管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，其特征在于，所述偏心調節裝置包括送絲機構、導向管、柔性加長臂、調節機構以及焊接組件，電纜線接頭與送絲機構連接，驅動送絲機構運送焊絲，導向管安裝在柔性加長臂的中心位置，且與送絲機構出口對接，便于焊絲導入，柔性加長臂與送絲機構端部連接安裝。該技術方案大大提高了焊接打底質量，實現管道焊接打底蓋面全自動化，降低人工成本，提高效率，該裝置靈活可靠，操作簡便。

Wire eccentricity adjusting device for automatic welding base of pipe

The utility model relates to a pipeline automatic welding machine wire eccentricity adjusting device, which is characterized in that the eccentric adjusting device comprises a feeding mechanism, a guide tube, a flexible and long arm, regulating mechanism and welding assembly, cable connector is connected with the wire feeding mechanism, driver wire feeder transport wire, the guide tube is arranged in the central position flexible arms, and the wire feeding mechanism for import export butt welding wire, wire feeding mechanism and flexible arm is connected with the end of the installation. The technical proposal greatly improves the quality of the welding bottoming, realizes the full automation of the pipe welding bottoming cover surface, reduces labor cost and improves efficiency, and the device is flexible and reliable, and has simple operation.

【技術實現步驟摘要】
管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置
本技術涉及一種調節裝置，具體涉及一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，屬于管道自動焊接

