水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具及其加工方法技術

本發明專利技術涉及一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具及其加工方法，包括內模與外模，所述內模與外模之間形成用以澆筑的型腔，位于內模中具有推動內模向外脹開并向下擠壓的張合機構，所述內模包括位于底部的內底模和圍合成側壁的內筒模，所述內筒模由鋼板圍合而成，并且鋼板接縫處兩接頭重疊搭接在一起并可相對滑動，內筒模底部與內底模活動連接；還包括進料裝置以及位于內模與外模的底部的振動裝置。本發明專利技術利用擠壓振動將產品中空氣與多余水分排出，提高產品砼的強度、密度，獲得超常密實效果，提高了產品的抗滲性與結構性能剛度。由于擠壓力始終存在不容砼有活動空間的絕對穩定，因而不存在由沉陷不均而產生的裂縫。

Integrally formed die of cement prefabricated component direct extrusion vibration method and processing method thereof

The invention relates to a precast cement extrusion integral mould vibration method and processing method thereof, which comprises an inner mold and outer mold for pouring cavity is formed between the inner mold and outer mold, has pushed outward and downward in die extrusion opening closing mechanism located inside the inner mould. Located at the bottom of the inner mould comprises a bottom die and the side wall of the inner cylinder enclosed die, the inner cylinder die by the steel plate is encircled, and steel plate joint two joints overlapped together and can slide relatively, the inner cylinder mould is connected with the inner bottom mold; also comprises a feeding device and vibration device located in the inner mold and outer mold bottom. The invention uses the extrusion vibration to discharge the air and excess water in the product, thereby improving the strength and density of the product concrete, obtaining the super dense effect, improving the impermeability and the structural performance rigidity of the product. Because the extrusion force always exists, the absolute stability of the movable space is not allowed, so there is no crack due to uneven settlement.

