磨拋機制造技術

本實用新型專利技術涉及磨拋設備，尤其涉及一種打磨拋光用的磨拋機。為降低磨拋機的生產成本及維護成本，實現定制，本實用新型專利技術提出一種磨拋機，該磨拋機包括固定底座、磨拋筒和磨拋件安裝頭，固定底座上設置有上水口、下水口、冷卻液出口和磨拋支撐結構，且所述冷卻液出口與所述上水口連接，磨拋支撐結構垂直設置在所述固定底座上；磨拋筒安裝在固定底座上，磨拋驅動電機帶動磨拋盤在水槽內轉動；磨拋件安裝頭安裝在磨拋支撐結構上，磨拋件旋轉驅動電機通過旋轉傳動裝置和磨拋件旋轉軸帶動載樣盤轉動，壓緊裝置沿所述磨拋件旋轉軸的中心軸線對稱設置。該磨拋機不需開模，生產成本低，方便定制，維護成本低。

Grinding and polishing machine

The utility model relates to a grinding and throwing device, in particular to a grinding and polishing machine used for grinding and polishing. Customized polishing machine implemented to reduce production cost and maintenance cost, and the utility model provides a polishing machine, the grinding machine comprises a fixed base, grinding and polishing head mounting tube, a fixed base is arranged on the upper nozzle, water outlet, a cooling liquid outlet and polishing and supporting structure. The cooling liquid outlet with the inlet connection, grinding support structure is vertically arranged on the fixed base; grinding cylinder is installed on the fixed base, grinding and polishing to drive the motor to drive the rotating grinding disc in the water tank; the polishing head is mounted on the mounting support structure of grinding and polishing, grinding and polishing a rotary drive by rotating the motor driving device and a rotating shaft drives the grinding loading disc rotation, pressing device along the grinding center axis of symmetry axis of rotation set. The grinding and polishing machine does not need mold opening, has low production cost, convenient customization and low maintenance cost.

