產品自動切割工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及機械產品加工領域，具體涉及一種產品自動切割工裝。包括工裝底座、工裝底座上依次設置的防錯槽、切割槽及成品槽，所述切割槽上方對應設有刀片安裝座，切割刀片設于所述刀片安裝座上，所述刀片安裝座上設有驅動切割刀片向下運行的氣缸；其中，待切割產品設于所述防錯槽后，所述待切割產品在沿所述防錯槽運行至切割槽時通過所述切割刀片切斷，所述待切割產品被切斷后運行至所述成品槽中。本實用新型專利技術設置自動切割設備，待切割產品從加工設備中出來并經過防錯槽、切割槽后通過切割刀片自動切斷，其切割速度快，且可根據加工設備的加工速度來調整切割的速度，避免了切割時待切割材料的浪費，從而提高了切割效率。

Automatic cutting tool for products

The utility model relates to the processing field of mechanical products, in particular to an automatic cutting tool for a product. Including tooling, tooling base base provided proofing groove, groove and finished cutting groove, the groove is arranged above the cutting blade mounting seat, a cutting blade is arranged on the blade seat, the blade mounting seat is provided with a driving cylinder blade cutting down operation of the product is to be cut; the anti tank after the product to be cut in the anti tank running along the fault to cutting groove through the cutting blade cutting, the cutting products were cut off after running to the product groove. The utility model is provided with automatic cutting equipment, products from the processing equipment to be cut out and through the error prevention groove, cutting groove after the cutting blade is automatically cut off, cutting speed, and can adjust the cutting speed according to the processing speed of processing equipment, avoid cutting waste material to be cut, so as to improve the cutting efficiency.

