一種軸類零件校直機制造技術

一種軸類零件校直機，校直機是單懸臂式，主要由機架、工作臺、兩個V型支撐塊、壓力傳感器、校直液壓缸，以及用于調整V型塊間距的液壓缸組成。該校直機利用反向彎曲并逐漸減小壓彎撓度方法達到校直目的。該校直機集機械、液壓、檢測技術和PLC控制技術于一體，提高了產品的技術含量和加工精度。

Straightening machine for shaft parts

The utility model relates to a shaft type straightening machine, which is a single cantilever type, mainly comprising a frame, a worktable, two V type supporting blocks, a pressure sensor, an alignment hydraulic cylinder, and a hydraulic cylinder used for adjusting the spacing between the V type blocks. The straightening machine uses reverse bending and gradually reduces the bending and bending deflection to achieve the purpose of straightening. The straightening machine integrates mechanical, hydraulic, testing and PLC control technology, and improves the technical content and machining accuracy of the product.

【技術實現步驟摘要】
一種軸類零件校直機所屬
本專利技術涉及一種軸類零件校直機，適用于機械領域。
技術介紹
軸類零件是機械產品的重要組成部分，其加工質量直接影響到機械設備的傳動穩定性和使用壽命。在軸類零件的前期加工和后續熱處理過程中，不可避免地會出現彎曲變形，如果不及時進行校直處理會直接影響工件的后序加工或使用，甚至可能會出現相當數量的廢品。軸類零件校直機正是為克服這種不良影響而設計制造的。隨著現代科學技術的發展，機械加工水平的不斷提高，對零件加工用料、工藝銜接及零部件質量要求越來越高，校直機尤其成為軸類工件熱處理后不可缺少的關鍵設備。
技術實現思路
本專利技術提出了一種軸類零件校直機，利用反向彎曲并逐漸減小壓彎撓度方法達到校直目的。該校直機集機械、液壓、檢測技術和PLC控制技術于一體，提高了產品的技術含量和加工精度。本專利技術所采用的技術方案是：所述的校直機是單懸臂式，主要由機架、工作臺、兩個V型支撐塊、壓力傳感器、校直液壓缸，以及用于調整V型塊間距的液壓缸組成。其中，兩個V型支撐塊之間通過工作臺內部的聯動機構實現同步對中；壓力傳感器安裝底座的高度可以根據校直零件的直徑進行調整。該校直機的工作方式是由液壓系統提供動力，通過校直液壓缸帶動壓頭下壓，對軸類零件的彎曲部位進行校直；通過壓力傳感器監測下壓程度，避免反向彎曲。所述校直機的液壓系統采用定量葉片泵供油，系統的主要回路有調速回路、保壓回路、減壓回路和卸荷回路。卸荷閥在泵啟動和更換工件時起到卸荷作用，以減少能量損失，提高泵的使用壽命，在泵正常工作時也可以起到安全保護作用。所述校直機的控制系統選用以PLC為核心的控制系統，同時也便于保證設備運行的安全可靠。依據控制系統對輸入/輸出點數的要求，并考慮20%～30%的備用量，以便于系統的擴展，該系統選用三菱FX2N－8MR型PLC，外加FX2N-2AD模擬量輸入模塊，通過壓力變送器接收壓力傳感器送來的連續電信號。上位機用來實時監控程序的執行狀態。本專利技術的有益效果是：該校直機利用反向彎曲并逐漸減小壓彎撓度方法達到校直目的。該校直機集機械、液壓、檢測技術和PLC控制技術于一體，提高了產品的技術含量和加工精度。附圖說明圖1是本專利技術的軸類零件校直機的基木結構圖。圖2是本專利技術的液壓系統原理圖。圖3是本專利技術的控制系統硬件結構圖。圖4是本專利技術的控制系統流程圖。