代文明的重要進步產物，因此燈泡對于市場而言所需要的數量巨大，現有的燈泡燈體常采用壓鑄模具成型生產，而現今的壓鑄模具在使用時常為流道是直接側面進料，這樣就導致了產品在生產過程中容易粘模和沖蝕，造成生產困難，產量低下，從而影響著燈泡燈體加工生產的效率，降低了燈泡生產廠家的生產加工經濟效益。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種高效燈體壓鑄模具，具備流道改為潛入端面進料、改善了壓鑄沖蝕和粘模的問題以及燈體生產產量上升了20％等優點，解決了燈泡燈體加工生產效率以及燈泡生產廠家生產加工經濟效益均降低的問題。(二)技術方案為實現上述流道改為潛入端面進料、改善了壓鑄沖蝕和粘模的問題以及燈體生產產量上升了20％的目的，本技術提供如下技術方案：一種高效燈體壓鑄模具，包括主殼體，所述主殼體的頂部開設有模型槽，模型槽的底部開設有位于主殼體上的底面滲入槽，主殼體的側面鉸接有澆注系統，并且主殼體的側面開設有位于澆注系統一側的連接腔，所述主殼體底部的夾層內開設有第一流程腔，第一流程腔內鋪設有第一注模管，并且第一注模管的一端通過貫穿第一流程腔側面的第一連接管與底面滲入槽相連通，所述主殼體側面的夾層內開設有第二流程腔，第二流程腔內鋪設有第二注模管，第二注模管的一端通過依次貫穿第二流程腔和第一流程腔的第二連接管與第一注模管的另一端相連通，第二注模管的另一端通過貫穿第二流程腔的第三連接管與連接腔相連通，所述澆注系統的側面通過導入管與連接腔相連通。優選的，所述澆注系統在與導入管的連接處開設有導流孔，并且導流孔的孔口直徑小于導入管的管口直徑。優選的，所述第一流程腔和第二流程腔內均填充有減震海綿墊塊。優選的，所述第二連接管的形狀為L形。優選的，所述第二連接管和第三連接管的管口直徑相等。優選的，所述澆注系統與導入管的連接處為弧形。(三)有益效果與現有技術相比，本技術提供了一種高效燈體壓鑄模具，具備以下有益效果：1、該高效燈體壓鑄模具，通過底面滲入槽、第一流程腔、第二流程腔與連接腔的開設，讓澆注系統內的材料能依次通過導入管、第三連接管、第二注模管、第二連接管、第一注模管和第一連接管而進入到底面滲入槽內，從而達到底面滲入槽內的澆注材料在溢出后能進入到模型槽內的效果，進而達到壓鑄沖蝕和粘模的問題得到改善的效果。2、該高效燈體壓鑄模具，通過澆注系統與導入管的設置，讓澆注系統在澆注系統與導入管的連接處設置為弧形，改變現有模具的水平直線設置，從而達到澆注通暢的效果。附圖說明圖1為本技術正立正視結構示意圖；圖2為本技術圖1中的A部局部放大結構示意圖；圖3為本技術主殼體正視剖面結構示意圖；圖4為本技術倒立正視結構示意圖。圖中：1主殼體、2模型槽、3底面滲入槽、4澆注系統、5第一流程腔、6第一注模管、7第一連接管、8第二流程腔、9第二注模管、10第二連接管、11連接腔、12第三連接管、13導入管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，一種高效燈體壓鑄模具，包括主殼體1，主殼體1的頂部開設有模型槽2，模型槽2的底部開設有位于主殼體1上的底面滲入槽3，主殼體1的側面鉸接有澆注系統4，并且主殼體1的側面開設有位于澆注系統4一側的連接腔11，主殼體1底部的夾層內開設有第一流程腔5，第一流程腔5內鋪設有第一注模管6，并且第一注模管6的一端通過貫穿第一流程腔5側面的第一連接管7與底面滲入槽3相連通，主殼體1側面的夾層內開設有第二流程腔8，第一流程腔5和第二流程腔8內均填充有減震海綿墊塊，第二流程腔8內鋪設有第二注模管9，第二注模管9的一端通過依次貫穿第二流程腔8和第一流程腔5的第二連接管10與第一注模管6的另一端相連通，第二連接管10的形狀為L形，第二注模管9的另一端通過貫穿第二流程腔8