【技術實現步驟摘要】
磨拋機
本技術涉及磨拋設備，尤其涉及一種打磨拋光用的磨拋機。
技術介紹
現有的磨拋機多具有玻璃鋼外殼，在生產該類磨拋機的玻璃鋼外殼時，需采用模具進行開模生產，生成成本高，且不易實現定制；該類磨拋機的玻璃鋼外殼在使用過程中易受損且受損后不易修復，因此，在玻璃鋼外殼受損后，多是直接更換玻璃鋼外殼，維護成本高。
技術實現思路
為降低磨拋機的生產成本及維護成本，實現定制，本技術提出一種磨拋機，該磨拋機包括固定底座、磨拋筒和磨拋件安裝頭，所述固定底座上設置有上水口、下水口、冷卻液出口和磨拋支撐結構，且所述冷卻液出口與所述上水口連接，所述磨拋支撐結構垂直設置在所述固定底座上；所述磨拋筒包括筒體、水槽、磨拋盤和磨拋驅動電機，所述水槽安裝在所述筒體內并位于所述筒體內的隔斷板上方，且所述水槽底部設置有與所述下水口連通用的水槽下水管；所述磨拋盤位于所述水槽上方，所述磨拋驅動電機位于所述隔斷板下方，且所述磨拋盤與所述磨拋驅動電機的輸出軸連接，并在所述磨拋驅動電機的帶動下轉動；所述磨拋件安裝頭包括連接板、磨拋件旋轉驅動電機、旋轉傳動裝置、磨拋件旋轉軸和壓緊裝置，所述旋轉傳動裝置由主動齒輪和被動齒輪嚙合形成；所述磨拋件旋轉驅動電機固定在所述連接板上，且所述磨拋件旋轉驅動電機的輸出軸與所述主動齒輪連接；所述磨拋件旋轉軸通過連接軸承安裝在所述連接板上，且所述磨拋件旋轉軸的上端與所述被動齒輪連接，所述磨拋件旋轉軸的下端垂直朝向所述磨拋盤并安裝有載樣盤，且所述載樣盤在所述磨拋件旋轉驅動電機的帶動下轉動；所述壓緊裝置包括壓緊氣缸和安裝在所述壓緊氣缸下端的壓塊，且所述壓緊裝置繞所述磨拋件旋轉軸的中心軸線對稱設置；所述磨拋筒安裝固定在所述固定底座上，所述冷卻液出口的出液口位于所述磨拋筒中的磨拋盤的上方并在磨拋時向所述磨拋盤上噴灑冷卻液，所述水槽下水管通過排水管與所述下水口連接；所述磨拋件安裝頭通過所述連接板安裝在所述磨拋支撐結構上，且所述磨拋件安裝頭上的載樣盤位于所述磨拋盤的上方并靠近所述磨拋盤。該磨拋機由固定底座、磨拋筒及磨拋件安裝頭三個模塊構成，在生產時，只需根據定制要求進行組裝，而不需開模，生產成本低，方便定制。另外，在使用時，如出現故障，可在檢修后直接更換新的零部件即可，維護成本低。優選地，所述固定底座上對稱設置有兩個磨拋筒，且所述磨拋支撐結構位于所述兩個磨拋筒的對稱軸線上并靠近所述固定底座的邊緣；所述連接板通過由鉸接頭和鉸接軸構成的鉸接連接件與所述磨拋支撐結構的上端連接，且所述鉸接軸套設在所述磨拋支撐結構的上端，所述鉸接頭與所述連接板垂直固定連接。這樣，在對磨拋件進行磨拋時，可將其中一個磨拋筒中的磨拋盤作為預磨盤，另一個磨拋筒中的磨拋盤作為拋光盤，且在預磨完成后，直接轉動磨拋件安裝頭即可將位于載樣盤上的磨拋件轉移至拋光盤上進行拋光，使用方便。另外，磨拋件安裝頭可以通過鉸接連接件進行反轉，便于更換磨拋盤及磨拋件，進而可提高生產效率。優選地，所述固定底座上設置有金屬的底座外殼，且所述底座外殼上設置磨拋筒安裝口和磨拋支撐結構安裝口。這樣，在固定底座上設置金屬的底座外殼，既可以防塵，又可以避免安裝在固定底座上的部件尤其是進液管線和排水管伸出到固定底座外部，影響用戶進行磨拋操作。優選地，所述磨拋筒內設置有防濺圈，且該防濺圈安裝在所述磨拋筒的筒體上端，且所述防濺圈的上表面高于所述磨拋盤的上表面。這樣，可避免冷卻液出口噴灑到磨拋盤上的冷卻液飛濺到磨拋筒外部，影響用戶操作。