用于制造分體龍頭的成型模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種結構簡單，產品脫模結構設計巧妙的用于制造分體龍頭的成型模具，用于制造分體龍頭的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括用于成型龍頭外殼體的外殼體成型模具、用于成型龍頭塑料內芯體的內芯體成型模具及用于成型龍頭底蓋的底蓋成型模具。

Forming die for producing split tap

The utility model provides a simple structure, ingenious design for product mould manufacture mold faucet, faucet used in the manufacture of mould, which is characterized in that the mold includes a shell mold, forming the leading shell for internal core forming die forming leading plastic inner core the body and the bottom cover for forming leading bottom cover mold.

【技術實現步驟摘要】
用于制造分體龍頭的成型模具
本專利技術涉及一種水龍頭的成型模具，特別涉及一種用于制造分體龍頭的成型模具。
技術介紹
公知，現有的面盆龍頭包括、龍頭本體、設于龍頭本體下部兩側與龍頭本體相連通冷水進水管和熱水出水管，所述龍頭本體上方設有出水閥座，出水閥座內設有控制閥芯，龍頭本體的前方還一體連接有出水彎管，該公知的水龍頭一般采用黃銅或鋅合金一體鑄造成型，鑄造時生產工藝要求較高，加工過程復雜，且鑄造材料中含有毒重金屬鉛化學成份，達不到國家標準要求，不利于綠色環保，使人類的健康受到影響;另外全部采用多金屬材料制成，用料成本高，金屬流水通道防腐效果不好，使用時間久了影響水質口感。為了克服上述技術問題，本領域技術人員設計了一種兩聯面盆分體龍頭分體龍頭，如圖1，包括外表面具有電鍍層的由塑質材料一體注塑成型的龍頭外殼體、食品級塑料內芯體2’、混水閥芯3‘、閥芯定位套4’及底蓋5‘，如圖1所示，所述龍頭外殼體1’包括進出水管罩19’、設于進出水管罩前方一側設有弧形出水管11‘以及設于進出水管罩上方的閥芯安裝管12’，如圖2所示，所述塑料內芯體2’包括對應閥芯安裝管12’內壁尺寸設置的閥芯安裝套21’、設于閥芯安裝套21’橫向兩側的冷水筋管22‘與熱水筋管26’及設于閥芯安裝套21’前方一側的弧狀出水內管23’，所述冷水筋管22‘的下方設有冷水連接管24’，所述熱水筋管26’的下方設有熱水連接管25’，所述閥芯安裝套21’的底部設有連通冷水筋管22’的冷水進口211’、連通熱水筋管26’的熱水進口212’及連通弧狀出水內管23’的混合水出口213’，所述閥芯安裝套的下方還設有用于連通閥芯安裝套混合水出口213’與弧狀出水內管的出水筋管29‘，所述閥芯安裝套21’設于塑料龍頭外殼體的上方閥芯安裝管12’內，所述弧狀出水內管23’設于塑料龍頭外殼體的前方弧形出水管11’內，所述混水閥芯3設于閥芯安裝套21’上，所述閥芯定位套4可拆裝的設于閥芯安裝套21‘上用于定位混水閥芯3’，所述底蓋5’設于塑料龍頭外殼體的下方，底蓋5‘的下方左右兩側還設有供冷水連接管24‘與熱水連接管25’伸出的通孔。所述塑料龍頭外殼體與塑料內芯體2’之間灌滿可使龍頭外殼體與塑料內芯體2‘結合為一體的粘合漿料。該結構的面盆龍頭的龍頭外殼體及塑料內芯體2‘均為塑料材質制成，成型后的產品用料成本低，使用壽命長，裝配方便、安裝定位效果好，但是，由于該分體龍頭的出水管為弧狀結構，因此，到目前為止尚未有一種模具可以將上述分體龍頭的塑料內芯體及外殼體一次性直接注塑成型。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提出一種用于制造分體龍頭的成型模具。為解決此技術問題，本專利技術采取以下方案：用于制造分體龍頭的成型模具，所述成型模具包括用于成型龍頭外殼體的外殼體成型模具、用于成型龍頭塑料內芯體的內芯體成型模具及用于成型龍頭底蓋的底蓋成型模具，其中：所述外殼體成型模具包括外殼體上半模、外殼體下半模、對應龍頭外殼體進出水管罩與閥芯安裝管內腔形狀的主體成型模體，對應龍頭外殼體弧狀出水內管內腔形狀的出水管成型模棒,所述外殼體上半模與外殼體下半模之間分別對應設有匹配龍頭外殼體外形的外殼體模腔，所述主體成型模體及出水管成型模棒分別設于外殼體上半模與外殼體下半模的外殼體模腔內，出水管成型模棒設于主體成型模體下部，所述主體成型模體、出水管成型模棒與模腔之間形成外殼體注塑型腔，所述外殼體下半模上還設有當產品成型后可將出水管成型模棒從弧狀出水管抽出的出水管抽芯機構,所述外殼體上半模上對應外殼體模腔的地方還設有外殼體注塑