一種管廊生產線的下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種管廊生產線的下料裝置，包括傳送軌道，傳送底板，所述傳送軌道的內側面開有水平設置的矩形滑槽，矩形滑槽的內部設有若干金屬滑輪，金屬滑輪與傳送底板的側面連接，傳送底板的頂面與金屬支撐板的側面鉸鏈連接，金屬支撐板的底面與伸縮桿的一端鉸鏈連接，傳送底板的頂面與若干垂直設置的液壓桿的一端焊接連接，液壓桿的另一端與第一金屬板的底面焊接連接，第一金屬板的頂面開有若干環形設置的半圓形凹槽，第二金屬板的底面開有若干環形滑槽，第二金屬板通過金屬球與第一金屬板滑動連接。本實用新型專利技術能夠改進現有技術的不足，可以適用于不同形式和尺寸的管廊，保證了管廊裝卸的便捷性和管廊運輸過程中的穩定性。

Blanking device for pipe corridor production line

The utility model discloses a pipe production line feeding device, including a transfer, transfer floor, inner side of the conveying track provided with rectangular chute arranged horizontally, the internal rectangular chute is provided with a plurality of pulleys, pulley and the bottom side of the metallic transmission connection side plate top surface and transfer hinge a metal supporting plate hinged connection, metal support plate and the bottom surface of the telescopic rod is connected, the top end of the hydraulic rod transmission plate and several vertically arranged welding connection, and the other end of the first metal plate hydraulic rod to the bottom surface of the welding connection, the top surface of the first metal plate is provided with a semicircular groove some ring set, second metal plates are arranged on the bottom surface of the annular slot, second metal plates connected by a metal ball with the first sliding sheet metal. The utility model can improve the shortage of the prior art and can be applied to the pipe corridors of different forms and sizes, thereby ensuring the convenience of loading and unloading of the pipe corridor and the stability in the transportation of the pipe corridor.

【技術實現步驟摘要】
一種管廊生產線的下料裝置
本技術涉及一種管廊生產裝置，尤其是一種管廊生產線的下料裝置。
技術介紹
