一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法技術

本發明專利技術公開了一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座，所述下模座為長方體結構，下模座的上方設有矩形的卸料孔，下模座的上方四角均焊接有導向立柱，下模座的上方設有凹模，且凹模位于卸料孔的正上方，凹模為長方體結構，凹模的上方開設有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內部的底部設有呈矩形陣列的條形孔，條形孔的橫截面為橢圓，成型槽內部的底部兩端均設有沉孔，沉孔的內部的底部固定有彈簧的一端，彈簧的另一端連接有推板，推板的橫截面為圓形，推板位于沉孔的內部，導向立柱上套接有壓板本發明專利技術中，保證了一臺機械既可以切邊也可以沖孔，結構非常緊湊，具有很好的經濟性可以很方便的將加熱器蓋板成型件取出，操作非常簡單。

Mold for preparing cover plate of heater and production method

The invention discloses a mould for preparing heater cover, including a lower mould seat, wherein the die holder is a rectangular structure, the discharge hole is arranged above the rectangular die holder and a die holder above four corners are welded with a guide post, the die is arranged above the lower die base is. Over and die in the discharge hole, the die is a cuboid structure with four rectangular notch forming groove angle is set above the concave mold, forming the bottom groove is provided with a strip hole inside the rectangular array, cross section of the strip hole is elliptical, the bottom ends of the molding groove is arranged inside the bore hole. The internal hole is fixed to the bottom of one end of the spring, the spring is connected with the other end of the push plate, the cross section is circular push plate, internal push plate located in the counter hole, a guide post is sheathed on the pressure plate of the invention, a machine can ensure the cutting edge can also be The utility model has the advantages of compact punching, compact structure and good economic performance. The utility model can conveniently remove the cover plate forming parts of the heater, and the operation is very simple.

