一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，屬于硅鋼柱加工技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供了一種可對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，提高后續(xù)校正機(jī)對硅鋼柱的校正效率。其包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H逐漸減小。本發(fā)明專利技術(shù)適用于對硅鋼柱進(jìn)行輸送，且能對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校平、校平。

Conveying rack for silicon steel column correcting and flattening machine

The invention relates to a silicon steel column correction leveling machine conveying frame, which belongs to the technical field of the processing of steel column, the purpose is to provide a transmission frame column of silicon steel silicon steel column correction leveling machine pre correction, improve the subsequent correction machine on the correction efficiency of silicon steel column. It comprises a frame body, the frame body is provided with a conveying groove, wherein the conveying groove is arranged at one end of the driving roller group for pulling silicon steel column, the conveying groove is arranged on both side walls relative for extrusion convex cylindrical silicon steel column, the radius of curvature of the cylindrical extrusion convex respectively along the conveying direction silicon steel column increases, transport space is formed between the opposing two extruded cylindrical protrusions on the width of H decreased gradually. The invention is suitable for conveying silicon steel column, and can carry out pre leveling and leveling of silicon steel column.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架
本專利技術(shù)屬于硅鋼柱加工
，涉及硅鋼柱加工裝置，更具體地說，本專利技術(shù)涉及一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架。
技術(shù)介紹
硅鋼柱焊接用于輔助散熱的水槽后，由于焊接的高溫影響，硅鋼柱極易變形，并且水槽側(cè)面也會凹凸不平，影響硅鋼柱的正常使用，因此當(dāng)完成水槽焊接后，一般需要對硅鋼柱進(jìn)行校正校平處理。在名稱為“硅鋼柱平面校正裝置”、專利號為“CN201620350955.4”的專利中，申請人公開了一種校正效率高、校正省力方便的校正裝置，但該裝置作為老式的校正裝置，卻存在以下技術(shù)缺陷：1、裝置在控制夾緊裝置、傳輸裝置時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在調(diào)節(jié)撥動桿時，主動齒輪極易與傳動齒輪、蝸桿卡殼，影響傳動調(diào)節(jié)；2在對硅鋼柱進(jìn)行夾持時，主要利用第一支持塊和第二支持塊夾持，但二者之間的下方卻存在間隙，在使用氣動液壓機(jī)對硅鋼柱進(jìn)行加壓校正時無法保證其平整度，并且還極易將其向下壓彎，導(dǎo)致校正失效，無法穩(wěn)定高效的實現(xiàn)硅鋼柱校正；3、由于硅鋼柱寬度不定，導(dǎo)致硅鋼柱變形位置不定，當(dāng)硅鋼柱變形位置位于硅鋼柱邊緣或者非正中時，氣動液壓機(jī)無法進(jìn)行平移調(diào)節(jié)，不能正對變形處進(jìn)行調(diào)節(jié)，校正不完整，效果較差，雖然在該專利中提到了利用滑塊和滑軌來實現(xiàn)氣動液壓機(jī)的小范圍移動，但是由于問題2的存在，即使該氣動液壓機(jī)能夠移動，也不能保證硅鋼柱受力均勻并且不會再次變形，其實現(xiàn)的功能較差；4、為了方便硅鋼柱的定位，該申請設(shè)置了限位槽，硅鋼柱兩端卡在限位槽內(nèi)，但由于限位槽寬度影響，使得校正時硅鋼柱兩側(cè)極易翹起變形，反而影響了校正效果；5、該申請的機(jī)座在使用過程中，由于校正時氣動液壓機(jī)壓力較大，從而導(dǎo)致機(jī)座上端和下端在長久使用會產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致在校正時無法實現(xiàn)壓緊平面與硅鋼柱表面的完全貼合，二者極易出現(xiàn)間隙甚至間隙過大而導(dǎo)致校正失效，不利于長久穩(wěn)定的校正使用。此外，現(xiàn)有的硅鋼柱校正機(jī)中，硅鋼柱通常采用人工進(jìn)行搬運(yùn)，也有采用輸送架進(jìn)行輸送的。但是，現(xiàn)有的用于輸送硅鋼柱的輸送架大多不具有對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的作用，只有當(dāng)硅鋼柱輸送至校正機(jī)內(nèi)才能進(jìn)行有效校正，因而最終致使硅鋼柱的校正效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種可對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正的硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，提高后續(xù)校正機(jī)對硅鋼柱的校正效率。為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。其中，所述拉動輥組包括兩組輸送滾筒，兩組輸送滾筒通過轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于輸送槽兩側(cè)；所述輸送滾筒的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽，且兩組輸送滾筒的擠壓接觸凹槽形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間。其中，所述架體的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動輥組的兩輸送滾筒間距的間隙調(diào)整裝置。其中，所述間隙調(diào)整裝置包括固定安裝在架體的底部的套筒座、兩組調(diào)整導(dǎo)軌，兩組調(diào)整導(dǎo)軌之間設(shè)置有可沿調(diào)整導(dǎo)軌長度方向滑動的滑座，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承套設(shè)在滑座的安裝孔內(nèi)；所述套筒座的套筒內(nèi)套設(shè)有調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧一端連接于套筒座內(nèi)，所述調(diào)整彈簧另一端伸出套筒座后與滑座連接。