預制管廊由于其具有現場施工量少、建設周期短、工程造價低等優點，現已逐步替代現澆混凝土管廊，越來越多的被應用于工程中。而針對逐漸增大的預制管廊需求量，管廊的生產也變為了流水線作業。對于大量的預制管廊的生產，快速的對成品預置管廊下料顯得尤為重要。中國技術專利CN204528502U公開了一種用于下料的傳送架，對于這種設計的下料傳送架，其結構單一，承重小，不能適用于不同形式和尺寸管廊的傳送，不能保證管廊裝卸的便捷性和在管廊運輸過程中的穩定性。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種管廊生產線的下料裝置，能夠解決現有技術的不足，優化了下料裝置的傳送結構，可以適用于不同形式和尺寸的管廊，保證了管廊裝卸的便捷性和管廊運輸過程中的穩定性。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下。一種管廊生產線的下料裝置，包括傳送軌道，傳送底板，所述傳送軌道的內側面開有水平設置的矩形滑槽，矩形滑槽的底面開有若干第一矩形凹槽，矩形滑槽的內部設有若干金屬滑輪，金屬滑輪與傳送底板的側面連接，傳送底板通過金屬滑輪與傳送軌道滑動連接，傳送底板的頂面與金屬支撐板的側面鉸鏈連接，金屬支撐板的頂面開有若干錐形凹槽，金屬支撐板的底面與伸縮桿的一端鉸鏈連接，伸縮桿的另一端與傳送底板的頂面鉸鏈連接，傳送底板的頂面與若干垂直設置的液壓桿的一端焊接連接，液壓桿的另一端與第一金屬板的底面焊接連接，第一金屬板的頂面開有若干環形設置的半圓形凹槽，半圓形凹槽內部設有金屬球，第二金屬板的底面開有若干環形滑槽，金屬球嵌入環形滑槽，第二金屬板通過金屬球與第一金屬板滑動連接。作為優選，所述半圓形凹槽的表面開有若干圓形盲孔。作為優選，所述第二金屬板的頂面開有若干交錯設置的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的底面固定連接有橡膠條。采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本技術傳送軌道的內側面開有水平設置的矩形滑槽，水平設置的矩形滑槽可以保證傳送底板平穩的傳動。矩形滑槽的內部設有若干金屬滑輪，金屬滑輪與傳送底板的側面連接，傳送底板通過金屬滑輪與傳送軌道滑動連接，多個金屬滑輪可以有效分擔管廊的重量，減小對矩形滑槽單位面積的壓力。進一步的，矩形滑槽的底面開有若干第一矩形凹槽，第一矩形凹槽可以儲存一定量的潤滑油，可以使矩形滑槽與金屬滑輪接觸面容易形成油膜，防止在管廊傳送過程中過度摩擦的現象產生。傳送底板的頂面與金屬支撐板的側面鉸鏈連接，金屬支撐板的底面與伸縮桿的一端鉸鏈連接，伸縮桿的另一端與傳送底板的頂面鉸鏈連接，可以通過調節伸縮桿的長度，改變金屬支撐板的傾斜角度，以便適應不同尺寸的管廊，由于金屬支撐板與傳送底板具有一定的夾角，可以防止在傳送圓柱形管廊時發生相對滾動。還可以調節伸縮桿的長度，使金屬支撐板與傳送底板相平行，此時可以傳送方形管廊。進一步的，金屬支撐板的頂面開有若干錐形凹槽，錐形凹槽可以有效的防止管廊在傳送中產生橫向的相對滑動。傳送底板的頂面與若干垂直設置的液壓桿的一端焊接連接，液壓桿的另一端與第一金屬板的底面焊接連接，可以通過改變液壓桿的長度來進行第一金屬板相對與生產線高度的調整，便于進行管廊的裝卸工作。第一金屬板的頂面開有若干環形設置的半圓形凹槽，半圓形凹槽內部設有金屬球，第二金屬板的底面開有若干環形滑槽，金屬球嵌入環形滑槽，第二金屬板通過金屬球與第一金屬板滑動連接。在管廊即將離開下料裝置進行裝車時，可以調節伸縮桿的長度并旋轉第二金屬板來改變管廊的傳送角度，以適應不同裝車情況下的需求。進一步的，半圓形凹槽的表面開有若干圓形盲孔，圓形盲孔可以減少金屬球與半圓形凹槽的接觸面積，較小摩擦。同時還可以儲存潤滑油，防止潤滑油流失，保證金屬球與半圓形凹槽接觸面的潤滑。第二金屬板的頂面開有若干交錯設置的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽可以有效的增加管廊與第二金屬板接觸面的摩擦，結合金屬支撐板頂面的錐形凹槽，可以防止管廊在傳送過程中發生相對滑動。進一步的，第二矩形凹槽的底面固定連接有橡膠條。橡膠條可以有效的起到減震作用，防止在管廊與第二金屬板的剛性接觸，避免在傳送過程中造成管廊壁面的損壞。附圖說明圖1是本技術一個具體實施方式的結構圖。圖2是本技術一個具體實施方式中金屬支撐板的結構圖。圖3是本技術一個具體實施方式中第一金屬板的頂面結構圖。圖4是本技術一個具體實施方式中第二金屬板的頂面結構圖。圖5是本技術一個具體實施方式中第二金屬板底面的結構圖。圖6是本技術一個具體實施方式中金屬滑輪的連接圖。圖7是本技術一個具體實施方式中半圓形凹槽的結構圖。圖8是本技術一個具體實施方式中傳送底板定位結構圖。