優選地，所述磨拋筒內設置有電機連接板，該電機連接板與所述筒體內的隔斷板固定連接并位于所述隔斷板的下方，且所述電機連接板與所述磨拋驅動電機的本體固定連接。優選地，所述磨拋驅動電機的輸出軸上套設有旋轉軸承座，且該旋轉軸承座位于所述電機連接板和所述磨拋盤之間。優選地，所述磨拋驅動電機采用無刷直流電機。這樣，利用無刷直流電機提供為磨拋盤的旋轉提供動力，最高轉速可達3000轉每分鐘，速度可調可變，且噪聲小，平穩性好，維護成本低，且能夠滿足很多實驗場合特殊的使用要求。優選地，所述磨拋件旋轉軸為空心配氣旋轉軸，且所述磨拋件旋轉軸的上端設置有與外部起源連接用的進氣嘴，所述磨拋件旋轉軸上設置有與所述壓緊氣缸連通用的通氣孔。優選地，所述壓緊氣缸為單作用氣缸。優選地，所述磨拋件安裝頭上罩設有磨拋頭外殼，且所述磨拋件旋轉軸的下端和所述壓緊氣缸的下端從所述磨拋頭外殼的下部穿出。這樣，在進行磨拋時，可利用外部氣源向磨拋件旋轉軸內充入氣體，進而為壓緊裝置中的壓緊氣缸工作用氣體，使壓緊裝置中的壓緊氣缸隨磨拋件旋轉軸轉動時帶動壓塊隨載樣盤一同轉動，進而將磨拋件穩定的壓制在磨拋盤上進行磨拋。附圖說明圖1為本技術磨拋機的主視圖；圖2為圖1所示的磨拋機的左視圖；圖3為圖1所示的磨拋機的俯視圖；圖4為圖3所示的磨拋機的A-A向剖視放大圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。如圖1-4所示，本技術磨拋機包括固定底座1、磨拋筒2和磨拋件安裝頭3三個模塊。其中，固定底座1上設置有上水口101、下水口102、冷卻液出口103和磨拋支撐結構104，且冷卻液出口103通過進水管線（圖中未視出）與上水口101連接為磨拋機提供冷卻液（常用水作為冷卻液），磨拋支撐結構104垂直設置在固定底座1上。優選地，固定底座1上設置有金屬的底座外殼105，且底座外殼105上設置安裝磨拋筒2用的磨拋筒安裝口和安裝磨拋支撐結構104用的磨拋支撐結構安裝口。這樣，在固定底座1上設置金屬的底座外殼105，既可以防塵，又可以避免安裝在固定底座1上的部件尤其是進液管線和排水管伸出到固定底座1外部，影響用戶進行磨拋操作。優選地，固定底座1上對稱設置有兩個磨拋筒2，且磨拋支撐結構104位于固定底座1上的兩個磨拋筒2的對稱軸線上并靠近固定底座1的邊緣，且磨拋件安裝頭3與磨拋支撐結構104的上端通過鉸接連接件連接，這樣，在對磨拋件進行磨拋時，可將其中一個磨拋筒2中的磨拋盤作為預磨盤，另一個磨拋筒中的磨拋盤作為拋光盤，且在預磨完成后，直接轉動磨拋件安裝頭即可將位于載樣盤上的磨拋件轉移至拋光盤上進行拋光，使用方便。優選地，鉸接連接件由鉸接頭107和鉸接軸106構成，且鉸接軸106套設在磨拋支撐結構104的上端，鉸接頭107與磨拋件安裝頭3垂直固定連接。這樣，在進行磨拋時，磨拋件安裝頭3可以通過鉸接連接件進行反轉，便于更換磨拋盤及磨拋件，進而可提高生產效率。磨拋筒2包括筒體201、水槽202、磨拋盤203和磨拋驅動電機204。其中，筒體201安裝在磨拋筒安裝口內。水槽202安裝在筒體201內，并位于筒體201內的隔斷板205上方，且水槽202底部設置有與下水口102連通用的水槽下水管206，且水槽下水管206的下端從而隔斷板205上的下水管孔中穿到隔斷板205下方，并通過排水管與下水口102連通，以便于將磨拋時產生的冷卻廢液排出到磨拋機外部。