的第三連接管12與連接腔11相連通，第二連接管10和第三連接管12的管口直徑相等，澆注系統4的側面通過導入管13與連接腔11相連通，澆注系統4在與導入管13的連接處開設有導流孔，并且導流孔的孔口直徑小于導入管13的管口直徑，澆注系統4與導入管13的連接處為弧形，通過澆注系統4與導入管13的設置，讓澆注系統4在澆注系統4與導入管13的連接處設置為弧形，改變現有模具的水平直線設置，從而達到澆注通暢的效果，通過底面滲入槽3、第一流程腔5、第二流程腔8與連接腔11的開設，讓澆注系統4內的材料能依次通過導入管13、第三連接管12、第二注模管9、第二連接管10、第一注模管6和第一連接管7而進入到底面滲入槽3內，從而達到底面滲入槽3內的澆注材料在溢出后能進入到模型槽2內的效果，進而達到壓鑄沖蝕和粘模的問題得到改善的效果。綜上所述，該高效燈體壓鑄模具，通過底面滲入槽3、第一流程腔5、第二流程腔8與連接腔11的開設，讓澆注系統4內的材料能依次通過導入管13、第三連接管12、第二注模管9、第二連接管10、第一注模管6和第一連接管7而進入到底面滲入槽3內，從而達到底面滲入槽3內的澆注材料在溢出后能進入到模型槽2內的效果，進而達到壓鑄沖蝕和粘模的問題得到改善的效果，通過澆注系統4與導入管13的設置，讓澆注系統4在澆注系統4與導入管13的連接處設置為弧形，改變現有模具的水平直線設置，從而達到澆注通暢的效果，解決了燈泡燈體加工生產效率以及燈泡生產廠家生產加工經濟效益均降低的問題。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效燈體壓鑄模具，包括主殼體(1)，其特征在于：所述主殼體(1)的頂部開設有模型槽(2)，模型槽(2)的底部開設有位于主殼體(1)上的底面滲入槽(3)，主殼體(1)的側面鉸接有澆注系統(4)，并且主殼體(1)的側面開設有位于澆注系統(4)一側的連接腔(11)，所述主殼體(1)底部的夾層內開設有第一流程腔(5)，第一流程腔(5)內鋪設有第一注模管(6)，并且第一注模管(6)的一端通過貫穿第一流程腔(5)側面的第一連接管(7)與底面滲入槽(3)相連通，所述主殼體(1)側面的夾層內開設有第二流程腔(8)，第二流程腔(8)內鋪設有第二注模管(9)，第二注模管(9)的一端通過依次貫穿第二流程腔(8)和第一流程腔(5)的第二連接管(10)與第一注模管(6)的另一端相連通，第二注模管(9)的另一端通過貫穿第二流程腔(8)的第三連接管(12)與連接腔(11)相連通，所述澆注系統(4)的側面通過導入管(13)與連接腔(11)相連通。

【技術特征摘要】
1.一種高效燈體壓鑄模具，包括主殼體(1)，其特征在于：所述主殼體(1)的頂部開設有模型槽(2)，模型槽(2)的底部開設有位于主殼體(1)上的底面滲入槽(3)，主殼體(1)的側面鉸接有澆注系統(4)，并且主殼體(1)的側面開設有位于澆注系統(4)一側的連接腔(11)，所述主殼體(1)底部的夾層內開設有第一流程腔(5)，第一流程腔(5)內鋪設有第一注模管(6)，并且第一注模管(6)的一端通過貫穿第一流程腔(5)側面的第一連接管(7)與底面滲入槽(3)相連通，所述主殼體(1)側面的夾層內開設有第二流程腔(8)，第二流程腔(8)內鋪設有第二注模管(9)，第二注模管(9)的一端通過依次貫穿第二流程腔(8)和第一流程腔(5)的第二連接管(10)與第一注模管(6)的另一端相連通，第二注模管(9)的另一端通過貫穿第二流程腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柯江，姚華森，
申請(專利權)人：東莞市鴻格五金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44