口;所述內芯體成型模具包括內芯體上半模、內芯體下半模、對應塑料內芯體弧狀出水內管內腔形狀的出水抽芯棒、對應塑料內芯體熱水筋管內腔形狀的熱水管抽芯棒、對應塑料內芯體冷水筋管內腔結構的冷水管抽芯棒及對應塑料內芯體出水筋管內腔結構的底部抽芯棒，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間分別對應設有匹配塑料內芯體弧狀出水內管外形、熱水筋管外形、冷水筋管外形、冷水連接管外形、熱水連接管外形以及出水筋管外形的內芯體模腔，所述出水抽芯棒設于內芯體下半模上對應弧狀出水內管外形的內芯體模腔內，所述熱水管抽芯棒設于內芯體下半模上對應熱水筋管外形的內芯體模腔內、所述冷水管抽芯棒設于內芯體下半模上對應冷水筋管外形的內芯體模腔內,所述底部抽芯棒設于內芯體下半模上對應出水筋管外形的內芯體模腔內，所述出水抽芯棒、熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒與內芯體模腔之間分別形成注塑型腔，所述內芯體上半模上還設有匹配塑料內芯體閥芯安裝套外形的注塑凹腔，所述內芯體上半模上對應閥芯安裝套各進、出水口的位置還設有凸起的進出水口成型柱，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間對應熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外側還設有脫模滑塊，所述熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外端分別與對應的脫模滑塊相連，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間還設有當內芯體上半模離開內芯體下半模時可使各脫模滑塊向外移動以帶動各抽芯棒完成抽芯脫模的第一脫模驅動機構，所述內芯體下半模上還設有產品成型后將出水抽芯棒從弧狀出水管抽出的第二脫模驅動機構,所述內芯體上半模上對應內芯體模腔的地方還設有內芯體注塑口;所述底蓋成型模具包括底蓋上半模、底蓋下半模，所述底蓋上半模與底蓋下半模之設有匹配底蓋外形結構的底蓋模腔，所述底蓋上半模上對應底蓋模腔的位置設有底蓋注塑孔。進一步改進的是：所述出水管抽芯機構包括抽芯連桿，所述抽芯連桿鉸設于外殼體下半模的下部，其上部一端與出水管成型模棒的下端鉸接，所述外殼體上半模的一側還設有驅動桿，所述驅動桿的下方設有脫模槽，所述抽芯連桿的另一自由端下部伸出脫模槽，所述脫模槽的上部為對應抽芯連桿表面設置的斜面。進一步改進的是：所述外殼體注塑口對應設置在用于成型閥芯安裝管的外殼體模腔上方。進一步改進的是：所述外殼體下半模上設有導向柱，所述外殼體上半模對應外殼體下半模各導向柱的位置設有導向孔。進一步改進的是：第二脫模驅動機構包括氣缸、鉸接塊，所述氣缸缸體斜置于下模上，所述鉸接塊設于氣缸的活塞桿上，所述出水抽芯棒的一端固設于鉸接塊的上部。進一步改進的是：所述第一脫模驅動機構包括脫模斜桿、所述內芯體上半模對應各脫模滑塊的位置設有脫模斜桿，所述各脫模滑塊上分別設有斜孔，所述斜孔的上表面在各脫模滑塊里側，斜孔的下表面在各脫模滑塊的外側。進一步改進的是：所述內芯體注塑口對應設置在用于成型塑料內芯體弧狀出水內管的模腔一側。進一步改進的是：所述內芯體下半模上設有導柱，所述內芯體上半模對應下半模各導柱的位置設有導柱定位孔。通過采用前述技術方案，本專利技術的有益效果是：該分體龍頭成型模具，結構簡單，產品脫模結構設計巧妙合理，利用上半模上升完成開模動作的同時直接完成出水管的抽芯脫模動作，工藝簡單、效率高、成本低，可將龍頭外殼體及塑料內芯體一次性注塑成型，降低了產品的生產成本。附圖說明圖1是兩聯面盆分體龍頭分體龍頭分解結構示意圖；圖2兩聯面盆分體龍頭分體龍頭外殼體的結構示意圖；圖3是本專利技術實施例外殼體成型模具的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例外殼體成型模具的立體分解圖。圖5是外殼體上半模的結構示意圖；圖6是本專利技術實施例內芯體上半模的結構示意圖；圖7是本專利技術實施例內芯體下半模的結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于制造分體龍頭的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括用于成型龍頭外殼體的外殼體成型模具、用于成型龍頭塑料內芯體的內芯體成型模具及用于成型龍頭底蓋的底蓋成型模具，其中：所述外殼體成型模具包括外殼體上半模、外殼體下半模、對應龍頭外殼體進出水管罩與閥芯安裝管內腔形狀的主體成型模體，對應龍頭外殼體弧狀出水內管內腔形狀的出水管成型模棒,所述外殼體上半模與外殼體下半模之間分別對應設有匹配龍頭外殼體外形的外殼體模腔，所述主體成型模體及出水管成型模棒分別設于外殼體上半模與外殼體下半模的外殼體模腔內，出水管成型模棒設于主體成型模體下部，所述主體成型模體、出水管成型模棒與模腔之間形成外殼