磨拋盤203位于水槽202上方并與位于隔斷板205下方的磨拋驅動電機204的輸出軸連接，并在磨拋驅動電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨拋機，其特征在于，該磨拋機包括固定底座、磨拋筒和磨拋件安裝頭，所述固定底座上設置有上水口、下水口、冷卻液出口和磨拋支撐結構，且所述冷卻液出口與所述上水口連接，所述磨拋支撐結構垂直設置在所述固定底座上；所述磨拋筒包括筒體、水槽、磨拋盤和磨拋驅動電機，所述水槽安裝在所述筒體內并位于所述筒體內的隔斷板上方，且所述水槽底部設置有與所述下水口連通用的水槽下水管；所述磨拋盤位于所述水槽上方，所述磨拋驅動電機位于所述隔斷板下方，且所述磨拋盤與所述磨拋驅動電機的輸出軸連接并在所述磨拋驅動電機的帶動下轉動；所述磨拋件安裝頭包括連接板、磨拋件旋轉驅動電機、旋轉傳動裝置、磨拋件旋轉軸和壓緊裝置，所述旋轉傳動裝置由主動齒輪和被動齒輪嚙合形成；所述磨拋件旋轉驅動電機固定在所述連接板上，且所述磨拋件旋轉驅動電機的輸出軸與所述主動齒輪連接；所述磨拋件旋轉軸通過連接軸承安裝在所述連接板上，且所述磨拋件旋轉軸的上端與所述被動齒輪連接，所述磨拋件旋轉軸的下端垂直朝向所述磨拋盤并安裝有載樣盤，且所述載樣盤在所述磨拋件旋轉驅動電機的帶動下轉動；所述壓緊裝置包括壓緊氣缸和安裝在所述壓緊氣缸下端的壓塊，且所述壓緊裝置繞所述磨拋件旋轉軸的中心軸線對稱設置；所述磨拋筒安裝固定在所述固定底座上，所述冷卻液出口的出液口位于所述磨拋筒中的磨拋盤的上方并在磨拋時向所述磨拋盤上噴灑冷卻液，所述水槽下水管通過排水管與所述下水口連接；所述磨拋件安裝頭通過所述連接板安裝在所述磨拋支撐結構上，且所述磨拋件安裝頭上的載樣盤位于所述磨拋盤的上方并靠近所述磨拋盤。...

【技術特征摘要】
1.一種磨拋機，其特征在于，該磨拋機包括固定底座、磨拋筒和磨拋件安裝頭，所述固定底座上設置有上水口、下水口、冷卻液出口和磨拋支撐結構，且所述冷卻液出口與所述上水口連接，所述磨拋支撐結構垂直設置在所述固定底座上；所述磨拋筒包括筒體、水槽、磨拋盤和磨拋驅動電機，所述水槽安裝在所述筒體內并位于所述筒體內的隔斷板上方，且所述水槽底部設置有與所述下水口連通用的水槽下水管；所述磨拋盤位于所述水槽上方，所述磨拋驅動電機位于所述隔斷板下方，且所述磨拋盤與所述磨拋驅動電機的輸出軸連接并在所述磨拋驅動電機的帶動下轉動；所述磨拋件安裝頭包括連接板、磨拋件旋轉驅動電機、旋轉傳動裝置、磨拋件旋轉軸和壓緊裝置，所述旋轉傳動裝置由主動齒輪和被動齒輪嚙合形成；所述磨拋件旋轉驅動電機固定在所述連接板上，且所述磨拋件旋轉驅動電機的輸出軸與所述主動齒輪連接；所述磨拋件旋轉軸通過連接軸承安裝在所述連接板上，且所述磨拋件旋轉軸的上端與所述被動齒輪連接，所述磨拋件旋轉軸的下端垂直朝向所述磨拋盤并安裝有載樣盤，且所述載樣盤在所述磨拋件旋轉驅動電機的帶動下轉動；所述壓緊裝置包括壓緊氣缸和安裝在所述壓緊氣缸下端的壓塊，且所述壓緊裝置繞所述磨拋件旋轉軸的中心軸線對稱設置；所述磨拋筒安裝固定在所述固定底座上，所述冷卻液出口的出液口位于所述磨拋筒中的磨拋盤的上方并在磨拋時向所述磨拋盤上噴灑冷卻液，所述水槽下水管通過排水管與所述下水口連接；所述磨拋件安裝頭通過所述連接板安裝在所述磨拋支撐結構上，且所述磨拋件安裝頭上的載樣盤位于所述磨拋盤的上方并靠近所述磨拋盤。2.根據權利要求1所述的磨拋機，其特征在于，所述固定底座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許占平，馬單冬，李修同，
申請(專利權)人：上海奧龍星迪檢測設備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31