【技術實現步驟摘要】
產品自動切割工裝
本技術涉及機械產品加工領域，具體涉及一種產品自動切割工裝。
技術介紹
現有的工裝機構原理圖如圖1所示：由待切割產品1’，手動刀柄2’，切割刀片3’，切割槽4’，限位塊5’，成品10’組成。當待切割產品1’按圖1中的所示方向前行，前行的距離必須是待切割產品1’的一端超過切割槽4’的端面。此時通過工人目測，用雙手握住手動刀柄2’并向下推，使切割刀片4’插入切割槽內對待切割產品1’進行切割。此過程中，限位塊5’底面會頂住切割槽4’的上端面，完成切割。切割完成后拔出手動刀柄2’進行下一次的切割。手動切割時，為確保待切割產品1’的兩端都能切合格防止少切而產生報廢，工人在切割時前端的余量都是放的有多有少的（一般放的余量過多）。這樣就產生的原材料的浪費。且手動切時，速度慢，效率低，完全達不到計劃的產量。因此，需對現有技術加以改進。
技術實現思路
為克服現有技術所存在的缺陷，現提供了一種產品自動切割工裝，用以解決機械產品加工的效率不高且浪費人力的問題。本技術提供了一種產品自動切割工裝，包括工裝底座、工裝底座上依次設置的防錯槽、切割槽及成品槽，所述切割槽上方對應設有刀片安裝座，切割刀片設于所述刀片安裝座上，所述刀片安裝座上設有驅動切割刀片向下運行的氣缸；其中，待切割產品設于所述防錯槽后，所述待切割產品在沿所述防錯槽運行至切割槽時通過所述切割刀片切斷，所述待切割產品被切斷后運行至所述成品槽中。相對于現有技術而言，本技術設置自動切割設備，待切割產品從加工設備中出來并經過防錯槽、切割槽后通過切割刀片自動切斷，其切割速度快，且可根據加工設備的加工速度來調整切割的速度，避免了切割時待切割材料的浪費，從而提高了切割效率。進一步地，還包括一導柱，所述導柱的一端安裝于所述刀片安裝座上，另一端的端部插入所述切割槽內。設置導柱為了防止切割刀片在下切過程中的角度不準確，避免了誤切或者損壞的情況。進一步地，所述切割槽設有兩個，所述成品槽設于兩個所述切割槽中間，所述待切割產品傳輸至兩個所述切割槽中間后通過所述切割刀片切斷，且所述待切割產品被切斷后落入所述成品槽中。設置兩個切割槽及切割刀片，便于將待切割產品的兩端同時切斷，提高了切割效率。附圖說明圖1為現有技術切割工裝機構的結構示意圖；圖2為本技術產品自動切割工裝在切割前的結構示意圖；圖3為本技術產品自動切割工裝在切割后的結構示意圖。對應說明書附圖內的附圖標記參考如下：待切割產品1；工裝底座2；氣缸3；刀片安裝座4；切割刀片5；導柱6；防錯槽7；成品槽8；切割槽9。具體實施方式為了使技術實現的技術手段、創造特征、達成目的和功效易于明白了解，以下結合附圖，進一步闡述本技術。本技術提供了一種產品自動切割工裝，如圖2所示，包括工裝底座2、工裝底座2上依次設置的防錯槽7、切割槽9及成品槽8，切割槽9可以設置為兩個，每個切割槽9上方對應設有刀片安裝座4，切割刀片5設于刀片安裝座4上，刀片安裝座4上設有驅動切割刀片5向下運行的氣缸3；其中，待切割產品1設于防錯槽7后，待切割產品1在沿防錯槽7運行至切割槽9時通過切割刀片5切斷，待切割產品1被切斷后運行至成品槽8中。具體地說，結合圖3所示，由于待切割材料1的加工設備在加工過程中是一整條連續不斷出來的，所以為避免待切割產品出來的過長而折斷，需及時把它切成成品10。待切割產品1從加工設備中加工出來后，使其一端直接插入防錯槽7內，待切割產品1從其加工設備中加工出來后，前行至切割槽9內，前行位置過多的話會造成待切割產品1的浪費（及料頭端的過切），過少的話會使切割刀片5的一端空切，并直接產生報廢。到達位置后，氣缸3運行并推動刀片安裝座4，促使刀片安裝座4上的切割刀片5向下運行，對剛好運行至此的待切割產品1進行切割，切割完成后氣缸3回拉，此時切好的成品10就在成品槽8中。待切割產品1是從其加工設備中一直傳送出來的。所以會頂著成品槽8中的成品10一直前行直至掉落，后繼續下一次的切割。另外，為了完全防止了切割刀片4在下切過程中的角度誤差，本技術還設置了導柱6，導柱6的一端安裝在刀片安裝座4上，另外一端的端部插入切割槽9里面，即半插入切割槽9中。如此一來，切割刀片4在往下切割時受導柱6的控制沿準確的角度向下運行切割，不易使切割刀片4發生打滑或者錯位現象。本技術的產品自動切割工裝，切割速度快，可以完全根據加工設備的加工速度來調整切割的速度，避免了切割時待切割產品1的浪費，同時也解決了人工切割時效率低，切割工人一刻無法停下的困難。并且完全不需要人去操作，從而使機械產品加工的效率增加。以上對技術的具體實施例進行了描述。需要理解的是，技術并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改做出若干簡單推演、變形或替換，這并不影響技術的實質內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種產品自動切割工裝，其特征在于：包括工裝底座、工裝底座上依次設置的防錯槽、切割槽及成品槽，所述切割槽上方對應設有刀片安裝座，切割刀片設于所述刀片安裝座上，所述刀片安裝座上設有驅動切割刀片向下運行的氣缸；其中，待切割產品設于所述防錯槽后，所述待切割產品在沿所述防錯槽運行至切割槽時通過所述切割刀片切斷，所述待切割產品被切斷后運行至所述成品槽中。

【技術特征摘要】
1.一種產品自動切割工裝，其特征在于：包括工裝底座、工裝底座上依次設置的防錯槽、切割槽及成品槽，所述切割槽上方對應設有刀片安裝座，切割刀片設于所述刀片安裝座上，所述刀片安裝座上設有驅動切割刀片向下運行的氣缸；其中，待切割產品設于所述防錯槽后，所述待切割產品在沿所述防錯槽運行至切割槽時通過所述切割刀片切斷，所述待切割產品被切斷后運行至所述成品槽中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊勇，
申請(專利權)人：上海累善機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31