一種基于PLC控制的自動供配料系統技術方案

本實用新型專利技術屬于吹塑自動中央供配料領域，尤其涉及一種基于PLC控制的自動供配料系統，上料系統的出口與混料機連接，混料機與總儲存罐連接，分儲罐為多個，總儲存罐通過吸料管與多個分儲罐連通，分儲罐與吹塑機連接，總儲存罐與多個分儲罐內均設置料位傳感器，分儲罐末端吸料管上設置流量計，多個料位傳感器均與PLC控制器和自動控制顯示板連接。本實用新型專利技術的有益效果：PLC控制器與設置在總儲存罐和分儲存罐上的電磁閥、料位傳感器，根據分儲罐上缺料信號排序供配料，根據需料情況自動排序，實現中央集中控制，通過檢查輸入輸出點，迅速的判斷故障出處，自動控制顯示板和警示設備，在發生故障及時警示以便降低損失。

An automatic batching system based on PLC control

The utility model belongs to the field of automatic blow molding for the central ingredients, in particular to an automatic batching system for PLC based on the control of the feeding system of the outlet is connected with a mixer, mixing machine is connected with the main storage tank, storage tank is divided into a plurality of storage tanks, the total suction pipe and a storage tank is communicated through tank and blow molding machine, branch connection, total storage tank and a storage tank are arranged into tank level sensor, end suction flowmeter set feeding pipe, a material level sensor with PLC controller and automatic control panel connection. The utility model has the advantages of PLC controller and set in the total storage tank and storage tank divided into electromagnetic valve, the material level sensor, based on the lack of material for signal sorting tank ingredients, according to material automatic sorting, to achieve centralized control, by examining the input and output points, determine the fault source quickly and automatically control panel and alarm equipment, in the event of the failure of timely warning in order to reduce the loss.

