輔料自動配料系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種輔料自動配料系統，其特征是，包括安裝架、若干儲料倉、變頻給料器、自動稱量小車、控制柜以及上位機系統；所述變頻給料器、自動稱量小車與控制柜電連接；所述控制柜與上位機系統電連接；所述儲料倉安裝在儲料倉的頂部，所述變頻給料器安裝在儲料倉底部的出料口處；位于變頻給料器的下方設置有行車導軌，所述自動稱量小車位于行車導軌上；所述行車導軌上設置有若干用于檢測自動稱量小車位置的接近開關；所述接近開關與控制柜電連接。本實用新型專利技術能夠實現自動配料,使得生產過程更加高效，節省人力物力。

Automatic batching system

The utility model discloses an auxiliary automatic batching system, which is characterized in that includes a mounting frame, several storage bin, frequency feeder, automatic weighing trolley, control cabinet and computer system; the frequency conversion feeder, automatic weighing trolley is connected with the electric control cabinet; the control cabinet and the upper machine power system connection; the top of the storage bin is installed in the storage bin, the inverter feeder is arranged on the discharge port at the bottom of the storage bin; in the frequency of the feeder is arranged below the driving guide rail, the rail vehicle automatic weighing trolley is located; the car is arranged on the guide rail for several proximity switch to detect the car position automatic weighing; the proximity switch is electrically connected with the control cabinet. The utility model can realize automatic batching, and the production process is more efficient, and manpower and material resources are saved.