其中，所述套筒座內(nèi)套設(shè)有絲桿，所述絲桿與套筒座的端板螺紋連接；所述套筒座的套筒內(nèi)套設(shè)有彈簧座，所述彈簧座一側(cè)與絲桿的端部連接，所述彈簧座另一側(cè)與調(diào)整彈簧連接。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)中，在輸送槽的一端設(shè)置拉動輥組，工作時該硅鋼柱卡接在拉動輥組之間，當(dāng)拉動輥組轉(zhuǎn)動時，在摩擦力的作用下將拉動硅鋼柱往前移動；在輸送槽內(nèi)還設(shè)置有擠壓圓柱凸起，該擠壓圓柱凸起設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，且擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H逐漸減小，因而硅鋼柱在拉動輥組或/和外部牽引的作用下，擠壓圓柱凸起逐漸對硅鋼柱上彎曲的部位進(jìn)行作用，對硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，且沿硅鋼柱的輸送方向擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，因而沿硅鋼柱的輸送方向擠壓圓柱凸起對硅鋼柱的校正、校平效果更加顯著，最終提高輸送至校正校平機(jī)的硅鋼柱的平整度，便于后續(xù)校正校平機(jī)對硅鋼柱進(jìn)行處理，提高后續(xù)校正校平機(jī)對硅鋼柱的校正效率。2、本專利技術(shù)中，拉動輥組中，在輸送滾筒的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽，且兩組輸送滾筒的擠壓接觸凹槽形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間，通過擠壓接觸凹槽可有效增加輸送滾筒與硅鋼柱之間的接觸面積，轉(zhuǎn)動的輸送滾筒能夠更加方便、有效地帶動硅鋼柱的移動，提高該拉動輥組對硅鋼柱的作用穩(wěn)定性。3、本專利技術(shù)中，架體的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動輥組間隙的間隙調(diào)整裝置，通過該間隙調(diào)整裝置能夠?qū)瓌虞伣M中輸送滾筒的位置進(jìn)行微調(diào)，從而使該輸送滾筒的位置能夠根據(jù)硅鋼柱的形狀做出微調(diào)，從而有效避免因硅鋼柱存在凸起而損壞拉動輥組；且在間隙調(diào)整裝置的作用下能夠使拉動輥組與硅鋼柱緊密接觸，從而有效地帶動硅鋼柱移動。4、本專利技術(shù)中，該間隙調(diào)整裝置還設(shè)置有絲桿、彈簧座，因而通過轉(zhuǎn)動絲桿可調(diào)整彈簧座在套筒座內(nèi)的位置，從而調(diào)整調(diào)整彈簧的彈力，最終實現(xiàn)調(diào)整拉動輥組與硅鋼柱之間的作用力，擴(kuò)大該輸送架的適用范圍。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記：11-拉動輥組、12-架體、13-擠壓圓柱凸起、14-輸送空間、111-輸送滾筒、112-擠壓接觸凹槽、113-轉(zhuǎn)軸、114-容納區(qū)間、41-調(diào)整導(dǎo)軌、42-滑座、43-調(diào)整彈簧、44-彈簧座、45-套筒座、46-絲桿。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。本專利技術(shù)的實施方式包括但不限于下列實施例。一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，該輸送架與校正校平機(jī)組合使用，該輸送架除了實現(xiàn)對校正校平機(jī)輸送硅鋼柱原料外，還可以對輸送的硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，減少后期校正校平機(jī)對硅鋼柱的校正、校平工作量。該輸送架包括架體12，該架體12可通過支架安裝在地面上，該架體12一端還需與校正校平機(jī)連接。該架體12上開設(shè)有輸送槽，該輸送槽的長度方向與架體12的長度方向一致，且硅鋼柱即可在輸送槽內(nèi)實現(xiàn)輸送。該輸送槽的一端設(shè)置有拉動輥組11，硅鋼柱卡接于拉動輥組11內(nèi)且在拉動輥組11轉(zhuǎn)動時將帶動硅鋼柱前進(jìn)，實現(xiàn)硅鋼柱的輸送。在輸送槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓圓柱凸起13，兩側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13對稱設(shè)置，且通過側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起13可對輸送的硅鋼柱上的凸起進(jìn)行擠壓作用，實現(xiàn)對硅鋼柱的預(yù)校正、校平。該擠壓圓柱凸起13的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，使得對立的兩擠壓圓柱凸起13之間形成的輸送空間14的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。因而硅鋼柱越往校正校平機(jī)的方向輸送，其輸送空間14越小，擠壓圓柱凸起13對硅鋼柱的作用力越強(qiáng)；且越靠近校正校平機(jī)，擠壓圓柱凸起13的曲率半徑逐漸增大，因而越靠近校正校平機(jī)的方向擠壓圓柱凸起13與硅鋼柱的作用面積越大，擠壓圓柱凸起13對硅鋼柱的作用力度越強(qiáng)，對硅鋼柱的校正、校平效果本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，其特征在于：包括架體(12)，所述架體(12)上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組(11)，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起(13)，所述擠壓圓柱凸起(13)的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起(13)之間形成的輸送空間(14)的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，其特征在于：包括架體(12)，所述架體(12)上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組(11)，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起(13)，所述擠壓圓柱凸起(13)的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起(13)之間形成的輸送空間(14)的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。2.如權(quán)利要求1所述的一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，其特征在于：所述拉動輥組(11)包括兩組輸送滾筒(111)，兩組輸送滾筒(111)通過轉(zhuǎn)軸(113)分別設(shè)置于輸送槽兩側(cè)；所述輸送滾筒(111)的外圓柱面的中部向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽(112)，且兩組輸送滾筒(111)的擠壓接觸凹槽(112)形成用于容納硅鋼柱并與硅鋼柱相適配的容納區(qū)間(114)。3.如權(quán)利要求2所述的一種硅鋼柱校正校平機(jī)的輸送架，其特征在于：所述架體(12)的底部還設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃紹旭，梁春，
申請(專利權(quán))人：四川省隆昌誠信印務(wù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51