一種擠壓機構制造技術

一種擠壓機構，包括殼體、至少2個對稱設置的壓輥和環形壓模，環形壓模的外表面伸出殼體，所述環形壓模上環設有均勻排列的成型孔，所述壓輥設于殼體內且位于環形壓模中心，所述壓輥設于環形壓模的中部，所述擠壓機構還包括內環，所述環形壓模套設在內環上，所示壓輥與內環的內壁接觸；所述內環上開有連通內環的內壁、內環的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。本擠壓機構有效降低了壓輥與環形壓模產生的摩擦力，延長了環形壓模的使用壽命；提高了原料擠壓進入成型孔的成型效率；整個機構拆卸、安裝與維護都很方便快捷。

Extruding mechanism

An extrusion mechanism, which comprises a shell, at least 2 symmetrically arranged rollers and ring die, the outer surface of the die ring extends out of the shell, the annular die forming hole is annularly arranged uniformly arranged, the pressure roller is arranged inside the shell and at the center of the ring die and roller set in Central the annular die, the extrusion mechanism further includes an inner ring, the ring die sleeve is arranged on the inner wall, shown contact roller and the inner wall; a plurality of through holes of the inner ring is arranged on the inner wall of the inner loop, connected on the center line of the through hole and the hole forming the center line and the through hole is positioned on the inner wall of a larger diameter than the diameter of the hole forming. The extrusion mechanism can effectively reduce the friction roller and the annular pressure die, prolong the service life of the ring die; improve the efficiency of forming material into the molding extrusion hole; the mechanism of disassembly, installation and maintenance are very convenient.