【技術實現步驟摘要】
一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法
本專利技術涉及加熱器蓋板的
，尤其涉及一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法。
技術介紹
加熱器蓋板是加熱器的重要部件，它可以保護人避免直接觸碰到熱源，但是又可以通過通孔散發熱量，以供取暖或者他用。加熱器蓋板一般采用壓制后沖孔成型，一般企業會采用兩道工序，也即兩臺機械才能加工，不僅需要很大的設備成本，也需要很大的人力以及時間成本，非常不便。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座，所述下模座為長方體結構，下模座的上方設有矩形的卸料孔，下模座的上方四角均焊接有導向立柱，下模座的上方設有凹模，且凹模位于卸料孔的正上方，凹模為長方體結構，凹模的上方開設有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內部的底部設有呈矩形陣列的條形孔，條形孔的橫截面為橢圓，成型槽內部的底部兩端均設有沉孔，沉孔的內部的底部固定有彈簧的一端，彈簧的另一端連接有推板，推板的橫截面為圓形，推板位于沉孔的內部，導向立柱上套接有壓板，壓板的底部設有四角呈矩形缺口的壓邊模，壓板與壓邊模為一整體結構，壓板的上方設有完全貫穿的矩形通孔，壓板的四角均設有第一導向孔，導向立柱位于第一導向孔的內部，導向立柱的頂端設有螺紋柱，導向立柱與螺紋柱為一整體結構，螺紋柱的直徑小于導向立柱的直徑，螺紋柱上套接有上模座，上模座的四角均設有安裝孔，螺紋柱位于安裝孔的內部，螺紋柱上安裝有螺栓，上模座的上方設有圓形的第二導向孔，第二導向孔的內部套接有沖壓桿，沖壓桿靠近下模座的一端焊接有凸模座，凸模座遠離沖壓桿的側邊設有呈矩形陣列的凸模，凸模為截面呈橢圓的突起結構。優選的，所述導向立柱與下模座的上表面垂直，導向立柱與沖壓桿平行。優選的，所述凸模座與凸模為一整體結構，凸模座與凸模位于凹模的正上方。優選的，所述凹模的成型槽內部設有加熱器蓋板，加熱器蓋板為四角呈矩形缺口的矩形平板結構，加熱器蓋板的側邊設有呈矩形陣列的橢圓孔。本專利技術還提出了一種制備加熱器蓋板的生產方法，包括如下步驟：S1、清理下模座、壓邊模、上模座、凸模和凹模表面的灰塵和鐵屑；S2、將加熱器蓋板的毛坯件放置于凹模的正上方，通過導向立柱將壓板壓向凹模，同時壓板帶動壓邊模運動，壓邊模將毛坯件在凹模上沖出帶有矩形缺口的四角，同時，壓邊模將毛坯件壓在凹模的成型槽內部的底部；S3、通過沖壓桿，帶動凸模座穿過壓板的矩形通孔向凹模運動，同時凸模座帶動凸模向凹模運動，凸模在凹模上將毛坯件沖出矩形陣列的橢圓孔；S4、通過沖壓桿，將凸模座提升，通過導向立柱將壓板提升；S5、彈簧帶動推板，將加熱器蓋板推出凹模，取走即可，廢料從下模座的卸料孔回收。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術中，通過壓板壓邊模組合，不僅可以實現沖壓加熱器蓋板外輪廓的目的，同時可以在凸模沖孔前將加熱器蓋板的毛坯件緊緊壓在凹模的內部，這樣，毛坯件不會竄動，以及沖壓后邊角非常均勻不會收縮，通過將凸模座穿過壓板的矩形通孔對毛坯件進行沖壓，結構非常緊湊，保證了一臺機械既可以切邊也可以沖孔，非常方便，具有很好的經濟性；通過彈簧推動推板，可以很方便的將加熱器蓋板成型件取出，操作非常簡單。附圖說明圖1為本專利技術提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法的結構示意圖；圖2為本專利技術提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法的壓板與壓邊模的結構示意圖；圖3為本專利技術提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法的凸模的端面示意圖；圖4為本專利技術提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法的凹模的俯視圖；圖5為本專利技術提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法的彈簧與推板的局部示意圖；圖6為本專利技術提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產方法的加熱器蓋板的結構示意圖。圖中：1下模座、2壓邊模、3壓板、4凸模座、5螺栓、6螺紋柱、7沖壓桿、8上模座、9導向立柱、10凸模、11凹模、12推板、13彈簧、14沉孔、15條形孔、16加熱器蓋板。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-6，一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座1，下模座1為長方體結構，下模座1的上方設有矩形的卸料孔，下模座1的上方四角均焊接有導向立柱9，下模座1的上方設有凹模11，且凹模11位于卸料孔的正上方，凹模11為長方體結構，凹模11的上方開設有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內部的底部設有呈矩形陣列的條形孔15，條形孔15的橫截面為橢圓，成型槽內部的底部兩端均設有沉孔14，沉孔14的內部的底部固定有彈簧13的一端，彈簧13的另一端連接有推板12，推板12的橫截面為圓形，推板12位于沉孔14的內部，導向立柱9上套接有壓板3，壓板3的底部設有四角呈矩形缺口的壓邊模2，壓板3與壓邊模2為一整體結構，壓板3的上方設有完全貫穿的矩形通孔，壓板3的四角均設有第一導向孔，導向立柱9位于第一導向孔的內部，導向立柱9的頂端設有螺紋柱6，導向立柱9與螺紋柱6為一整體結構，螺紋柱6的直徑小于導向立柱9的直徑，螺紋柱6上套接有上模座8，上模座8的四角均設有安裝孔，螺紋柱6位于安裝孔的內部，螺紋柱6上安裝有螺栓5，上模座8的上方設有圓形的第二導向孔，第二導向孔的內部套接有沖壓桿7，沖壓桿7靠近下模座1的一端焊接有凸模座4，凸模座4遠離沖壓桿7的側邊設有呈矩形陣列的凸模10，凸模10為截面呈橢圓的突起結構，導向立柱9與下模座1的上表面垂直，導向立柱9與沖壓桿7平行，凸模座4與凸模10為一整體結構，凸模座4與凸模10位于凹模11的正上方，凹模11的成型槽內部設有加熱器蓋板16，加熱器蓋板16為四角呈矩形缺口的矩形平板結構，加熱器蓋板16的側邊設有呈矩形陣列的橢圓孔。本專利技術還提出了一種制備加熱器蓋板的生產方法，包括以下步驟：S1、清理下模座1、壓邊模2、上模座8、凸模10和凹模11表面的灰塵和鐵屑；S2、將加熱器蓋板16的毛坯件放置于凹模11的正上方，通過導向立柱9將壓板3壓向凹模11，同時壓板3帶動壓邊模2運動，壓邊模2將毛坯件在凹模11上沖出帶有矩形缺口的四角，同時，壓邊模2將毛坯件壓在凹模11的成型槽內部的底部；S3、通過沖壓桿7，帶動凸模座4穿過壓板3的矩形通孔向凹模11運動，同時凸模座4帶動凸模10向凹模11運動，凸模10在凹模11上將毛坯件沖出矩形陣列的橢圓孔；S4、通過沖壓桿7，將凸模座4提升，通過導向立柱9將壓板3提升；S5、彈簧13帶動推板12，將加熱器蓋板16推出凹模11，取走即可，廢料從下模座1的卸料孔回收。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)為長方體結構，下模座(1)的上方設有矩形的卸料孔，下模座(1)的上方四角均焊接有導向立柱(9)，下模座(1)的上方設有凹模(11)，且凹模(11)位于卸料孔的正上方，凹模(11)為長方體結構，凹模(11)的上方開設有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內部的底部設有呈矩形陣列的條形孔(15)，條形孔(15)的橫截面為橢圓，成型槽內部的底部兩端均設有沉孔(14)，沉孔(14)的內部的底部固定有彈簧(13)的一端，彈簧(13)的另一端連接有推板(12)，推板(12)的橫截面為圓形，推板(12)位于沉孔(14)的內部，導向立柱(9)上套接有壓板(3)，壓板(3)的底部設有四角呈矩形缺口的壓邊模(2)，壓板(3)與壓邊模(2)為一整體結構，壓板(3)的上方設有完全貫穿的矩形通孔，壓板(3)的四角均設有第一導向孔，導向立柱(9)位于第一導向孔的內部，導向立柱(9)的頂端設有螺紋柱(6)，導向立柱(9)與螺紋柱(6)為一整體結構，螺紋柱(6)的直徑小于導向立柱(9)的直徑，螺紋柱(6)上套接有上模座(8)，上模座(8)的四角均設有安裝孔，螺紋柱(6)位于安裝孔的內部，螺紋柱(6)上安裝有螺栓(5)，上模座(8)的上方設有圓形的第二導向孔，第二導向孔的內部套接有沖壓桿(7)，沖壓桿(7)靠近下模座(1)的一端焊接有凸模座(4)，凸模座(4)遠離沖壓桿(7)的側邊設有呈矩形陣列的凸模(10)，凸模(10)為截面呈橢圓的突起結構。...