【技術實現步驟摘要】
輔料自動配料系統
本技術涉及一種自動化生產設備，更具體地說，它涉及一種輔料自動配料系統。
技術介紹
目前，在粉末冶金行業中，需要將定量銅粉、石墨粉、硬脂酸鋅等輔助原料加入到稱量好的鐵粉原料中，進行配料。而在傳統的生產過程中，這一配料過程均由人工完成，操作工人需要從各個儲料倉中依次取出并稱量一定的輔料，非常的費時費力。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種輔料自動配料系統，能夠實現自動配料。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種輔料自動配料系統，包括安裝架、若干儲料倉、變頻給料器、自動稱量小車、控制柜以及上位機系統；所述變頻給料器、自動稱量小車與控制柜電連接；所述控制柜與上位機系統電連接；所述儲料倉安裝在儲料倉的頂部，所述變頻給料器安裝在儲料倉底部的出料口處；位于變頻給料器的下方設置有行車導軌，所述自動稱量小車位于行車導軌上；所述行車導軌上設置有若干用于檢測自動稱量小車位置的接近開關；所述接近開關與控制柜電連接。通過以上技術方案：在進行配料時，控制柜控制自動稱量小車在行車導軌上移動，每一個接近開關均代表一個下料位置，即與上方的儲料倉對應；當自動稱量小車靠近接近開關時，接近開關向控制柜發送一個檢測信號，表示自動稱量小車已經到達下料位置；此時控制柜則控制變頻給料器動作，將儲料倉內的輔料輸送到自動稱量小車內；當輔助的重量達到預定值時，自動稱量小車向控制柜發送一個指令，控制柜則控制自動稱量小車繼續向下一個下料位置移動。優選地，變頻給料器上方架設吸塵管道，所述吸塵管道與負壓發生裝置連通。通過以上技術方案：可回收變頻給料器在給料時產生的粉塵，一方面可減少車間內空氣的污染程度，另一方面，回收的粉塵經過處理，可二次利用，從而節省了生產成本。優選地，所述儲料倉的加料口處架設有吸塵管道，所述吸塵管道與負壓發生裝置連通。通過以上技術方案：可回收在將成袋的輔料倒入到儲料倉內時揚起的大量粉塵，一方面可減少車間內空氣的污染程度，另一方面，回收的粉塵經過處理，可二次利用，從而節省了生產成本。優選地，所述自動稱量小車包括接料斗，所述接料斗的出料口處設置有蓋板；所述接料斗的出料口處設置有用于檢測所述蓋板是否關閉的檢測提醒裝置。通過以上技術方案：當自動稱量小車出料口處的蓋板未關閉時，該檢測提醒裝置會發出提醒信號，以提示操作工人；如此，便能夠避免操作工人在下料完畢后，因忘記關閉蓋板而導致自動稱量小車在下次使用時發生漏料的問題。優選地，所述檢測提醒裝置包括設置于蓋板上的磁性部件、設置于出料口處并與所述磁性部件位置對應的干簧管、與所述干簧管電連接的開關電路以及與所述開關電路電連接的提示電路；所述開關電路用于在干簧管斷開時輸出一開關信號；所述提示電路用于接收并響應于所述開關信號作出報警提示。通過以上技術方案：當蓋板處于打開狀態時，磁性部件未靠近干簧管，此時干簧管處于斷開狀態；此時開關電路會接收到一個開路信號，并響應于該開路信號向提示電路輸出一開關信號；提示電路則在接收到開關信號后，作出報警提示。優選地，所述安裝架為倒U形結構，其底部具有一供自動稱量小車活動的通道；所述安裝架包括架體，在所述架體上設有若干依次拼接的側板，以將架體包裹在內，并形成倒U形的密封空間；所述變頻給料器位于所述密封空間內部，其出料口設置在所述通道的頂壁上；所述儲料倉的倉體位于密封空間外部，出料口位于所述密封空間內。通過以上技術方案：使整個設備采用封閉設計，在給料時產生的粉塵，盡可能地滯留在密封空間內，而不會散播到其它地方，從而減少粉塵對外部的污染。附圖說明圖1為實施例1中輔料自動配料系統的整體結構圖；圖2為實施例1中安裝架的內部結構圖；圖3為實施例1中自動稱量小車的結構圖；圖4這實施例2中接料斗的結構圖；圖5為實施例2中檢測提醒裝置的電路圖。附圖標記：1、安裝架；11、架體；12、側板；2、儲料倉；3、變頻給料器；4、行車導軌；5、自動稱量小車；51、車體；52、稱量機構；53、接料斗；531、蓋板；6、吸塵管道；7、站臺；8、控制柜；9、接近開關；101、干簧管；102、磁性部件。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例1：參照圖1、圖2，一種輔料自動配料系統，包括安裝架1，安裝架1一側設置有控制柜8，控制柜8與上位機系統電連接。安裝架1為倒U形結構，包括架體11，并在架體11上設有若干依次拼接的側板12，以將架體11包裹在內，并形成倒U形的密封空間。安裝架1的頂部設置有若干用于存放輔料的儲料倉2，若干儲料倉2呈矩陣式排列；本實施例中，儲料倉2的數量可根據輔料的種類數量進行增減。儲料倉2的底部穿過側板12進入到所述密封空間內，并在出料口處連接有變頻給料器3；該變頻給料器3包括螺旋給料器和變頻器，該變頻器與控制柜8電連接。另外，在變頻給料器3上方以及在儲料倉2的加料口處架設吸塵管道6（其中變頻給料器3上方的吸塵管道示示出）；吸塵管道6與負壓發生裝置連通。本實施例中，為了方便對儲料倉2進行加料，在安裝架1的頂部設置有站臺7，站臺7的一側具有樓梯，供工作人員上下使用。安裝架1的底部具有通道，螺旋給料器的出料口從該通道的頂部伸出。該通道內設置有行車導軌4，行車導軌4上安放有一臺自動稱量小車5。行車導軌4上設置有若干用于檢測自動稱量小車5位置的接近開關9，該接近開關9與控制柜8電連接。參照圖4，該自動稱量小車5包括車體51，車體上安裝有驅動電機，用于驅動車體51底部的滾輪動作；車體51上具有一平臺，該平臺上安裝有稱量機構52，稱量機構52具有一承重板，該承重板上設置有一接料斗53，該接料斗53的出料口處設置有蓋板531，該蓋板531的一側與拌料斗的出料處鉸接。本實施例中，蓋板531與出料口通過抱箍固定在一起。另外，本實施例中，控制柜8由PLC控制器、電源模塊、上位機通信模塊等組成，自動稱量小車5的驅動電機、稱量機構52以及接近開關9均與PLC控制器的輸入輸出接口電連接。實施例2：基于實施例1的輔料自動配料系統，參照圖4、圖5，接料斗53的出料口處設置有用于檢測蓋板531是否關閉的檢測提醒裝置。檢測提醒裝置包括設置于蓋板531上的磁性部件102、設置于出料口處并與磁性部件102位置對應的干簧管101、與干簧管101電連接的開關電路以及與開關電路電連接的提示電路。其中，開關電路由電阻R1和三極管Q1構成，提示電路由蜂鳴器B1構成，其連接關系如圖所示。當干簧管101斷開時，三極管Q1的基極輸入高電平的VCC電壓，使得三極管Q1導通，并使蜂鳴器B1通電，從而發出提示音。本實施例中，檢測提醒裝置采用電池BAT供電，電池BAT的輸出電壓經過穩壓電路的處理后，輸出工作電壓VCC。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輔料自動配料系統，其特征是，包括安裝架(1)、若干儲料倉(2)、變頻給料器(3)、自動稱量小車(5)、控制柜(8)以及上位機系統；所述變頻給料器(3)、自動稱量小車(5)與控制柜(8)電連接；所述控制柜(8)與上位機系統電連接；所述儲料倉(2)安裝在儲料倉(2)的頂部，所述變頻給料器(3)安裝在儲料倉(2)底部的出料口處；位于變頻給料器(3)的下方設置有行車導軌(4)，所述自動稱量小車(5)位于行車導軌(4)上；所述行車導軌(4)上設置有若干用于檢測自動稱量小車(5)位置的接近開關(9)；所述接近開關(9)與控制柜(8)電連接。

【技術特征摘要】
1.一種輔料自動配料系統，其特征是，包括安裝架(1)、若干儲料倉(2)、變頻給料器(3)、自動稱量小車(5)、控制柜(8)以及上位機系統；所述變頻給料器(3)、自動稱量小車(5)與控制柜(8)電連接；所述控制柜(8)與上位機系統電連接；所述儲料倉(2)安裝在儲料倉(2)的頂部，所述變頻給料器(3)安裝在儲料倉(2)底部的出料口處；位于變頻給料器(3)的下方設置有行車導軌(4)，所述自動稱量小車(5)位于行車導軌(4)上；所述行車導軌(4)上設置有若干用于檢測自動稱量小車(5)位置的接近開關(9)；所述接近開關(9)與控制柜(8)電連接。2.根據權利要求1所述的輔料自動配料系統，其特征是，變頻給料器(3)上方架設吸塵管道(6)，所述吸塵管道(6)與負壓發生裝置連通。3.根據權利要求1所述的輔料自動配料系統，其特征是，所述儲料倉(2)的加料口處架設有吸塵管道，所述吸塵管道與負壓發生裝置連通。4.根據權利要求1所述的輔料自動配料系統，其特征是，所述自動稱量小車(5)包括接料斗(53)，所述接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏邦初，顏仁俊，
申請(專利權)人：溫嶺市南方粉體設備制造廠，
類型：新型
國別省市：浙江,33