圖中：1.V型支撐塊間距調整液壓缸；2.背梁；3.校直液壓缸；4.V型支撐塊；5.工作臺；6.壓力傳感器；7.減壓閥；8.單向閥；9.三位四通電磁換向閥；10.單向節流閥；11.間距調整液壓缸；12.校直液壓缸；13.液控單向閥；14.單向調速閥；15.卸荷閥；16.液壓泵。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1，校直機是單懸臂式，主要由機架、工作臺、兩個V型支撐塊、壓力傳感器、校直液壓缸，以及用于調整V型塊間距的液壓缸組成。其中，兩個V型支撐塊之間通過工作臺內部的聯動機構實現同步對中;壓力傳感器安裝底座的高度可以根據校直零件的直徑進行調整。該校直機的工作方式是由液壓系統提供動力，通過校直液壓缸帶動壓頭下壓，對軸類零件的彎曲部位進行校直；通過壓力傳感器監測下壓程度，避免反向彎曲。一次校直循環工作步驟：(1)根據工件的長度和彎曲的位置，通過液壓缸和同步機構調整兩個V型支承塊的間距；(2)將工件的原始彎曲部位支承在工作臺的兩個V型塊之間；使工件最彎部位處于壓頭下方；(3)壓頭在校直液壓缸的帶動下，對準最彎部位進行反向壓彎；(4)當壓彎量與工件彈復量相等時，由壓力傳感器發信號，液壓缸帶動壓頭撤回，工件的彎曲部位變直；(5)校直工序完成后將工件取出。如圖2，校直機的液壓系統采用定量葉片泵供油，系統的主要回路有調速回路、保壓回路、減壓回路和卸荷回路。卸荷閥在泵啟動和更換工件時起到卸荷作用，以減少能量損失，提高泵的使用壽命，在泵正常工作時也可以起到安全保護作用。液壓系統啟動后，按下工作按鈕，卸荷閥10的電磁鐵YA5得電，液壓泵處于工作狀態。如需要調整V型支撐塊間距，則按下“縮小”或“加大”按鈕，分別使三位四通電磁換向閥3的電磁鐵YA4或YA3得電，液壓缸推動或拉動左側V型支撐塊移動，左右兩個V型支撐塊通過底部的同步移動機構聯系，可以使兩個V型支撐塊間距以對中的方式縮小或加大。間距滿足要求后，按下停止按鈕，使電磁鐵YA4或YA3斷電，換向閥回到中位，0型中位使V型塊定位，為校直工作做好準備。按下校直按鈕，換向閥的電磁鐵YA2的得電，校直液壓缸帶動壓頭下壓，下壓的速度由單向調速閥調節。校直到位后壓力傳感器發信號，使YA2斷電，換向閥回到中位，校直回路依靠液控單向閥實現保壓，保壓時間由定時器設定。保壓時間到，換向閥的電磁鐵YA1得電，校直缸退回，到位后觸發接近開關，使電磁鐵YA1斷電，完成一次校直。控制系統在壓力傳感器接收的壓力達到一定程度時會使整個系統停機，避免系統故障造成損失。在調整校直位置或更換工件時，使電磁鐵YAS斷電，泵處于卸荷狀態，以減少能量損失。如圖3，校直機的控制系統選用以PLC為核心的控制系統，同時也便于保證設備運行的安全可靠。依據控制系統對輸人/輸出點數的要求，并考慮20%～30%的備用量，以便于系統的擴展，該系統選用三菱FX2N－8MR型PLC，外加FX2N-2AD模擬量輸入模塊，通過壓力變送器接收壓力傳感器送來的連續電信號。上位機用來實時監控程序的執行狀態。如圖4，控制系統既能夠實現校直工作的自動化,控制，高效節能，減軒勞動強度，又能實現單步動作的控制，以便于校直機的手動控制和調試調整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸類零件校直機，其特征是：所述的校直機是單懸臂式，主要由機架、工作臺、兩個V型支撐塊、壓力傳感器、校直液壓缸，以及用于調整V型塊間距的液壓缸組成。

【技術特征摘要】
1.一種軸類零件校直機，其特征是：所述的校直機是單懸臂式，主要由機架、工作臺、兩個V型支撐塊、壓力傳感器、校直液壓缸，以及用于調整V型塊間距的液壓缸組成。2.根據權利要求1所述的一種軸類零件校直機，其特征是：校直機的工作方式是由液壓系統提供動力，通過校直液壓缸帶動壓頭下壓，對軸類零件的彎曲部位進行校直；通過壓力傳感器監測下壓程度，避免反向彎曲。3.根據權利要求1所述的一種軸類零件校直機，其特征是：所述校直機的液壓系統采用定量葉片泵供油，系統的主要回路有調速回路、保壓回路、減壓回路和卸荷回路。4.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：申久祝，
申請(專利權)人：申久祝，
類型：發明
國別省市：遼寧,21