【技術特征摘要】
1.一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)為長方體結構，下模座(1)的上方設有矩形的卸料孔，下模座(1)的上方四角均焊接有導向立柱(9)，下模座(1)的上方設有凹模(11)，且凹模(11)位于卸料孔的正上方，凹模(11)為長方體結構，凹模(11)的上方開設有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內部的底部設有呈矩形陣列的條形孔(15)，條形孔(15)的橫截面為橢圓，成型槽內部的底部兩端均設有沉孔(14)，沉孔(14)的內部的底部固定有彈簧(13)的一端，彈簧(13)的另一端連接有推板(12)，推板(12)的橫截面為圓形，推板(12)位于沉孔(14)的內部，導向立柱(9)上套接有壓板(3)，壓板(3)的底部設有四角呈矩形缺口的壓邊模(2)，壓板(3)與壓邊模(2)為一整體結構，壓板(3)的上方設有完全貫穿的矩形通孔，壓板(3)的四角均設有第一導向孔，導向立柱(9)位于第一導向孔的內部，導向立柱(9)的頂端設有螺紋柱(6)，導向立柱(9)與螺紋柱(6)為一整體結構，螺紋柱(6)的直徑小于導向立柱(9)的直徑，螺紋柱(6)上套接有上模座(8)，上模座(8)的四角均設有安裝孔，螺紋柱(6)位于安裝孔的內部，螺紋柱(6)上安裝有螺栓(5)，上模座(8)的上方設有圓形的第二導向孔，第二導向孔的內部套接有沖壓桿(7)，沖壓桿(7)靠近下模座(1)的一端焊接有凸模座(4)，凸模座(4)遠離沖壓桿(7)的側邊設有呈矩形陣列的凸模(10)，凸模(10)為截面呈橢圓的突起結構。2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王健，丁冬，肖月飛，王玉祥，伍萬龍，
申請(專利權)人：滁州市新康達金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34