【技術實現步驟摘要】
水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具及其加工方法
本專利技術涉及一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具及其加工方法。
技術介紹
現有的整體預制模具結構設計復雜，具有較大的局限性。立體產品，由于截面丶鋼筋等因素影響只能采用振動臺振搗成型，而其性能只適用于振搗板材類或較矮丶簡單截面的其他構件在上表面施加壓力，對于復雜立體產品振搗密實度差，表面附模氣泡無法消除。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具及其加工方法，提高混凝土產品密實度、強度和密度，提高產品抗滲性、耐久性及結構性能剛度。本專利技術采用以下方案實現：一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：包括內模與外模，所述內模與外模之間形成用以澆搗的型腔，位于內模中具有推動內模向外脹開并向下擠壓的張合機構，所述內模包括位于底部的內底模和圍合成側壁的內筒模，所述內筒模由鋼板圍合而成，并且鋼板接縫處兩接頭重疊搭接在一起并可相對滑動，內筒模底部與內底模活動連接，所述的外模由兩瓣組成還包括外底模，勻用螺栓鎖緊連接，外模結構具有足夠反擠壓能力；還包括進料裝置以及位于內模與外模的底部的振動裝置。進一步的，所述張合機構包括位于內模和外模的頂部的固定架、位于內筒模中心并可上下移動的套管以及穿過外模底部和內底膜并與套管螺紋連接并滑動配合的中心導向軸，所述套管上端頂著一彈簧下端，彈簧上端頂著一千斤頂的底座，千斤頂的頂桿頂著固定架頂部；還包括連接于套管與內筒模之間的斜置連桿，連桿一端鉸接于內筒模上，另一端鉸接于套管上，所述連桿層級分布，每層多根連桿均布而成。進一步的，所述外模上開設有若干排氣排水孔；所述內筒模底部具有向內90°彎折的折邊，所述內底模邊沿具有向上45°彎折后再沿水平向內彎折的彎折部，內底模直徑比內筒模直徑小5-10cm，所述折邊與彎折部的接觸面之間夾設有橡膠墊。進一步的，所述外模外周部套設有多圈與外模固連在一起的加固圈，所述的外、內底模外面設有方格肋加固，所述內筒模內部具有多圈與內筒模固連在一起的鋼圈，所述鋼圈與內筒模上的接縫相對應處開設有斷口，位于斷口中具有墊在內筒模的接縫上的橡膠板以及頂著橡膠板的方鋼；所述斷口的兩端設有伸入斷口中間的支撐板，兩支撐板與方鋼之間插設有楔形木塊，兩支撐板之間設置有用以限制內筒模兩接頭活動的鉤卡，鉤卡一端與一支撐板鉸接，鉤卡另一端與另一支撐板卡接。進一步的，所述進料裝置包括位于型腔進料端上方的錐形導料蓋，所述導料蓋的頂部設置承料筒，所述承料筒的底部環向開設有下料口，用以成型的混凝土經承料筒的下料口和導料蓋進入型腔。進一步的，所述外模底部設置有底座，外模中部為直筒型，外模上部為喇叭狀結構，外模底、中、上分兩辨的固連體由螺栓鎖緊連接，所述內模包括位于外模上部喇叭狀結構內的內頂模，所述內筒模位于外模中部直筒型的內部，由外模與內模之間形成用以澆搗混凝土的型腔，并在底座上、內筒模上頂、內頂模四周設進料口，內筒模采用鐵板卷成接縫重疊5cm，并上下分別貫通內頂模與底座，內筒模內張合機構采用氣囊，內頂模四周設置有向下擠壓的擠壓裝置，所述擠壓裝置由螺桿、墊片、擠壓彈簧和螺母組成，位于外模外圍設置有支撐架。進一步的，所述內底模上開設有供內筒模下端插入的座孔，座孔直徑大于內筒模下端直徑；位于支撐架的外圍設置有外支撐柱，支撐柱內側鉸接有可豎直方向和水平方向之間上下擺動的擺臂，擺臂的自由端設置有滾輪，擺臂下擺后滾輪頂著支撐架。本專利技術提供的另一技術方案是：一種如上所述水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具的加工方法，包括以下步驟：（其中模具刷隔離劑和安裝鋼筋的過程均為常規技術，在此勻免述）（1）將組裝好的外模吊上振動裝置并固定；（2）向外模底部注入混凝土，開動振動臺澆搗出產品的底板，并在底板上預留出用于穿設中心導軸的孔位；（3）往外模中裝入內模和張合機構，其中內模的內底模與已澆搗的底板表面相貼合；（4）安裝進料裝置，先投入適量同水灰比的砂漿后再注入混凝土并澆搗，完成澆搗后，拆除所述進料裝置；（5）解除鉤卡對內筒模兩接頭相對滑動的限制作用；控制千斤頂的頂桿伸長，使得千斤頂經彈簧向下推動套管并壓縮彈簧，套管向下運動迫使連桿向外推動內筒模，內筒模外脹也向下運動以擠壓型腔內的混凝土，同時疏通前次澆搗時被混凝土封堵的排氣排水孔；（6）開啟振動裝置實施擠壓振動法，振動至排凈混凝土中的空氣和多余水分后停止振動；（7）養護到C15以上后拆模。本專利技術提供的又一技術方案是：一種如上所述水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具的加工方法，包括以下步驟：（其中模具刷隔離劑和安裝鋼筋的過程均為常規技術，在此勻免述）（1）將裝有氣囊的內模和外模組裝在一起并固定于振動裝置上；（2）開動振動臺后通過底座上的進料口往外模下部的型腔中澆筑混凝土，然后通過進料口插入振搗棒配合澆搗，完成澆搗后停止振動并堵上底座上進料口；（3）開動振動臺往內筒模和外模中部之間的型腔注入混凝土并進行澆搗，完成澆搗后，停止振動，在內頂模上安裝進料裝置后開動振動臺進料振搗，澆搗完缷下進料裝置通過擠壓裝置向下擠壓內頂模，同時也向氣囊中再充氣以推動內筒模向外脹開，擠壓對應型腔內的混凝土，同時疏通前次澆搗時被混凝土封堵的排氣排水孔；（4）開啟振動裝置實施擠壓振動法，振動至排凈混凝土中的空氣和多余水分后停止振動；（5）養到C15以上后拆模。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術在擠壓力和振動力共同作用下將混凝土產品中空氣與多余水分排出，提高砼的強度、密度，獲得超常密實效果，從而提高了產品抗滲性、耐久性與結構性能的剛度，由于擠壓力始終存在不容砼有活動空間的絕對穩定，因而不存在由沉陷不均而產生的裂縫。為使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本專利技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術實施例構造剖面圖；圖2圖1中I處放大示意圖；圖3是本專利技術實施例中內筒模剖面圖；圖4是本專利技術實施例2構造剖面圖；圖中標號說明：1-內模、2-外模、3-型腔、4-內底模、5-內筒模、6-固定架、7-套管、8-中心導向軸、9-彈簧、10-千斤頂、11-連桿、12-折邊、13-彎折部、14-橡膠墊、15-加固圈、16-鋼圈、17-斷口、18-橡膠板、19-方鋼、20-支撐板、21-楔形木塊、22-導料蓋、23-承料筒、24-下料口、25-氣囊、26-進料口、27-內頂模、28-支撐架、29-支撐柱、30-擺臂。具體實施方式如圖1~3示出本專利技術實施例1：一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，包括內模1與外模2，內模和外模均為桶形結構；所述內模與外模之間形成用以澆筑的型腔3，所述外模由兩瓣外模以及外底膜采用防漏漿的企縫拼接而成并通過螺栓連接鎖緊，所述的外模與外底模具有反擠壓能力，位于內模1中具有推動內模1向外脹開并向下擠壓的張合機構，內筒模受擠壓水平張開的同時也垂直向下擠壓內底模，所述內模1包括位于底部的內底模4和圍合成側壁的內筒模5，所述內筒模6由鋼板圍合而成，并且鋼板接縫處兩接頭重疊搭接在一起并可相對滑動，內筒模6搭接處的寬度為6cm，以適應可張縮、清理與修理需要；內筒模5底部與內底模4活動連接；還包括進料裝置以及位于內模與外模的底部的振動裝置，所示振動裝置采本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：包括內模與外模，所述內模與外模之間形成用以澆搗的型腔，位于內模中具有推動內模向外脹開并向下擠壓的張合機構，所述內模包括位于底部的內底模和圍合成側壁的內筒模，所述內筒模由鋼板圍合而成，并且鋼板接縫處兩接頭重疊搭接在一起并可相對滑動，內筒模底部與內底模活動連接；還包括進料裝置以及位于內模與外模的底部的振動裝置。

