一種壓鑄產(chǎn)品流道制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種壓鑄產(chǎn)品流道，包括工件和澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括澆注盤，所述澆注盤內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊，兩個所述限位塊之間連接有通管，所述通管的內(nèi)側(cè)設(shè)有漏斗通道，所述通管底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊，所述卡塊的底部連接有彎管，所述澆注管的底部等距離設(shè)有凹形槽，所述工件背面的中部與澆注管的正面活動連接，所述通管、彎管與澆注管的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火層，所述耐火層的外側(cè)設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的外側(cè)設(shè)有殼體，所述耐火層、隔熱層與殼體之間等距離通過錨固釘貫穿連接。本實用新型專利技術(shù)具備防止流道直接進料的優(yōu)點，解決了模具沖蝕的問題。

Flow passage of die-casting product

The utility model discloses a die casting product flow, including the workpiece and the gating system, the gating system comprises a casting plate, both sides of the disc casting are equipped with internal limiting slot, the limited medial groove provided with a stop block two, the limit of the three-way pipe is connected between the blocks. The tube is arranged on the inner side of the funnel, on both sides of the pipe at the bottom of the open slot is arranged at the inner side of the groove is provided with a clamping block, the block is connected with the pouring pipe, the bottom of the tube is provided with a concave groove distance, and positive activities in central of the pouring pipe the back of the connection, the inner tube, pipe and the pouring pipe is provided with a refractory layer, wherein the outer side of the refractory layer is provided with a heat insulating layer, the insulating layer is arranged outside the casing, between the refractory layer and the insulating layer and the shell through the anchor nail penetration distance Wear connection. The utility model has the advantages of preventing the direct feeding of the runner, and solving the problem of mould erosion.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種壓鑄產(chǎn)品流道
本技術(shù)涉及鑄造
，具體為一種壓鑄產(chǎn)品流道。
技術(shù)介紹
壓鑄一種金屬鑄造工藝，其特點時利用模具腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型，隨著風(fēng)電產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，特別是國外客戶對鑄件表面質(zhì)量要求更加苛刻，對鑄件企業(yè)上產(chǎn)帶來了更加嚴峻的挑戰(zhàn)。目前壓鑄的過程都是將融化后的金屬通過澆注通道直接進料，使得直接進料容易造成模仁沖蝕，產(chǎn)品生產(chǎn)時容易拉傷，從而會降低產(chǎn)品生產(chǎn)后的質(zhì)量，讓產(chǎn)品出現(xiàn)不良的幾率逐漸增高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種壓鑄產(chǎn)品流道，具備防止流道直接進料的優(yōu)點，解決了模具沖蝕的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄產(chǎn)品流道，包括工件和澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括澆注盤，所述澆注盤內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊，兩個所述限位塊之間連接有通管，所述通管的內(nèi)側(cè)設(shè)有漏斗通道，所述通管底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊，所述卡塊的底部連接有彎管，所述彎管的出口處連接有澆注管，所述澆注管的底部等距離設(shè)有凹形槽，所述澆注管的正面等距離設(shè)有澆注口，所述工件背面的中部與澆注管的正面活動連接，所述通管、彎管與澆注管的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火層，所述耐火層的外側(cè)設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的外側(cè)設(shè)有殼體，所述耐火層、隔熱層與殼體之間等距離通過錨固釘貫穿連接。優(yōu)選的，所述澆注口的出口處與工件背面的中部活動連接，所述澆注口位于澆注管正面的頂部。優(yōu)選的，所述通管的出口處與彎管的進口處固定連接，所述漏斗通道頂部的直徑大于漏斗通道底部的直徑，所述漏斗通道的底部與彎管的進口處活動連接。優(yōu)選的，所述限位槽貫穿澆注盤并延伸至澆注盤的頂部，兩個所述限位塊均位于通管外側(cè)的頂部。優(yōu)選的，所述耐火層采用高耐火材料制成，所述錨固釘?shù)囊欢素灤┠突饘硬⒀由熘聊突饘拥膬?nèi)側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：1、本技術(shù)通過通管、彎管與澆注管的配合使用，使得融化后的金屬能夠通過澆注盤流到通管內(nèi)，再流到彎管中，最后才讓彎管中的金屬流道澆注管中進行澆注，從而防止融化后的金屬直接進料，避免了直接進料會造成模具沖蝕的問題，通過通管中漏斗通道的使用，使得漏斗通道能夠讓澆注盤中的金屬緩慢流到彎管中，從而能夠降低金屬的流速，減少產(chǎn)品出現(xiàn)拉傷的幾率，通過澆注管中凹形槽的使用，使得澆注的金屬能夠先流到凹形槽內(nèi)再通過澆注口進行澆注，從而加長了澆注金屬從澆注盤流到工件上的時間。2、本技術(shù)通過耐火層和隔熱層的使用，使得耐火層能夠降低澆注金屬對流道的損傷，隔熱層能夠降低熱量散發(fā)的效率，從而能夠提高流道的實用性。