體注塑型腔，所述外殼體下半模上還設有當產品成型后可將出水管成型模棒從弧狀出水管抽出的出水管抽芯機構,所述外殼體上半模上對應外殼體模腔的地方還設有外殼體注塑口;所述內芯體成型模具包括內芯體上半模、內芯體下半模、對應塑料內芯體弧狀出水內管內腔形狀的出水抽芯棒、對應塑料內芯體熱水筋管內腔形狀的熱水管抽芯棒、對應塑料內芯體冷水筋管內腔結構的冷水管抽芯棒及對應塑料內芯體出水筋管內腔結構的底部抽芯棒，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間分別對應設有匹配塑料內芯體弧狀出水內管外形、熱水筋管外形、冷水筋管外形、冷水連接管外形、熱水連接管外形以及出水筋管外形的內芯體模腔，所述出水抽芯棒設于內芯體下半模上對應弧狀出水內管外形的內芯體模腔內，所述熱水管抽芯棒設于內芯體下半模上對應熱水筋管外形的內芯體模腔內、所述冷水管抽芯棒設于內芯體下半模上對應冷水筋管外形的內芯體模腔內,所述底部抽芯棒設于內芯體下半模上對應出水筋管外形的內芯體模腔內，所述出水抽芯棒、熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒與內芯體模腔之間分別形成注塑型腔，所述內芯體上半模上還設有匹配塑料內芯體閥芯安裝套外形的注塑凹腔，所述內芯體上半模上對應閥芯安裝套各進、出水口的位置還設有凸起的進出水口成型柱，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間對應熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外側還設有脫模滑塊，所述熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外端分別與對應的脫模滑塊相連，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間還設有當內芯體上半模離開內芯體下半模時可使各脫模滑塊向外移動以帶動各抽芯棒完成抽芯脫模的第一脫模驅動機構，所述內芯體下半模上還設有產品成型后將出水抽芯棒從弧狀出水管抽出的第二脫模驅動機構,所述內芯體上半模上對應內芯體模腔的地方還設有內芯體注塑口;所述底蓋成型模具包括底蓋上半模、底蓋下半模，所述底蓋上半模與底蓋下半模之設有匹配底蓋外形結構的底蓋模腔，所述底蓋上半模上對應底蓋模腔的位置設有底蓋注塑孔。...

【技術特征摘要】
1.用于制造分體龍頭的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括用于成型龍頭外殼體的外殼體成型模具、用于成型龍頭塑料內芯體的內芯體成型模具及用于成型龍頭底蓋的底蓋成型模具，其中：所述外殼體成型模具包括外殼體上半模、外殼體下半模、對應龍頭外殼體進出水管罩與閥芯安裝管內腔形狀的主體成型模體，對應龍頭外殼體弧狀出水內管內腔形狀的出水管成型模棒,所述外殼體上半模與外殼體下半模之間分別對應設有匹配龍頭外殼體外形的外殼體模腔，所述主體成型模體及出水管成型模棒分別設于外殼體上半模與外殼體下半模的外殼體模腔內，出水管成型模棒設于主體成型模體下部，所述主體成型模體、出水管成型模棒與模腔之間形成外殼體注塑型腔，所述外殼體下半模上還設有當產品成型后可將出水管成型模棒從弧狀出水管抽出的出水管抽芯機構,所述外殼體上半模上對應外殼體模腔的地方還設有外殼體注塑口;所述內芯體成型模具包括內芯體上半模、內芯體下半模、對應塑料內芯體弧狀出水內管內腔形狀的出水抽芯棒、對應塑料內芯體熱水筋管內腔形狀的熱水管抽芯棒、對應塑料內芯體冷水筋管內腔結構的冷水管抽芯棒及對應塑料內芯體出水筋管內腔結構的底部抽芯棒，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間分別對應設有匹配塑料內芯體弧狀出水內管外形、熱水筋管外形、冷水筋管外形、冷水連接管外形、熱水連接管外形以及出水筋管外形的內芯體模腔，所述出水抽芯棒設于內芯體下半模上對應弧狀出水內管外形的內芯體模腔內，所述熱水管抽芯棒設于內芯體下半模上對應熱水筋管外形的內芯體模腔內、所述冷水管抽芯棒設于內芯體下半模上對應冷水筋管外形的內芯體模腔內,所述底部抽芯棒設于內芯體下半模上對應出水筋管外形的內芯體模腔內，所述出水抽芯棒、熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒與內芯體模腔之間分別形成注塑型腔，所述內芯體上半模上還設有匹配塑料內芯體閥芯安裝套外形的注塑凹腔，所述內芯體上半模上對應閥芯安裝套各進、出水口的位置還設有凸起的進出水口成型柱，所述內芯體上半模與內芯體下半模之間對應熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外側還設有脫模滑塊，所述熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃振泰，
申請(專利權)人：黃振泰，
類型：新型
國別省市：福建,35