【技術特征摘要】
2016.12.21 CN 20161119027511.一種水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：包括內模與外模，所述內模與外模之間形成用以澆搗的型腔，位于內模中具有推動內模向外脹開并向下擠壓的張合機構，所述內模包括位于底部的內底模和圍合成側壁的內筒模，所述內筒模由鋼板圍合而成，并且鋼板接縫處兩接頭重疊搭接在一起并可相對滑動，內筒模底部與內底模活動連接；還包括進料裝置以及位于內模與外模的底部的振動裝置。2.根據權利要求1所述的水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：所述張合機構包括位于內模和外模的頂部的固定架、位于內筒模中心并可上下移動的套管以及穿過外模底部和內底膜并與套管螺紋連接并滑動配合的中心導向軸，所述套管上端頂著一彈簧下端，彈簧上端頂著一千斤頂的底座，千斤頂的頂桿頂著固定架頂部；還包括連接于套管與內筒模之間的斜置連桿，連桿一端鉸接于內筒模上，另一端鉸接于套管上，所述連桿層級分布，每層多根連桿均布而成。3.根據權利要求2所述的水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：所述外模上開設有若干排氣排水孔；所述內筒模底部具有向內90°彎折的折邊，所述內底模邊沿具有向上45°彎折后再沿水平向內彎折的彎折部，內底模直徑比內筒模直徑小5-10cm，所述折邊與彎折部的接觸面之間夾設有橡膠墊。4.根據權利要求1所述的水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：所述外模外周部套設有多圈與外模固連在一起的加固圈，所述的外、內底模外面設有方格肋加固，所述內筒模內部具有多圈與內筒模固連在一起的鋼圈，所述鋼圈與內筒模上的接縫相對應處開設有斷口，位于斷口中具有墊在內筒模的接縫上的橡膠板以及頂著橡膠板的方鋼；所述斷口的兩端設有伸入斷口中間的支撐板，兩支撐板與方鋼之間插設有楔形木塊，兩支撐板之間設置有用以限制內筒模兩接頭活動的鉤卡，鉤卡一端與一支撐板鉸接，鉤卡另一端與另一支撐板卡接。5.根據權利要求1所述的水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：所述進料裝置包括位于型腔進料端上方的錐形導料蓋，所述導料蓋的頂部設置承料筒，所述承料筒的底部環向開設有下料口，用以成型的混凝土經承料筒的下料口和導料蓋進入型腔。6.根據權利要求1所述的水泥預制件直接擠壓振動法整體成型模具，其特征在于：所述外模底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳開銀，
申請(專利權)人：陳開銀，
類型：發明
國別省市：福建,35