圖中：1、傳送軌道；2、傳送底板；3、矩形滑槽；4、第一矩形凹槽；5、金屬滑輪；6、錐形凹槽；7、伸縮桿；8、液壓桿；9、第一金屬板；10、半圓形凹槽；11、金屬球；12、第二金屬板；13、環形滑槽；14、圓形盲孔；15、第二矩形凹槽；16、橡膠條；17、金屬支撐板；18、金屬塊；19、第一銷孔；20、第二銷孔；21、定位銷。具體實施方式本技術中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。參照圖1-8，本技術一個具體實施方式包括傳送軌道1，傳送底板2，所述傳送軌道1的內側面開有水平設置的矩形滑槽3，矩形滑槽3的底面開有若干第一矩形凹槽4，矩形滑槽3的內部設有若干金屬滑輪5，金屬滑輪5與傳送底板2的側面連接，傳送底板2通過金屬滑輪5與傳送軌道1滑動連接，傳送底板2的頂面與金屬支撐板17的側面鉸鏈連接，金屬支撐板17的頂面開有若干錐形凹槽6，金屬支撐板17的底面與伸縮桿7的一端鉸鏈連接，伸縮桿7的另一端與傳送底板2的頂面鉸鏈連接，傳送底板2的頂面與若干垂直設置的液壓桿8的一端焊接連接，液壓桿8的另一端與第一金屬板9的底面焊接連接，第一金屬板9的頂面開有若干環形設置的半圓形凹槽10，半圓形凹槽10內部設有金屬球11，第二金屬板12的底面開有若干環形滑槽13，金屬球11嵌入環形滑槽13，第二金屬板12通過金屬球11與第一金屬板9滑動連接。本實施例中傳送軌道1的內側面開有水平設置的矩形滑槽3，水平設置的矩形滑槽3可以保證傳送底板2平穩的傳動。矩形滑槽3的內部設有若干金屬滑輪5，金屬滑輪5與傳送底板2的側面連接，傳送底板2通過金屬滑輪5與傳送軌道1滑動連接，多個金屬滑輪5可以有效分擔管廊的重量，減小對矩形滑槽3單位面積的壓力。進一步的，矩形滑槽3的底面開有若干第一矩形凹槽4，第一矩形凹槽4可以儲存一定量的潤滑油，可以使矩形滑槽3與金屬滑輪5的接觸面容易形成油膜，防止在管廊傳送過程中過度摩擦的現象產生。傳送底板2的頂面與金屬支撐板17的側面鉸鏈連接，金屬支撐板17的底面與伸縮桿7的一端鉸鏈連接，伸縮桿7的另一端與傳送底板2的頂面鉸鏈連接，可以通過調節伸縮桿7的長度，改變金屬支撐板17的傾斜角度，以便適應不同尺寸的管廊，由于金屬支撐板17與傳送底板2具有一定的夾角，可以防止在傳送圓柱形管廊時發生相對滾動。還可以調節伸縮桿7的長本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管廊生產線的下料裝置，包括傳送軌道（1），傳送底板（2），其特征在于：所述傳送軌道（1）的內側面開有水平設置的矩形滑槽（3），矩形滑槽（3）的底面開有若干第一矩形凹槽（4），矩形滑槽（3）的內部設有若干金屬滑輪（5），金屬滑輪（5）與傳送底板（2）的側面連接，傳送底板（2）通過金屬滑輪（5）與傳送軌道（1）滑動連接，傳送底板（2）的頂面與金屬支撐板（17）的側面鉸鏈連接，金屬支撐板（17）的頂面開有若干錐形凹槽（6），金屬支撐板（17）的底面與伸縮桿（7）的一端鉸鏈連接，伸縮桿（7）的另一端與傳送底板（2）的頂面鉸鏈連接，傳送底板（2）的頂面與若干垂直設置的液壓桿（8）的一端焊接連接，液壓桿（8）的另一端與第一金屬板（9）的底面焊接連接，第一金屬板（9）的頂面開有若干環形設置的半圓形凹槽（10），半圓形凹槽（10）內部設有金屬球（11），第二金屬板（12）的底面開有若干環形滑槽（13），金屬球（11）嵌入環形滑槽（13），第二金屬板（12）通過金屬球（11）與第一金屬板（9）滑動連接。

【技術特征摘要】
1.一種管廊生產線的下料裝置，包括傳送軌道（1），傳送底板（2），其特征在于：所述傳送軌道（1）的內側面開有水平設置的矩形滑槽（3），矩形滑槽（3）的底面開有若干第一矩形凹槽（4），矩形滑槽（3）的內部設有若干金屬滑輪（5），金屬滑輪（5）與傳送底板（2）的側面連接，傳送底板（2）通過金屬滑輪（5）與傳送軌道（1）滑動連接，傳送底板（2）的頂面與金屬支撐板（17）的側面鉸鏈連接，金屬支撐板（17）的頂面開有若干錐形凹槽（6），金屬支撐板（17）的底面與伸縮桿（7）的一端鉸鏈連接，伸縮桿（7）的另一端與傳送底板（2）的頂面鉸鏈連接，傳送底板（2）的頂面與若干垂直設置的液壓桿（8）的一端焊接連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊卓舒，
申請(專利權)人：河北卓邦建設工程有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13