【技術實現步驟摘要】
一種擠壓機構
本專利技術屬于機械制造設備的領域，具體涉及一種擠壓機構。
技術介紹
生物質顆粒燃料是以木屑、竹屑等農林廢棄物為原料，經過專業機械、特殊工藝，無任何化學添加劑，高壓冷卻壓縮成型的顆粒狀燃料，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本，具有發熱量高，清潔無污染的優點。生物質燃料是一種存量巨大并且可再生的環保型能源，生物質原料的最佳利用途徑是將其壓縮成具有一定密度的燃料棒，其熱值可與煤媲美，它的燃燒不污染環境，灰渣還可作肥料。生物質固體燃料的加工，需要用到擠壓機構，通過擠壓成型，形成壓塊。目前的擠壓加工設備，壓輥需要將原料準確壓入到環模的成型孔內，因成型孔都為直徑固定的通孔，壓輥不能每次都準確有效地將原料粉末壓入環模，影響加工效率。另外，長期使用后，環模易磨損，使得成型效果差，壓塊的制造效率低，影響加工制造及降低環模的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決目前環模使用壽命低、環模成型效果差的問題，提供一種加工效率更高的擠壓機構。為了達到上述專利技術目的，本專利技術采用以下技術方案：一種擠壓機構，包括殼體、環形壓模和至少2個對稱設置的壓輥，環形壓模的外表面伸出殼體，所述環形壓模上環設有均勻排列的成型孔，所述壓輥設于殼體內且位于環形壓模中心，所述壓輥設于環形壓模的中部，所述擠壓機構還包括內環，所述環形壓模套設在內環上，所示壓輥與內環的內壁接觸；所述內環上開有連通內環的內壁、內環的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。該結構設置避免了壓輥與環形壓模直接產生摩擦，提高環形壓模的使用壽命，而且內環內壁的通孔直徑比成型孔直徑大，增大了壓輥將原料擠壓進入成型孔的空間，利于提高擠壓成型的效率。后期產生磨損時，只需要更換內環即可，無需整個環形壓模更換，減少了設備成本。進一步，所述通孔為錐臺狀結構，通孔位于外壁上的直徑等于所述成型孔的直徑。有利于原料受壓快速進入成型孔，避免堵塞在通孔內。進一步，所述環形壓模為若干個壓模塊環設拼接而成，每個壓模塊上至少設有2個成型孔。通過多個壓模塊拼接設置，拆卸安裝維護都比較方便。進一步，所述殼體底部設有進氣管。用于避免原料粉末沉積在殼體底部。進一步，所述壓輥可拆卸安裝在轉軸上，所述轉軸與減速機連接，所述減速機與電動機通過皮帶連接。進一步，所述內環的外壁上設有凸起部，所述環形壓模的內表面設有限位槽，所述凸起部凹槽與限位槽配合實現內環與環形壓模的固定安裝。進一步，所述壓輥表面螺旋狀設有若干凹槽。既增強了壓輥的抗磨損能力，又易于攫取散料。更進一步，所述凹槽為弧形凹槽。弧形凹槽有利于避免粉末沉積在凹槽底部。更進一步，所述弧形凹槽的深度小于或等于凹槽半徑的1/2。避免凹槽過深使得原料粉末積聚堵塞弧形凹槽。進一步，所述環形壓模的上方、下方分別設有上加熱環、下加熱環，加熱環對環形壓模的加熱，有利于提高物料成型。本專利技術與現有技術相比，有益效果是：本擠壓機構有效降低了壓輥與環形壓模產生的摩擦力，延長了環形壓模的使用壽命；提高了原料擠壓進入成型孔的成型效率；整個機構拆卸、安裝與維護都很方便快捷。附圖說明圖1是擠壓機構的正面結構示意圖；圖2是擠壓機構的俯視角度示意圖；圖3是壓模塊的示意圖。圖中：殼體20，壓輥21，環形壓模22，內表面221，外表面222，成型孔23，內環24，內壁241，外壁242，通孔25，壓模塊26，進氣管27，轉軸28，減速機29，電動機30，皮帶31，限位槽32，凸起部33，凹槽34，上加熱環35，下加熱環36，擋板37，刮板38。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術的技術方案作進一步描述說明，使得技術方案更加清楚明白。如圖1-2所示，擠壓機構，包括殼體20、至少2個對稱設置的壓輥21和環形壓模22，環形壓模的外表面221伸出殼體20，環形壓模上環設有均勻排列的成型孔23，壓輥21和環形壓模22之間設有內環24，內環24與環形壓模22可拆卸連接，壓輥21與內環24內壁241接觸；內環上開有連通內環的內壁241、內環的外壁242上的若干通孔25，所述通孔的中心線與成型孔23的中心線重合，且所述通孔位于內壁上的直徑D1大于所述成型孔的直徑d。通孔可以設置為錐臺狀結構，通孔位于外壁上的直徑D2等于所述成型孔的直徑d。殼體底部設有伸入殼體內的進氣管27，避免原料沉積在底部。對稱的2個壓輥之間的上方設置一擋板37，使得原料盡可能落在壓輥于內環的內壁之間。壓輥可拆卸安裝在轉軸28上，所述轉軸28與減速機29連接，所述減速機與電動機30通過皮帶31連接。電動機帶動壓輥轉動對原料進行擠壓。作為內環與環形壓模的一種連接方式，在內環的外壁上設置至少2個對稱的凸起部32，所述環形壓模的內表面設有限位槽33，凸起部凹槽與限位槽配合或卡合實現內環與環形壓模的固定安裝。在壓輥表面螺旋狀設有若干凹槽34，形狀優選為弧形凹槽，弧形凹槽的深度小于或等于凹槽表面的半徑的1/2。還可以在環形壓模的上方、下方分別設有上加熱環35、下加熱環36。壓輥通過支架固定安裝在主軸上，支架可拆卸設有刮板38，用于刮除粘附在內環表面的原料。作為一種優選的實施方式，如圖3所示，為了安裝維護方便，環形壓模22是由多個壓模塊26環設連接而成，每個壓模塊上至少設有2個成型孔23。壓模塊26之間的固接連接可以通過插接方式實現，也可以通過緊固件之類進行緊固連接。以上為本專利技術的優選實施方式，并不限定本專利技術的保護范圍，對于本領域技術人員根據本專利技術的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠壓機構，包括殼體、環形壓模和至少2個對稱設置的壓輥，環形壓模的外表面伸出殼體，所述環形壓模上環設有均勻排列的成型孔，所述壓輥設于殼體內且位于環形壓模中心，其特征在于，所述擠壓機構還包括內環，所述環形壓模套設在內環上，所示壓輥與內環的內壁接觸；所述內環上開有連通內環的內壁、內環的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。

【技術特征摘要】
1.一種擠壓機構，包括殼體、環形壓模和至少2個對稱設置的壓輥，環形壓模的外表面伸出殼體，所述環形壓模上環設有均勻排列的成型孔，所述壓輥設于殼體內且位于環形壓模中心，其特征在于，所述擠壓機構還包括內環，所述環形壓模套設在內環上，所示壓輥與內環的內壁接觸；所述內環上開有連通內環的內壁、內環的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。2.根據權利要求1所述的一種擠壓機構，其特征在于，所述通孔為錐臺狀結構，通孔位于外壁上的直徑等于所述成型孔的直徑。3.根據權利要求1所述的一種擠壓機構，其特征在于，所述環形壓模為若干個壓模塊環設連接而成，每個壓模塊上至少設有2個成型孔。4.根據權利要求1所述的一種擠壓機構，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸淑君，沈順軍，陸友明，張建忠，
申請(專利權)人：嘉興正森新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33