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)通管的剖視圖；圖3為本技術(shù)彎管的俯視圖；圖4為本技術(shù)澆注管的俯視圖；圖5為本技術(shù)澆注管的側(cè)視圖；圖6為本技術(shù)澆注盤的俯視圖；圖7為本技術(shù)通管、彎管和澆注管的內(nèi)部示意圖。圖中：1工件、2澆注系統(tǒng)、21澆注盤、22通管、23彎管、24澆注管、3限位槽、4限位塊、5漏斗通道、6卡槽、7卡塊、8凹形槽、9澆注口、10耐火層、11隔熱層、12殼體、13錨固釘。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-7，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種壓鑄產(chǎn)品流道，包括工件1和澆注系統(tǒng)2，澆注系統(tǒng)2包括澆注盤21，澆注盤21內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有限位槽3，限位槽3貫穿澆注盤21并延伸至澆注盤21的頂部，兩個限位塊4均位于通管22外側(cè)的頂部，限位槽3的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊4，通過限位槽3與限位塊4的配合使用，使得限位槽3與限位塊4能夠讓通管22在使用時更加穩(wěn)定，從而提高了通管22的實用性，兩個限位塊4之間連接有通管22，通管22的內(nèi)側(cè)設(shè)有漏斗通道5，通過通管22中漏斗通道5的使用，使得漏斗通道5能夠讓澆注盤21中的金屬緩慢流道彎管23中，從而能夠降低金屬的流速，減少產(chǎn)品出現(xiàn)拉傷的幾率，通管22的出口處與彎管23的進口處固定連接，漏斗通道5頂部的直徑大于漏斗通道5底部的直徑，漏斗通道5的底部與彎管23的進口處活動連接，通管22底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽6，卡槽6的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊7，通過卡槽6與卡塊7的配合使用，使得卡槽6與卡塊7能夠讓通管22與彎管23之間連接得更加緊密，從而提高了彎管23的實用性，卡塊7的底部連接有彎管23，彎管23的出口處連接有澆注管24，通過通管22、彎管23與澆注管24的配合使用，使得融化后的金屬能夠通過澆注盤21流到通管22內(nèi)，再流到彎管23中，最后才讓彎管23中的金屬流到澆注管24中進行澆注，從而防止融化后的金屬直接進料，避免了直接進料會造成模具沖蝕的問題，澆注管24的底部等距離設(shè)有凹形槽8，通過澆注管24中凹形槽8的使用，使得澆注的金屬能夠先流到凹形槽8內(nèi)再通過澆注口9進行澆注，從而加長了澆注金屬從澆注盤21流到工件1上的時間，澆注管24的正面等距離設(shè)有澆注口9，澆注口9的出口處與工件1背面的中部活動連接，澆注口9位于澆注管24正面的頂部，工件1背面的中部與澆注管24的正面活動連接，通管22、彎管23與澆注管24的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火層10，耐火層10的外側(cè)設(shè)有隔熱層11，通過耐火層10和隔熱層11的使用，使得耐火層10能夠降低澆注金屬對流道的損傷，隔熱層11能夠降低熱量散發(fā)的效率，從而能夠提高流道的實用性，耐火層10采用高耐火材料制成，錨固釘13的一端貫穿耐火層10并延伸至耐火層10的內(nèi)側(cè)，隔熱層11的外側(cè)設(shè)有殼體12，耐火層10、隔熱層11與殼體12之間等距離通過錨固釘13貫穿連接。使用時，將融化后的金屬導(dǎo)入澆注盤21內(nèi)，澆注盤21中的金屬流到通管22內(nèi)，通管22中的金屬流到彎管23中，彎管23中的金屬再流到澆注管24中進行進料。綜上所述，該壓鑄產(chǎn)品流道，通過通管22、彎管23和澆注管24的使用，解決了直接進料會造成模具沖蝕的問題。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種壓鑄產(chǎn)品流道，包括工件(1)和澆注系統(tǒng)(2)，其特征在于：所述澆注系統(tǒng)(2)包括澆注盤(21)，所述澆注盤(21)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有限位槽(3)，所述限位槽(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊(4)，兩個所述限位塊(4)之間連接有通管(22)，所述通管(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有漏斗通道(5)，所述通管(22)底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽(6)，所述卡槽(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊(7)，所述卡塊(7)的底部連接有彎管(23)，所述彎管(23)的出口處連接有澆注管(24)，所述澆注管(24)的底部等距離設(shè)有凹形槽(8)，所述澆注管(24)的正面等距離設(shè)有澆注口(9)，所述工件(1)背面的中部與澆注管(24)的正面活動連接，所述通管(22)、彎管(23)與澆注管(24)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火層(10)，所述耐火層(10)的外側(cè)設(shè)有隔熱層(11)，所述隔熱層(11)的外側(cè)設(shè)有殼體(12)，所述耐火層(10)、隔熱層(11)與殼體(12)之間等距離通過錨固釘(13)貫穿連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓鑄產(chǎn)品流道，包括工件(1)和澆注系統(tǒng)(2)，其特征在于：所述澆注系統(tǒng)(2)包括澆注盤(21)，所述澆注盤(21)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有限位槽(3)，所述限位槽(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊(4)，兩個所述限位塊(4)之間連接有通管(22)，所述通管(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有漏斗通道(5)，所述通管(22)底部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽(6)，所述卡槽(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊(7)，所述卡塊(7)的底部連接有彎管(23)，所述彎管(23)的出口處連接有澆注管(24)，所述澆注管(24)的底部等距離設(shè)有凹形槽(8)，所述澆注管(24)的正面等距離設(shè)有澆注口(9)，所述工件(1)背面的中部與澆注管(24)的正面活動連接，所述通管(22)、彎管(23)與澆注管(24)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火層(10)，所述耐火層(10)的外側(cè)設(shè)有隔熱層(11)，所述隔熱層(11)的外側(cè)設(shè)有殼體(12)，所述耐火層(10)、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柯江，姚華森，
申請(專利權(quán))人：東莞市鴻格五金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44