技術介紹
為提高石油化工管道工廠化預制效率，降低人工成本，越來越多的企業采用自動焊機代替人工進行管道焊接，在實際應用中大多只用自動焊機進行蓋面焊接工序，打底焊接還采是用人工焊接，由于項目施工現場工況管道焊接坡口預制精度難以達到自動焊機要求范圍，錯邊量大，在自動焊機打底焊接過程中焊絲偏離焊縫坡口中心沒法有效調節，使自動焊機打底焊接質量沒法保證，還需人工進行手工返修處理，耗時費力，無法實現自動化焊接打底工序，本領域的技術人員一直嘗試新的方案，但是該問題一直沒有得到妥善解決。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，該技術方案解決了焊絲偏心調節問題，使管道打底自動化，提高了管道預制焊接效率。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下，一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，其特征在于，所述偏心調節裝置包括送絲機構、導向管、柔性加長臂、調節機構以及焊接組件，電纜線接頭與送絲機構連接，驅動送絲機構運送焊絲，導向管安裝在柔性加長臂的中心位置，且與送絲機構出口對接，便于焊絲導入，柔性加長臂與送絲機構端部連接安裝，可以任意角度彎曲，便于調節焊接位置角度。作為本技術的一種改進，所述調節機構包括導向調節環、導桿以及調節螺桿，所述導向調節環與導桿固定連接，且導向調節環的孔心位于導向管的下端，所述導桿與調節螺桿固定連接，調節螺桿與柔性加長臂4螺紋連接。導向調節環、導桿、調節螺桿構成一組調節機構。作為本技術的一種改進，所述焊接組件包括高溫電纜線接頭、大導電嘴以及小導電嘴，所述高溫電纜線接頭連接在大導電嘴上端，大導電嘴連接在柔性加長臂下端，小導電嘴通過連接螺母與大導電嘴連接。作為本技術的一種改進，所述調節機構設置為兩組，兩組調節機構之間夾角為90°，實現X、Y方向調節作為本技術的一種改進，所述插銷中心安裝有可以轉動的鐵芯，當插銷穿過斜撐桿及防護方桿上的圓孔時將鐵芯由豎直方向轉動到水平方向，就可以卡鎖固定連接斜撐桿及防護方桿。相對于現有技術，本技術具有如下優點，1）該技術方案整體設計巧妙、結構緊湊；2）該技術方案大大提高了焊接打底質量，實現管道焊接打底蓋面全自動化，降低人工成本，提高效率，該裝置靈活可靠，操作簡便；3）該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。附圖說明圖1為焊機機頭焊絲偏心裝置圖；圖2為調節機構俯視圖；圖中：1-送絲機構，2-電纜線接頭，3-導向管，4-柔性加長臂，5-焊絲，6-導向調節環，7-導桿，8-調節螺桿，9-高溫電纜線接頭，10-大導電嘴，11-管道焊縫，12-小導電嘴，13-連接螺母。具體實施方式：為了加深對本技術的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。實施例1：參見圖1、圖2，一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，所述偏心調節裝置包括送絲機構1、導向管3、柔性加長臂4、調節機構以及焊接組件，電纜線接頭2與送絲機構1連接，驅動送絲機構1運送焊絲5，導向管3安裝在柔性加長臂4的中心位置，且與送絲機構1出口對接，便于焊絲5導入，柔性加長臂4與送絲機構1端部連接安裝。可以任意角度彎曲，便于調節焊接位置角度。實施例2：參見圖1、圖2，作為本技術的一種改進，所述調節機構包括導向調節環6、導桿7以及調節螺桿8，所述導向調節環6與導桿7固定連接，且導向調節環的孔心位于導向管1的下端，所述導桿7與調節螺桿8固定連接，調節螺桿8與柔性加長臂4螺紋連接。導向調節環6、導桿7、調節螺桿8構成一組調節機構，其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例3：參見圖1、圖2，作為本技術的一種改進，所述焊接組件包括高溫電纜線接頭9、大導電嘴10以及小導電嘴12，所述高溫電纜線接頭9連接在大導電嘴10上端，大導電嘴10連接在柔性加長臂4下端，小導電嘴12通過連接螺母13與大導電嘴10連接。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例4：參見圖1、圖2，作為本技術的一種改進，所述調節機構設置為兩組，兩組調節機構之間夾角為90°，實現X、Y方向調節，調節更加方便。工作原理：如圖1和圖2所示，一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，擺動柔性加長臂4，調節位置角度，使小導電嘴10下端基本位于管道焊縫11中心位置，開啟電源，驅動送絲機構1運送焊絲5，焊絲5經導向管3穿過兩個導向調節環6、大導電嘴10、小導電嘴12到達管道焊縫11上方，擺動柔性加長臂4進行粗調使焊絲5位于管道焊縫5中心，再通過調節螺桿8對焊絲5在X、Y方向微調，當位置調整后，高溫電纜線接頭9通電開始焊接作業，在焊接過程中利用調節螺桿8帶動導向調節環6進行焊絲5中心位置調節，保證管道打底焊接質量。本技術還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。需要說明的是上述實施例，并非用來限定本技術的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本技術權利要求所保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，其特征在于，所述偏心調節裝置包括送絲機構、導向管、柔性加長臂、調節機構以及焊接組件，電纜線接頭與送絲機構連接，驅動送絲機構運送焊絲，導向管安裝在柔性加長臂的中心位置，且與送絲機構出口對接，便于焊絲導入，柔性加長臂與送絲機構端部連接安裝；所述調節機構包括導向調節環、導桿以及調節螺桿，所述導向調節環與導桿固定連接，且導向調節環的孔心位于導向管的下端，所述導桿與調節螺桿固定連接，調節螺桿與柔性加長臂螺紋連接。

【技術特征摘要】
1.一種管道自動焊打底機頭焊絲偏心調節裝置，其特征在于，所述偏心調節裝置包括送絲機構、導向管、柔性加長臂、調節機構以及焊接組件，電纜線接頭與送絲機構連接，驅動送絲機構運送焊絲，導向管安裝在柔性加長臂的中心位置，且與送絲機構出口對接，便于焊絲導入，柔性加長臂與送絲機構端部連接安裝；所述調節機構包括導向調節環、導桿以及調節螺桿，所述導向調節環與導桿固定連接，且導向調節環的孔心位于導向管的下端，所述導桿與調節螺桿固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐新俊，孔祥藝，蘇健，惠昌勇，
申請(專利權)人：南京南化建設有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32