【技術實現步驟摘要】
一種基于PLC控制的自動供配料系統
本技術屬于吹塑供配料領域，尤其涉及一種基于PLC控制的自動供配料系統。
技術介紹
自動供配料系統已經逐步代替了傳統的人工上料方式，在工業生產中具有普遍的適應性，但目前只是局限于單臺機器的供配料自動化生產。吹塑機的供配料自動化主要有兩種形式，一種是混料機直接在與吹塑機螺桿相連接的料斗的上方，所需混料機臺數多，費用昂貴；另一種是混料機直接放置在地面上，通過真空泵將混合后的原料傳送到與吹塑機螺桿相連接的料斗上方，這種混料機以單片機方式控制，一旦發生故障，很難判斷故障原因，找到解決方案，而且維修時間長，甚至影響生產。
技術實現思路
為要解決的上述問題，本技術提供一種基于PLC控制的自動供配料系統。本技術的技術方案：一種基于PLC控制的自動供配料系統，包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、流量計、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器一種基于PLC控制的自動供配料系統，包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器、自動控制顯示板和工業電腦，其特征在于所述上料系統的出口與所述混料機連接，所述混料機與所述總儲存罐連接，所述分儲罐為多個，多個所述分儲罐通過吸料管與所述總儲存罐連通，所述分儲罐與吹塑機連接，所述總儲存罐與多個所述分儲罐內均設置所述料位傳感器，所述分儲罐末端的所述吸料管上設置所述電磁閥，多個所述料位傳感器均與所述PLC控制器和所述自動控制顯示板連接，所述上料系統、所述混料機、所述總儲存罐、所述分儲罐均與真空系統連接，所述分儲罐設置配料添加口。所述上料系統為多個，所述上料系統包括進料倉、接料倉、稱重控制儀表和檢查口和上料系統出口，所述接料倉設置在進料倉下方，所述進料倉和所述接料倉均設置檢查口，所述稱重控制儀表設置在所述接料倉上，所述上料系統出口設置電磁閥，所述稱重控制儀表與所述PLC控制器連接；所述混料機包括料倉、攪拌器、計量螺桿、計量管和混料機出口，所述攪拌器和所述計量螺桿所述料倉內，所述計量管設置在所述混料機出口內；所述自動控制顯示板包括基板、標簽欄、指示燈、液位顯示屏和警示設備，所述標簽欄、所述指示燈、所述液位顯示屏和所述警示設備均設置在基板上。所述警示設備為警示燈和蜂鳴器。所述總儲存罐和所述分儲罐設置檢查口。本技術有益效果是：PLC控制器與設置在總儲存罐和分儲存罐上的電磁閥、料位傳感器PLC根據各貯存罐缺料信號的快慢來排序供配料，根據需料情況自動排序，實現中央集中控制，通過檢查輸入輸出點，可以迅速的判斷故障出處，自動控制顯示板和警示設備，方便了解生產情況，實時監控與反饋原料供應，確保生產過程中原料一直處于供需平衡狀態。在發生故障及時警示便于維修，總體安全性高，生產工藝流程簡單，生產成本低，效率高，維修方便。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的混料機的剖面示意圖。附圖中，1.上料系統，2.混料機，3.總儲存罐，4.分儲罐，5.吹塑機，6.電磁閥，7.料位傳感器，8.PLC控制器，9.自動控制顯示板，10.蜂鳴器，11.進料倉，12.接料倉，13.稱重控制儀表，14.檢查口，15.上料系統出口，16.料倉，17.攪拌器，18.計量螺桿，19.計量管，20.混料機出口，21.基板，22.標簽欄，23.指示燈，24.所述液位顯示屏，25.警示燈。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式做出說明。附圖中，1.上料系統，2.混料機，3.總儲存罐，4.分儲罐，5.吹塑機，6.電磁閥，7.料位傳感器，8.PLC控制器，9.自動控制顯示板，10.蜂鳴器，11.進料倉，12.接料倉，13.稱重控制儀表，14.檢查口，15.上料系統出口，16.料倉，17.攪拌器，18.計量螺桿，19.計量管，20.混料機出口，21.基板，22.標簽欄，23.指示燈，24.所述液位顯示屏，25.警示燈。本技術涉及一種基于PLC控制的自動供配料系統，包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、流量計、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器、自動控制顯示板，上料系統的出口與混料機連接，混料機與總儲存罐連接，分儲罐為多個，多個分儲罐通過吸料管與總儲存罐連通，分儲罐與吹塑機連接供配料，總儲存罐與多個分儲罐內均設置料位傳感器，料位傳感器監測總儲存罐與分儲罐的原料的界面和料位的具體情況，分儲罐末端的吸料管上設置電磁閥，上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐均與真空系統連接形成負壓吸取原料，分儲罐設置配料添加口，分儲罐的配料添加口添加不同的配料如色母，用于生產不同的產品，控制原料的供給情況，多個料位傳感器均與PLC控制器和自動控制顯示板連接，PLC控制器按工藝配方要求控制上料系統的稱量加料操作，同時通過料位傳感器識別料位的具體情況，反饋到PLC控制器控制，PLC控制器將輸出信號傳遞給電磁閥和真空系統的真空泵，直接控制吸料的多少，PLC根據各儲存罐缺料信號的快慢來排序供配料，根據需料情況自動排序，實現中央集中控制，PLC控制器通過操作按鈕實現。上料系統為多個，上料系統包括進料倉、接料倉、稱重控制儀表和檢查口和上料系統出口，接料倉設置在進料倉下方，進料倉和接料倉均設置檢查口，稱重控制儀表設置在接料倉上，上料系統出口設置電磁閥，電磁閥和稱重控制儀表與PLC控制器連接，上料系統采用全封閉機構，防止雜質混入原料，保證產品品質，上料系統的稱重控制儀表確保各原料組分配比精確，檢查口滿足出現故障時的檢修需要；混料機包括料倉、攪拌器、計量螺桿、計量管和混料機出口，攪拌器和計量螺桿料倉內，計量管設置在混料機出口內，各原料組分在料倉的攪拌器和計量螺桿作用下攪拌均勻制成原料，并從混料機出口內的計量管流出，監測記錄原料的流出量；自動控制顯示板包括基板、標簽欄、指示燈、液位顯示屏和警示設備，標簽欄、指示燈、液位顯示屏和警示設備均設置在基板上，標簽欄標示各設備的名稱，方便直觀，指示燈包括，缺料指示燈或溢料指示燈亮起時各儲罐臨近達到缺料或溢料閾值，方便直觀，液位顯示屏直接顯示料位傳感器的數據，方便直觀了解具體生產情況，警示設備在發生故障及時警示。警示設備為警示燈和蜂鳴器，從視覺和聽覺兩方面進行警示引起工作人員注意。總儲存罐和分儲罐設置檢修口，檢查口滿足出現故障時的檢修需要。使用例：各原料組分通過上料系統進入混料機，上料系統采用全封閉機構，防止雜質混入原料，保證產品品質，上料系統的稱重控制儀表確保各原料組分配比精確，各原料組分在料倉的攪拌器和計量螺桿作用下攪拌均勻制成原料，并從混料機出口內的計量管流出，監測記錄原料的流出量，后進入總儲存罐，多個分儲罐通過吸料管與總儲存罐連通，分儲罐與吹塑機連接供配料，總儲存罐與多個分儲罐內均設置料位傳感器，料位傳感器監測總儲存罐與分儲罐的原料的界面和料位的具體情況，分儲罐末端的吸料管上設置電磁閥，控制原料的供給情況，多個料位傳感器均與PLC控制器和自動控制顯示板連接，上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐均與真空系統連接形成負壓吸取原料，分儲罐設置配料添加口，分儲罐的配料添加口添加不同的配料如色母，用于生產不同的產品，PLC控制器按工藝配方要求控制上料系統的稱量加料操作，同時通過料位傳感器識別料位的具體情況，反饋到PLC控制器控制，PLC控制器將輸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于PLC控制的自動供配料系統，包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器、自動控制顯示板和工業電腦，其特征在于所述上料系統的出口與所述混料機連接，所述混料機與所述總儲存罐連接，所述分儲罐為多個，多個所述分儲罐通過吸料管與所述總儲存罐連通，所述分儲罐與吹塑機連接，所述總儲存罐與多個所述分儲罐內均設置所述料位傳感器，所述分儲罐末端的所述吸料管上設置所述電磁閥，多個所述料位傳感器均與所述PLC控制器和所述自動控制顯示板連接，所述上料系統、所述混料機、所述總儲存罐、所述分儲罐均與真空系統連接，所述分儲罐設置配料添加口。

【技術特征摘要】
1.一種基于PLC控制的自動供配料系統，包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、PLC控制器、自動控制顯示板和工業電腦，其特征在于所述上料系統的出口與所述混料機連接，所述混料機與所述總儲存罐連接，所述分儲罐為多個，多個所述分儲罐通過吸料管與所述總儲存罐連通，所述分儲罐與吹塑機連接，所述總儲存罐與多個所述分儲罐內均設置所述料位傳感器，所述分儲罐末端的所述吸料管上設置所述電磁閥，多個所述料位傳感器均與所述PLC控制器和所述自動控制顯示板連接，所述上料系統、所述混料機、所述總儲存罐、所述分儲罐均與真空系統連接，所述分儲罐設置配料添加口。2.根據權利要求1所述的一種基于PLC控制的自動供配料系統，其特征在于所述上料系統為多個，所述上料系統包括進料倉、接料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘玉軍，吳文勝，
申請(專利權)人：岱納包裝天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12